超星过程装备制造工艺_1答案(学习通2023题目答案)

分类：电子信息题库发布于：2024-06-02 12:51:07ė05601次浏览662条评论

超星过程装备制造工艺_1答案(学习通2023题目答案)

1绪论

测试1-绪论

1、超星按压力等级分类，过程工艺压力容器可分为：（）
A、装备制造低压容器（L）
B、答案中压容器（M）
C、学习高压容器（H）
D、通题超高压容器（U）

2、目答按生产中的超星作用分类、压力容器可分为（）
A、过程工艺反应器（R）
B、装备制造换热器（E）
C、答案分离器（S）
D、学习储存容器（C）

3、通题生产工艺是目答指企业制造产品的总体流程的方法，包括（）
A、超星工艺过程
B、工艺参数
C、工艺配方
D、研究开发

4、中国的制造业是联合国所分类的39大类、191中类和525个小类里面，全世界唯一的各类产品都生产的国家！（）

5、中国有220种以上的产品的产量位居世界第一（）

2 加工的考量

机械加工测量与检验

1、获得加工精度的方法有
A、尺寸精度：试切法、调整法、定尺寸刀具法、主动测量法。
B、形状精度：轨迹法、成形法、展成法。
C、位置精度：划线找正-按照零件图在毛坯上划线。
D、夹具保证：夹具以正确的位置安装在机床上，工件按照六点定位原理在夹具中定位并夹紧。

2、测量是指以确定被测量对象量值为目的的全部操作。通常，测量对象包括（）
A、几何量
B、几何形状
C、相互位置
D、加工环境

3、工件加工后在一定深度的表面内出现与基体材料组织不同的变质层。表面层材质变化可能是（）
A、塑性变形或硬度变化
B、微观裂纹
C、残余应力、晶粒变化、热损伤区、微观组织变化以及化学性质及电特性的变化
D、晶粒变化或微观组织变化
E、热损伤区、微观组织变化以及化学性质及电特性的变化
F、化学性质变化或电特性变化

4、产品图样技术要求包含（）
A、尺寸
B、公差
C、表面粗糙度
D、形位公差

5、产生检验误差的因素有（）
A、测量器具的固有误差
B、测量标准带来的误差
C、被测对象本身造成的误差
D、环境因素影响的误差
E、测量方法引入的误差
F、操作者的人为过失误差

6、塞尺是常见的界限量规。在使用过程中，以下操作是错误的有（）
A、根据结合面间隙情况选用塞尺片数。
B、使用片数越多越好。
C、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。
D、可以测量温度较高的工件，不能测量正在工作的工件。

7、1905年英国人Wilian. Taylor提出极限尺寸判断原则。泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差可以不控制在尺寸公差带以内。

8、基准统一原则是指测量基准应与设计基准、工艺基准一致。

9、一般只按一次测量结果判断合格与否。

10、技术性误差指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。

加工考量

1、泰勒极限尺寸判断原则是指有配合要求的孔、轴，其（）都要控制在尺寸公差带以内。
A、局部实际尺寸
B、材质
C、价格
D、形状误差

2、通常来讲，加工精度包括以下哪些方面（）
A、测量精度
B、尺寸精度
C、位置精度
D、形状精度

3、以下那些属于加工前的误差（）
A、工艺系统受力变形
B、残余应力引起的变形
C、装夹误差
D、理论误差

4、检验对环境的要求包含以下哪些内容（）
A、温度
B、湿度
C、清洁度
D、振动
E、电压

5、技术性误差可用以下哪些方法来发现（）
A、复核检验
B、循环检验
C、重复检验
D、建立标准样品

6、在机床正常条件下，加工精度越高，所费工时越少，成本越低。

7、一般情况下，一次测量不合格后，可再次进行测量，重新判断是否合格。

机械加工测量与检验

1、什么是经济精度？

2、正常生产条件包含哪些内容？

3、基准统一原则是指测量基准应与哪些基准一致？

4、技术性误差可用什么方法来发现？

5、百分尺的最小读数值为

6、千分尺的读数值为

7、量块的特性有哪些？只要是矩形截面的长方块是否都可以做量块？

8、以下说法是否正确：量具应与其他工具、刀具等堆放在一起，以方便使用。

9、以下说法是否正确：发现精密量具有不正常现象时，应主动送计量站进行检测校验。

10、你知道以下哪些是身体上的“尺”吗？例如：拃

3 加工工艺规程

测试-加工工艺规程

1、通常，将生产类型分为（）
A、单件生产
B、大量生产
C、批量生产
D、加班生产

2、工艺基准包含（）
A、工序基准
B、定位基准
C、测量基准
D、装配基准

3、定位基准的选择原则有（）
A、基准重合原则
B、基准统一原则
C、自为基准原则
D、互为基准原则

作业-加工工艺规程

1、你如何理解制造工艺规程是制造过程中的技术核心？

4 装配

测试-装配

1、装配是指按照技术要求，将（）等进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
A、零件
B、组件
C、部件
D、螺纹

2、移动式装配包含以下那两类（）
A、自由移动式
B、强制移动式
C、分散移动式
D、集中移动式

3、装配尺寸链有（）类型
A、直线尺寸链
B、角度尺寸链
C、平面尺寸链
D、空间尺寸链

4、尺寸链分析过程中，增环是指与封闭环方向相同的组成环。

5、完全互换法分析装配尺寸链的优点是计算简单，分析结果完全互换，缺点是组成环较多时不经济，适用于3-4环，且精度要求不高。

作业-装配

1、试说明装配尺寸链的建立过程

2、典型的装配方法有“互换法”、“选配法”、“修配法”和“调整法”等，试选择一种方法，并说明其特点和应用特性。

5.零件加工

作业-加工

1、典型的装配方法有“互换法”、“选配法”、“修配法”和“调整法”等，试选择一种方法，并说明其特点和应用特性。

2、以换热器为例，试选择其中一个典型零部件进行加工工艺说明。

6.化工设备

作业-换热器

1、管壳式换热器主要包含那些零（部）件？换热管束的组装顺序是什么？

7.工序

测试-工序

1、从受力性能方面来讲，以下哪类封头受力最好
A、半球形封头
B、球曲型封头
C、半椭圆型封头
D、平封头

2、如下图所示，球形储罐赤道带吊装的顺序是（）
A、1、2、3
B、1、3、2
C、3、2、1
D、3、1、2

3、不锈钢材料到厂后复验内容有
A、按炉批号复验化学成份
B、逐件测定铁素体含量
C、选择性腐蚀检查及金相检查
D、按炉（批）号复验焊接材料

4、球形储罐有表面积小，耗钢量少，重量轻；制造方便，易于大型化；占地面积小、操作管理和检修方便；基础简单、受风面小、外形美观，可用于美化工程环境等优点。按照球壳的分瓣方式分类，主要有（）。
A、足球瓣式
B、桔瓣式
C、混合式
D、平板式

5、球瓣几何尺寸检查内容包含（）
A、两个长度方向的弦长
B、两个宽度方向的弦长
C、两个对角线的弦长和两对角线间的距离
D、对角线夹角

6、可以用普通粉笔当作记号笔在不锈钢上进行标记。

7、水压试验后要对高压螺栓、筒体环焊缝和其他受压部件的焊缝进行一次磁粉探伤检查。

作业-工序

1、如下所示筒体制造过程，试选择2-3个制造环节，对其过程和注意事项进行详细分析和说明。 “内筒→卷园（DT）→纵坡口加工（DT）→焊接（带试板）→校圆→装配内衬胎→扎盲层板→焊接（不满焊）→包扎焊接层板→第一层MT、HT→继续包扎焊接层板→逐层检查包扎贴紧度→钻警报气→最后一层纵缝不铣磨平要作MT、HT→加工环缝坡口（DT）→钻镗检漏孔（DT）→环缝坡口封焊→PT→筒节与筒节组对焊接→筒体与（封头）组对焊接（DT）→焊装附件→充水进行水压试验→氨渗漏试验（验收依据）→最终检验→清理、打磨→外壁PT、MT→油漆→装运→发送” 注：DT-尺寸检验 PT-液体渗透检测 RT-射线探伤检测 FT-铁素体检测 MT-磁粉检测

2、球罐安装现场整体热处理的工艺有保温、喷嘴、供油、供风、点火、控制、测温等七个系统和一个柱腿移动机构，必要时可增加补热系统。请问，整体热处理的目的是什么？

8.制造前的准备

测试-准备

1、在生产之前，对刚材的预处理有（）
A、钢板、管子和型钢等材料的净化处理
B、矫形
C、涂保护底漆
D、下料

2、钢板、管子和型钢等材料的净化处理方式有（）
A、手工净化
B、喷砂法
C、抛丸法
D、化学净化法
E、金属表面氧化、磷化及钝化处理

3、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出（）等，并打上(或写上)必要的标志、符号。
A、下料线
B、加工线
C、各种位置线
D、检查线

4、不可展零件的近似计算方法有（）
A、等面积法
B、等弧长法
C、经验法
D、大数互整法

5、号料要考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如（）
A、成形变形量
B、机加工余量
C、切割余量
D、焊接工艺余量

6、机械矫正主要用冷矫，压弯式和滚弯式。

7、利用可燃气体的火焰在工件局部(通常在金属纤维较长部位)进行加热，然后冷却达到矫形目的。

8、螺旋面是可展开曲面。

9、筒节下料时保证卷制方向与轧制方向(轧制纤维方向)一致。

10、组对时，采用工卡具调整组对间隙和错边量，必须用强力进行组装。

11、焊缝两侧板厚度不一样时，应保证外壁平齐，内部光滑过度。

10. 焊接方法与焊接技术

测试-焊接

1、焊接变形有：（a）纵向横向收缩变形， (b) 角变形，(c) 波浪变形，(d) 弯曲变形，(e) 扭曲变形等。下图中从左向右，依次是（）。
A、abcde
B、adcbe
C、bdcea
D、bcaed

2、以下那个焊缝位置较好（）
A、
B、
C、
D、

3、以下那个焊缝位置较好（）
A、
B、
C、
D、

4、以下那个焊缝位置较好（）
A、
B、
C、
D、

5、电弧熔焊的热过程具有（）等特点。
A、局部集中性
B、瞬时性
C、热源运动性
D、稳定性好

6、氢对结构钢焊缝的有害作用主要有以下几点：氢脆、白点、气孔、组织变化等,氢是焊接冷裂纹产生的三大原因之一，须采取（）等措施控制焊缝金属的含氢量。
A、限制水分的来源
B、采用碱性焊条，并在焊前烘干、保温
C、减少材料表面油污
D、高水平焊工施焊

7、通过加热或加压，或两者并用，使工件达到结合的一种方法。

8、焊接线能量E=q/v（单位长度焊缝上所接受的能量）为常数时，同时增大q、v，则此时会使等温线所包围的范围被拉长，宽度变化不大。

9、焊接温度 (5000K)下,氢和氧以原子状态存在。氮以分子态存在。CO2几乎完全分解为CO和O2。

10、加工焊接坡口的目的：保证焊接接头全焊透，当采用开坡口而不要求焊透时，能降低接头应力集中程度，提高接头机械性能。

作业-焊接

1、焊接热循环曲线的主要参数有哪些？实际焊接过程中，焊接电流、电压和焊接速度等对焊接热循环曲线有哪些影响？

2、焊接接头是指用焊接方法连接的接头，根据构造形式不同，可分为五类，对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头。请选择两类接头对其基本结构和受力特性进行分析。

11 智能制造

作业-智能制造

1、你认为在过程装备制造过程中焊接机器人的应用有哪些优点?

12.过程装备制造工厂

作业

1、以你参观学习（或工作）过的某一个过程装备制造工厂为例，试对“制造工艺”在生产过程中的作用和意义进行论述。

课程考试

过程装备制造工艺1

1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法，不包括（）
A、工艺过程
B、研究开发
C、工艺配方
D、工艺参数

2、通常来讲，加工精度不包括以下哪些方面（）
A、测量精度
B、尺寸精度
C、位置精度
D、形状精度

3、从受力性能方面来讲，以下哪类封头受力最不好（）
A、平封头
B、半椭圆型封头
C、球曲型封头
D、半球形封头

4、以下不属于生产之前对钢材进行预处理的是（）
A、下料
B、涂保护底漆
C、矫形
D、钢板、管子和型钢等材料的净化处理

5、以下关于电弧熔焊热过程特性说法错误的是（）
A、局部集中性
B、瞬时性
C、热源运动性
D、稳定性好

6、以下说法错误的是（）
A、对端接接头，两焊件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30度。
B、角接接头的承载能力非常差。
C、T形及十字接头能承受各种方向的力和力矩。
D、对接接头受力状况较好，应力集中程度较小

7、泰勒极限尺寸判断原则是指有配合要求的孔、轴，其（）都要控制在尺寸公差带以内。
A、局部实际尺寸
B、材质
C、价格
D、形状误差

8、移动式装配不包含以下那两类（）
A、自由移动式
B、强制移动式
C、分散移动式
D、集中移动式

9、工艺基准包含（）
A、装配基准
B、测量基准
C、定位基准
D、工序基准

10、不可展零件的近似计算方法有（）
A、等面积法
B、等弧长法
C、经验法
D、大数互整法

11、钢板、管子和型钢等材料的净化处理方式有（）
A、化学净化法
B、抛丸法
C、喷砂法
D、手工净化
E、金属表面氧化、磷化及钝化处理

12、可展开的曲面有（）
A、螺旋面
B、圆柱面
C、圆锥面
D、球面

13、号料要考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如（）
A、成形变形量
B、机加工余量
C、切割余量
D、焊接工艺余量

14、以下那些焊缝位置性能较好（）
A、
B、
C、
D、

15、焊接常见变形有（）
A、扭曲变形
B、弯曲变形
C、波浪变形
D、角变形
E、纵向横向收缩变形

16、中国的制造业是联合国所分类的39大类、191中类和525个小类里面，全世界唯一的各类产品都生产的国家！

17、通常在检验过程中对环境温度无要求。

18、重复检验对“技术性误差”的发现没有作用。

19、定位基准的选择原则有基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

20、装配尺寸链不包括角度尺寸链。

21、不可以用普通粉笔当作记号笔在不锈钢上进行标记。

22、在划线和切割过程中不需要考虑材料标志记号的移植问题。

23、焊缝两侧板厚度不一样时，应保证内壁平齐，外部光滑过度。

24、所有的曲线曲面是不可展开的。

25、利用可燃气体的火焰在工件局部(通常在金属纤维较长部位)进行加热，然后冷却达到矫形目的。

26、采用碱性焊条，并在焊前烘干和保温，这有利于降低氢元素对焊接的不良影响。

27、加工焊接坡口的目的：保证焊接接头全焊透，当采用开坡口而不要求焊透时，能降低接头应力集中程度，提高接头机械性能。

28、对接接头受力状况不好，应力集中程度较大。

29、筒节下料时保证卷制方向与轧制方向(轧制纤维方向)一致。

30、在产品设计过程中，不需要考虑制造工艺，仅考虑其实用性就可以了。

过程装备制造工艺2

1、过程装备加工涉及到诸多标准，举例说明常用的标准有哪些类别？

2、你认为3D打印等增材制造技术在装备制造领域可能会有哪些应用？你如何理解智能制造。

3、以化工行业相关装备为例，试说明你对制造过程中“生产效率”、“经济成本”、“环境影响”等方面的理解。

4、制造工艺过程的合理设计和科学实施对现代企业生产过程具有哪些影响？

课程考试

过程装备制造工艺1

1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法，不包括（）
A、工艺过程
B、研究开发
C、工艺配方
D、工艺参数

2、通常来讲，加工精度不包括以下哪些方面（）
A、测量精度
B、尺寸精度
C、位置精度
D、形状精度

3、从受力性能方面来讲，以下哪类封头受力最不好（）
A、平封头
B、半椭圆型封头
C、球曲型封头
D、半球形封头

4、以下不属于生产之前对钢材进行预处理的是（）
A、下料
B、涂保护底漆
C、矫形
D、钢板、管子和型钢等材料的净化处理

5、以下关于电弧熔焊热过程特性说法错误的是（）
A、局部集中性
B、瞬时性
C、热源运动性
D、稳定性好

6、以下说法错误的是（）
A、对端接接头，两焊件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30度。
B、角接接头的承载能力非常差。
C、T形及十字接头能承受各种方向的力和力矩。
D、对接接头受力状况较好，应力集中程度较小

7、泰勒极限尺寸判断原则是指有配合要求的孔、轴，其（）都要控制在尺寸公差带以内。
A、局部实际尺寸
B、材质
C、价格
D、形状误差

8、移动式装配不包含以下那两类（）
A、自由移动式
B、强制移动式
C、分散移动式
D、集中移动式

9、工艺基准包含（）
A、装配基准
B、测量基准
C、定位基准
D、工序基准

10、不可展零件的近似计算方法有（）
A、等面积法
B、等弧长法
C、经验法
D、大数互整法

11、钢板、管子和型钢等材料的净化处理方式有（）
A、化学净化法
B、抛丸法
C、喷砂法
D、手工净化
E、金属表面氧化、磷化及钝化处理

12、可展开的曲面有（）
A、螺旋面
B、圆柱面
C、圆锥面
D、球面

13、号料要考虑零件在全部加工工艺过程中各道工序的加工余量，如（）
A、成形变形量
B、机加工余量
C、切割余量
D、焊接工艺余量

14、以下那些焊缝位置性能较好（）
A、
B、
C、
D、

15、焊接常见变形有（）
A、扭曲变形
B、弯曲变形
C、波浪变形
D、角变形
E、纵向横向收缩变形

16、中国的制造业是联合国所分类的39大类、191中类和525个小类里面，全世界唯一的各类产品都生产的国家！

17、通常在检验过程中对环境温度无要求。

18、重复检验对“技术性误差”的发现没有作用。

19、定位基准的选择原则有基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则和互为基准原则。

20、装配尺寸链不包括角度尺寸链。

21、不可以用普通粉笔当作记号笔在不锈钢上进行标记。

22、在划线和切割过程中不需要考虑材料标志记号的移植问题。

23、焊缝两侧板厚度不一样时，应保证内壁平齐，外部光滑过度。

24、所有的曲线曲面是不可展开的。

25、利用可燃气体的火焰在工件局部(通常在金属纤维较长部位)进行加热，然后冷却达到矫形目的。

26、采用碱性焊条，并在焊前烘干和保温，这有利于降低氢元素对焊接的不良影响。

27、加工焊接坡口的目的：保证焊接接头全焊透，当采用开坡口而不要求焊透时，能降低接头应力集中程度，提高接头机械性能。

28、对接接头受力状况不好，应力集中程度较大。

29、筒节下料时保证卷制方向与轧制方向(轧制纤维方向)一致。

30、在产品设计过程中，不需要考虑制造工艺，仅考虑其实用性就可以了。

过程装备制造工艺2

1、过程装备加工涉及到诸多标准，举例说明常用的标准有哪些类别？

2、你认为3D打印等增材制造技术在装备制造领域可能会有哪些应用？你如何理解智能制造。

3、以化工行业相关装备为例，试说明你对制造过程中“生产效率”、“经济成本”、“环境影响”等方面的理解。

4、制造工艺过程的合理设计和科学实施对现代企业生产过程具有哪些影响？

学习通过程装备制造工艺

装备制造是现代制造业中不可或缺的一个方面。自动化、信息化、智能化等新技术在装备制造领域的应用，使得装备制造工艺变得越来越复杂。因此，学习通过程装备制造工艺十分重要。

为什么要学习通过程装备制造工艺？

有了对通过程装备制造工艺的了解，不仅可以帮助我们更好地设计和制造各种设备，还可以提高生产效率，降低制造成本。具体而言，学习通过程装备制造工艺可以帮助我们：

了解装备制造的基本原理和流程，掌握制造过程中需要用到的各种机器工具和设备。
了解各种加工方法及其优缺点，为不同场合下的加工任务选择合适的工艺方法。
掌握常用的材料及其物理性质，了解不同材料加工的特点，为制造高质量的产品提供基础。
掌握一些常用的制造工艺，例如钳工、焊接、铆接、仿形加工等。

学习通过程装备制造工艺的方法

学习通过程装备制造工艺需要具备良好的理论基础和实践能力。理论基础的部分我们可以通过阅读相关的书籍、期刊和文献来获取。而实践能力则需要通过实际操作机器设备，加工制造实物来培养。

在学习中，我们可以通过以下几个方面来提高自己的实践能力：

加强对机器设备的了解：掌握各种机器工具及其操作流程，了解机器设备的维护和保养，提高机器设备的使用效率。
注重实践操作：多参加制造实物的操作，熟悉不同工艺方法的操作流程，了解各种工艺方法的特点和适用场合。
学习经验总结：在实际操作中积累经验，及时总结经验教训，提高工艺水平。

通过程装备制造工艺的应用

通过程装备制造工艺广泛应用于各种装备制造领域。例如：

汽车制造：汽车制造是装备制造领域的一个重要方面。通过程装备制造工艺在汽车制造中的应用，能够使汽车制造更加快速高效。
机械制造：机械制造是通过程装备制造工艺所涉及的重要领域之一。不同的机械制造领域需要应用不同的通过程装备制造工艺。
航空制造：在航空制造中，不仅需要应用通过程装备制造工艺，还需要对制造工艺进行不断的创新，以满足高质量、高速度、高可靠性的要求。
电子制造：随着电子技术的不断发展，通过程装备制造工艺在电子制造领域中的应用也越来越广泛。例如，SMT贴片技术、COB芯片封装技术等都是通过程装备制造工艺的具体应用。