超星化工原理(下)_5答案(学习通2023完整答案)

尔雅通识答案2024-05-19 05:36:2823109抢沙发
超星化工原理(下)_5答案(学习通2023完整答案)摘要: 第6章 蒸馏6.1 蒸馏过程概述随堂测验1、对于常压下沸点较高或热敏性物系的分离,宜采用 )。A、加压精馏B、减压精馏C、常压精馏D、特殊精馏2、蒸馏分离的特点为 )。A、通过蒸馏分离可以直接获得所需 ...

超星化工原理(下)_5答案(学习通2023完整答案)

第6章 蒸馏

6.1 蒸馏过程概述随堂测验

1、超星对于常压下沸点较高或热敏性物系的化工分离,宜采用( )。原理
A、下答习通加压精馏
B、案学减压精馏
C、完整常压精馏
D、答案特殊精馏

2、超星蒸馏分离的化工特点为( )。
A、原理通过蒸馏分离可以直接获得所需要的下答习通产品
B、适用范围广,案学可分离均相混合物、完整非均相混合物
C、答案适用范围广,超星可分离液态、气态或固态混合物
D、蒸馏操作耗能较大

3、对于甲醇-水二元物系的精馏分离过程,其中的甲醇为重组分,水为轻组分。

6.2 两组分溶液的汽液平衡随堂测验

1、在一定的压力下,对于苯-甲苯二元物系,随着苯的含量升高,溶液的泡点温度( )。
A、升高
B、不变
C、降低
D、不确定

2、在二元理想物系的x –y平衡相图中,平衡线与对角线之间的距离越大,则( )。
A、两组分的沸点差越大
B、两组分的沸点差越小
C、两组分的熔点差越大
D、越容易用精馏方法分离

3、汽液两相呈平衡状态时,汽液两相温度相同,汽相组成大于液相组成。

6.2 两组分溶液的汽液平衡随堂测验

1、对于二元理想物系,其相对挥发度可表示为( )。
A、
B、
C、
D、

2、关于相对挥发度α,下列说法正确的是( )。
A、相对挥发度α值愈大,精馏分离愈容易
B、相对挥发度α为重组分挥发度与轻组分挥发度之比
C、对于α=1的物系,不能采用普通的精馏方法分离
D、

3、泡点方程表示当汽液两相平衡时,汽相组成与平衡温度间的关系。

6.3 平衡蒸馏和简单蒸馏随堂测验

1、
A、0.317
B、0.385
C、0.250
D、0.171

2、平衡蒸馏装置应包括( )。
A、加热器
B、节流阀(减压阀)
C、冷凝器
D、分离器

3、在平衡蒸馏中,汽液两相的组成关系应同时满足平衡方程与物料衡算方程。

6.3 平衡蒸馏和简单蒸馏随堂测验

1、
A、0.452
B、0.288
C、0.552
D、0.315

2、简单蒸馏适用于( )。
A、液体混合物的初步分离
B、液体混合物的清晰(完全)分离
C、测油品的沸程(恩式蒸馏)
D、某些料液的脱色

3、因为简单蒸馏为单级过程,故此简单蒸馏的物料衡算应该进行微分衡算。

6.4 精馏原理和流程随堂测验

1、间歇精馏与简单蒸馏的本质区别是( )。
A、间歇精馏为稳态操作过程;简单蒸馏为非稳态操作过程
B、间歇精馏的原料液连续加料;简单蒸馏的原料液一次加入
C、间歇精馏为多级过程;简单蒸馏为单级过程
D、间歇精馏为多级过程,有液体回流;简单蒸馏为单级过程,无液体回流

2、对于精馏塔内从塔顶向下的n-1、n、n+1相邻3层塔板,以下关系式成立的是( )。
A、tn-1< tn< tn+1
B、xn+1< xn< xn-1
C、yn-1> yn> yn+1
D、xn+1> xn>xn-1

3、在精馏塔进料板以上的塔段,上升汽相中易挥发组分向液相中传递,最终实现了上升汽相的精制,故此称为精馏段。

第6章 蒸馏

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、下列计算内容属于精馏过程操作型计算的是( )。
A、精馏塔直径
B、理论板层数
C、精馏塔的处理量
D、操作回流比

2、理论板假定成立的条件是( )。
A、进入塔板的汽液两相互成平衡
B、离开塔板的汽液两相互成平衡
C、塔板上各处的液相组成均匀一致
D、塔设备保温良好,热损失可以忽略

3、根据恒摩尔流假定,精馏段内上升的汽相摩尔流量与提馏段内上升的汽相摩尔流量相等。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、某精馏塔的精馏段操作线方程为,则操作回流比为( )。
A、3.0
B、4.0
C、2.5
D、3.5

2、在下列物料衡算关系式中,表达正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、根据恒摩尔流假定,精馏段操作线方程为一直线方程。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、
A、
B、
C、
D、

2、对于饱和液体(泡点)进料,下列关系式中表达正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、对于汽液混合物进料,进料热状况参数为( )。
A、
B、
C、
D、

2、对于饱和蒸汽(露点)进料,下列关系式中表达正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、进料热状况参数对精馏段操作线方程和提馏段操作线方程均有影响。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、
A、0.975
B、0.961
C、0.980
D、0.966

2、在理论板的逐板计算中,需要采用的方程包括( )。
A、全塔物料衡算方程
B、精馏段操作线方程
C、提馏段操作线方程
D、汽液平衡方程

3、在再沸器内料液受热后部分汽化,故此,再沸器相当于一层理论板。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、对于饱和蒸汽(露点)进料,进料线(q线)的斜率为( )。
A、=0
B、=1
C、<0
D、>0

2、在理论板的梯级图解中,下列各线交于图中d 点的是( )。
A、汽液平衡线
B、精馏段操作线
C、提馏段操作线
D、进料线(q 线)

3、进料温度越高,q值越大,平衡线与操作线距离越近,所需的理论板层数越多。

第6章 蒸馏

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、回流比增大,完成一定的分离任务所需的理论板层数( )。
A、减少
B、增加
C、不变
D、不确定

2、全回流的特征是( )。
A、操作线与对角线重合
B、操作线的斜率=0
C、操作线的斜率=1
D、回流比为无限大

3、

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、分离任务一定,回流比增大,操作费用( )。
A、减少
B、增加
C、不变
D、不确定

2、最小回流比可采用作图法和解析法计算,解析法适用于( )。
A、冷液进料
B、泡点(饱和液体)进料
C、露点(饱和蒸汽)进料
D、汽液混合物进料

3、

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、采用直接蒸汽加热时,提馏段操作线与横轴的交点坐标为( )。
A、g (0 , 0)
B、g (xw , 0)
C、g (xw , xw)
D、g (0, xw)

2、采用直接蒸汽加热应满足下列情况( )。
A、待分离的物系为水溶液
B、水为易挥发组分
C、待分离的物系为理想溶液
D、水为难挥发组分

3、分离浓度不同的原料液,可在不同塔板位置上设置相应进料口。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、某精馏塔中装有20层塔板,塔板间距为0.45m,则该精馏塔的有效高度为( )。
A、7. 5m
B、9.0m
C、9. 5m
D、8.6m

2、塔板效率具有下列不同的表达形式( )。
A、全塔效率
B、汽相单板效率
C、点效率
D、液相单板效率

3、等板高度是指分离效果与理论板的作用相当的填料层高度。

6.5 两组分连续精馏的计算随堂测验

1、某精馏过程的操作回流比为2,塔顶馏出液的流量为15kmol/h,操作条件下物系的汽化潜热为35 kJ/kmol,则冷凝器的热负荷为( )。
A、1050kJ/h
B、2100kJ/h
C、1575kJ/h
D、1650kJ/h

2、精馏过程的节能途径包括( )。
A、增大操作回流比
B、降低塔压降
C、采用多效精馏技术
D、采用热泵精馏技术

3、对再沸器进行热量衡算时热损失可以忽略。

6.6 间歇精馏随堂测验

1、对于馏出液组成恒定的间歇精馏过程,随着精馏时间的增加,回流比( )。
A、不变
B、逐渐增大
C、逐渐减小
D、不确定

2、间歇精馏具有以下特点( )。
A、间歇精馏是非稳态操作过程
B、间歇精馏操作灵活,适应性强
C、间歇精馏是稳态操作过程
D、间歇精馏塔只有精馏段,没有提馏段

3、对于恒回流比的间歇精馏过程,各个瞬间的操作线彼此平行。

第6章 蒸馏

6.6 间歇精馏随堂测验

1、某间歇精馏过程每批操作的汽化量为90kmol,测得汽化速率为25kmol/h,辅助时间(包括加料、预热等)为1.5 h,则每批操作的周期为( )。
A、1.5 h
B、3.6 h
C、5.1 h
D、6.6 h

2、
A、操作回流比逐渐增大
B、操作回流比逐渐减小
C、计算理论板时以终态(釜液组成xwe)为基准
D、釜液组成xw与回流比 R 有关

3、

6.7 恒沸精馏和萃取精馏随堂测验

1、对于萃取精馏过程,随着萃取剂加入量的增大,原有组分间的相对挥发度( )。
A、减小
B、不变
C、不确定
D、增大

2、对于恒沸精馏过程,选择夹带剂的主要原则是( )。
A、夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液
B、新恒沸液所含夹带剂的量愈少愈好
C、无毒性、无腐蚀性,热稳定性好
D、夹带剂应使原组分间相对挥发度发生显著变化

3、萃取精馏常用于具有最低恒沸点溶液的分离。

第7章 吸收

7.1 吸收过程概述随堂测验

1、用水吸收空气中的氨,进塔时空气中氨的含量为5%(质量%),该吸收过程属于( )。
A、高组成吸收
B、多组分吸收
C、化学吸收
D、低组成吸收

2、气体吸收过程主要应用于以下场合( )。
A、制取某种气体的液态产品
B、净化或精制气体
C、回收混合气体中所需的组分
D、工业废水的治理

3、通过吸收塔对气体混合物中的溶质组分进行吸收,即可获得纯态的溶质。

7.2 气体吸收的相平衡关系随堂测验

1、对同一溶质,在相同的温度下,溶解度随气相分压的升高而( )。
A、减小
B、增大
C、不确定
D、不变

2、吸收与解吸为互逆的过程,下列操作条件中利于解吸的是( )。
A、加压
B、升温
C、减压
D、降温

3、气体在液体的溶解度是指液相中溶质的摩尔分数与气相中溶质的分压之间的关系。

7.2 气体吸收的相平衡关系随堂测验

1、在一定的压力和温度下,气体1和气体2分别在水中溶解,若气体1的溶解度小于气体2,则溶解度系数H1与H2的关系为( )。
A、
B、
C、
D、不确定

2、亨利定律具有不同的表达形式,下列表达式正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、相平衡常数m 等于亨利系数E 除以操作的总压力P。

7.2 气体吸收的相平衡关系随堂测验

1、对于逆流吸收过程,气相出口最低组成应( )。
A、
B、
C、
D、

2、选择吸收剂的主要原则是( )。
A、溶解度:吸收剂对溶质组分的溶解度要大
B、选择性:吸收剂应对溶质组分有较大溶解度,而对混合气体中其他组分溶解度甚微
C、黏度:吸收剂在操作温度下的黏度要低
D、挥发度:吸收剂的蒸汽压要低,即挥发度要小

3、根据相平衡关系可以确定传质的推动力,传质推动力仅以气相组成表示。

第7章 吸收

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、对于A和B的二组分扩散系统,两组分扩散通量的关系为( )。
A、
B、
C、
D、

2、描述分子扩散的现象方程为菲克定律,对于A和B的二组分扩散系统,下列表达式正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、对于A和B的二组分扩散系统,在总浓度恒定时,组分间的相互扩散系数DAB与DBA相等。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、对于A和B二组分的等分子反方向扩散 ,二者的扩散通量关系为( )。
A、
B、
C、
D、

2、对于A和B的二组分扩散系统,发生等分子反方向扩散的条件是( )。
A、组分A、B沿同一方向扩散
B、组分A、B进行反方向扩散
C、组分A的扩散通量大于组分B的扩散通量
D、二者的扩散通量相等

3、等分子反方向扩散过程通常发生在蒸馏操作中。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、在总压130kPa下,某组分A通过另一停滞组分B进行稳态扩散,已知在界面1和界面2处,组分A的分压分别为100 kPa和20 kPa ,则漂流因数为( )。
A、4.15
B、2.11
C、1.72
D、3.50

2、对于组分A通过停滞组分B的扩散过程,下列表达式正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、一组分通过另一停滞组分的扩散过程通常发生在吸收操作中。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、气体扩散系数的主要影响因素为( )。
A、温度与浓度
B、压力与浓度
C、温度与压力
D、黏度与浓度

2、液体中的扩散具有以下特点( )。
A、组分的扩散系数随浓度而变
B、组分的扩散系数与浓度无关
C、总浓度在整个液相中保持一致
D、总浓度在整个液相中并非到处保持一致

3、液相中扩散的处理原则是,扩散系数和总浓度分别以平均扩散系数和平均总浓度代替。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、描述对流传质的基本方程为I( )。
A、菲克定律
B、牛顿黏性定律
C、对流传质速率方程
D、对流传热速率方程

2、下列关于涡流扩散的描述正确是( )。
A、涡流扩散在湍流流体中发生
B、涡流扩散在层流流体中发生
C、在涡流扩散中时刻存在分子扩散
D、涡流扩散的通量远大于分子扩散的通量

3、层流的传质机理是分子扩散,浓度分布为一渐缓的曲线。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、根据双膜模型,可得出膜吸收系数( )。
A、
B、
C、
D、

2、双膜模型(停滞膜模型)的要点包括( )。
A、在气液两相间存在着稳定的相界面,界面的两侧各有一个很薄的停滞膜—气膜和液膜
B、溶质A经过两膜层的传质方式为分子扩散
C、在气液相界面处,气液两相处于平衡状态
D、在气膜、液膜以外的气、液两相主体中,各处浓度均匀一致

3、

第7章 吸收

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、下列气膜吸收速率方程式中,表达正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

2、下列各阻力表达式中,属于气膜阻力的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、在气液两相间的传质过程中,溶质组分通过气膜和液膜的传质速率应相等。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、在下列吸收过程中,属于气膜控制的是( )。
A、水吸收氧
B、水吸收氢
C、水吸收二氧化碳
D、水吸收氨

2、对于气膜控制过程,下列表达式正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、总吸收速率方程式中的推动力是以气相(或液相)主体组成与界面组成的差值表示的。

7.3 传质机理与吸收速率随堂测验

1、
A、
B、
C、
D、

2、在下列吸收速率方程式中,表达正确的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、使用总吸收速率方程式时,在整个过程所涉及的组成范围内,平衡关系须为直线。

7.4 吸收塔的计算随堂测验

1、在逆流吸收过程中,操作液气比增大,操作线与平衡线之间的距离( )。
A、减小
B、增大
C、不变
D、不确定

2、在下列关系式中,反映吸收塔总物料衡算关系的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、吸收塔内任一横截面上,气液组成Y与X之间的关系称为操作关系,描述该关系的方程即为操作线方程。

7.4 吸收塔的计算随堂测验

1、
A、1.97
B、0.99
C、2.56
D、1.45

2、下列关于吸收塔的塔径计算描述正确是( )。
A、计算塔径时应以塔顶的气量为依据
B、计算塔径时应以塔底的气量为依据
C、计算塔径时Vs采用操作状态下的数据
D、计算塔径时Vs采用标准状态下的数据

3、完成一定的吸收任务,操作液气比越小,则出塔吸收液的组成越低。

第7章 吸收

7.4 吸收塔的计算随堂测验

1、
A、减小
B、不变
C、增大
D、不确定

2、下列吸收系数中,属于总体积吸收系数的是( )。
A、
B、
C、
D、

3、

7.4 吸收塔的计算随堂测验

1、脱吸因数的定义式为( )。
A、
B、
C、
D、

2、传质单元数的计算方法包括( )。
A、脱吸因数法
B、对数平均推动力法
C、等板高度法
D、数值积分法

3、吸收因数为操作线斜率与平衡线斜率的比值。

7.4 吸收塔的计算随堂测验

1、在填料吸收塔中用清水吸收某混合气体中的溶质组分,溶质的吸收率为99.4%,吸收因数为1.376,填料的等板高度为0.318m,则所需的填料层高度为( )。
A、3.820m
B、5.234m
C、7.465m
D、4.552m

2、采用等板高度法计算填料层高度时,确定理论级数的方法包括( )。
A、逐级计算法
B、解析法(克列姆塞尔法)
C、梯级图解法
D、对数平均推动力法

3、等板高度法是依据理论级的概念来计算填料层高度,故又称为理论级模型法。

7.5 吸收系数随堂测验

1、施密特数Sc的定义式为( )。
A、
B、
C、
D、

2、在吸收系数的量纲为1数群关联式中,常用的量纲为1数群包括( )。
A、施伍德数Sh
B、施密特数Sc
C、普朗特数Pr
D、雷诺数Re

3、雷诺数反映流体的物性对吸收过程的影响。

7.6 其他条件下的吸收和脱吸随堂测验

1、在气提脱吸过程中,加入气提气体的目的是( )。
A、降低操作温度
B、增大溶质的分压
C、降低操作压力
D、降低溶质的分压

2、化工上常用的脱吸方法有( )。
A、气提脱吸
B、减压解吸
C、加热解吸
D、加热-减压联合解吸

3、从原理上脱吸与逆流吸收是相同的,只是在脱吸中传质的方向与吸收相反。

第8章 蒸馏和吸收塔设备

8.1 塔设备概述随堂测验

1、在通常情况下,相对于板式塔,填料塔的持液量( )、压力降( )、操作弹性( )。
A、小、大、大
B、小、小、大
C、大、小、大
D、大、小、小

2、塔设备按塔内构件分类,可分为( )。
A、板式塔
B、吸收塔
C、精馏塔
D、填料塔

3、板式塔为逐级接触式的气液传质设备,在正常操作下,气相为连续相,液相为分散相。

8.2 板式塔随堂测验

1、在下列塔板中,操作弹性最大的是( )。
A、斜孔塔板
B、泡罩塔板
C、筛孔塔板
D、浮阀塔板

2、塔板的性能评价指标主要包括( )。
A、生产能力
B、塔板效率
C、操作压力
D、塔板压降

3、塔板根据是否设置降液管,分为逆流式塔板和错流式塔板两种类型。

8.2 板式塔随堂测验

1、塔板上的液面落差与液体流量有关,液体流量增大,液面落差( )。
A、减小
B、增大
C、不变
D、不确定

2、塔板上气液两相的接触状态包括( )。
A、鼓泡接触状态
B、泡沫接触状态
C、蜂窝接触状态
D、喷射接触状态

3、气体通过塔板时,需要克服板上充气液层所形成的阻力,故此产生了塔板压降。

8.2 板式塔随堂测验

1、对于同一塔板,液体流量一定,随着气速增大,雾沫夹带量( )。
A、增大
B、不变
C、减小
D、不确定

2、塔板上的异常操作现象包括( )。
A、漏液
B、液面落差
C、雾沫夹带
D、液泛

3、漏液量为10%的气体速度称为漏液速度,它是板式塔操作气速的上限。

8.2 板式塔随堂测验

1、在塔板的设计中,若气液负荷一定,增加塔板间距,则雾沫夹带线( )。
A、上移
B、下移
C、不变
D、不确定

2、在塔板负荷性能图的各线中,与气体流量相关的是( )。
A、漏液线
B、液泛线
C、雾沫夹带线
D、液相负荷下限线(上限线)

3、若塔板上的液流量过高,液体通过降液管内的停留时间较短,气泡来不及与液体分离,则造成气相返混。

8.3 填料塔随堂测验

1、在下列填料中,属于规整填料的是( )。
A、环矩鞍填料
B、多面球形填料
C、弧鞍填料
D、丝网波纹填料

2、在下列散装填料中,属于环形填料的是( )。
A、鲍尔环
B、矩鞍填料
C、海尔环填料
D、阶梯环

3、规整填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类。

8.3 填料塔随堂测验

1、
A、
B、
C、
D、

2、填料的几何特性包括( )。
A、比表面积
B、填料因子
C、空隙率
D、公称直径

3、

第8章 蒸馏和吸收塔设备

8.3 填料塔随堂测验

1、操作中的填料塔,当液体流量一定时,随着操作气速的增大填料层的压降( )。
A、不变
B、减小
C、增大
D、不确定

2、有关填料塔的流体力学性能,下列说法正确的是( )。
A、填料层的总持液量等于静持液量与动持液量之和
B、填料塔的正常操作区域为液泛区。
C、
D、填料层的泛点与液体流量无关。

3、填料层的动持液量是指在一定操作条件下,在单位体积填料层内所积存的液体体积。

8.3 填料塔随堂测验

1、操作中的填料塔,当气体负荷一定时,液体喷淋密度增大,则泛点气速( )。
A、不变
B、减小
C、增大
D、不确定

2、影响填料塔液泛的因素包括( )。
A、流体物性
B、填料特性
C、填料层高度
D、操作液气比

3、

8.3 填料塔随堂测验

1、为减小填料塔的壁流现象,在填料层内通常设置( )。
A、气体分布装置
B、液体溢流装置
C、液体分布装置
D、液体收集与再分布装置

2、填料塔的内件包括( )。
A、填料支撑装置
B、填料压紧装置
C、液体分布装置
D、液体溢流装置

3、槽式分布器兼有液体收集和再分布功能,是常用的液体收集与再分布装置。

学习通化工原理(下)_5

在化工原理(下)的第五章中,我们学习了如何控制化学反应的速率以及如何利用化学反应的热效应来设计反应器。以下是该章节的主要内容:

化学反应速率

化学反应速率是指单位时间内反应物浓度的变化量,可由下式表示:

rate = Δ[C]/Δt

其中,[C]为反应物浓度。

速率常数

速率常数k是指在一定温度下反应的速率与反应物浓度的关系,可由下式表示:

rate = k[C]^m[D]^n

其中,mn为反应物的反应级数。反应级数的总和称为反应阶数。

速率方程式

以一级反应为例,速率方程式可以表示为:

rate = k[C]

其中,k为速率常数,[C]为反应物浓度。

反应器设计

反应器的设计需要考虑如何利用化学反应的热效应来控制反应速率。以下是几种常见的反应器:

等体积批处理反应器

等体积批处理反应器是指在反应过程中,反应物的体积不变。这种反应器的优点是易于实现,但难以控制反应速率。

连续流动反应器

连续流动反应器是指反应物在反应过程中不断流入反应器,并且产物不断流出反应器。这种反应器的优点是反应速率易于控制,但需要较高的设备和运行成本。

固定床反应器

固定床反应器是指反应物经过一个固定的催化剂床层。这种反应器的优点是反应速率易于控制,但需要定期更换催化剂。

总结

在化工原理(下)的第五章中,我们学习了如何控制化学反应的速率以及如何利用化学反应的热效应来设计反应器。反应速率的计算需要考虑反应级数和速率常数等因素。反应器的设计需要根据不同的反应条件选择不同的反应器类型。

学习通化工原理(下)_5

在化工原理(下)的第五章中,我们学习了如何控制化学反应的速率以及如何利用化学反应的热效应来设计反应器。以下是该章节的主要内容:

化学反应速率

化学反应速率是指单位时间内反应物浓度的变化量,可由下式表示:

rate = Δ[C]/Δt

其中,[C]为反应物浓度。

速率常数

速率常数k是指在一定温度下反应的速率与反应物浓度的关系,可由下式表示:

rate = k[C]^m[D]^n

其中,mn为反应物的反应级数。反应级数的总和称为反应阶数。

速率方程式

以一级反应为例,速率方程式可以表示为:

rate = k[C]

其中,k为速率常数,[C]为反应物浓度。

反应器设计

反应器的设计需要考虑如何利用化学反应的热效应来控制反应速率。以下是几种常见的反应器:

等体积批处理反应器

等体积批处理反应器是指在反应过程中,反应物的体积不变。这种反应器的优点是易于实现,但难以控制反应速率。

连续流动反应器

连续流动反应器是指反应物在反应过程中不断流入反应器,并且产物不断流出反应器。这种反应器的优点是反应速率易于控制,但需要较高的设备和运行成本。

固定床反应器

固定床反应器是指反应物经过一个固定的催化剂床层。这种反应器的优点是反应速率易于控制,但需要定期更换催化剂。

总结

在化工原理(下)的第五章中,我们学习了如何控制化学反应的速率以及如何利用化学反应的热效应来设计反应器。反应速率的计算需要考虑反应级数和速率常数等因素。反应器的设计需要根据不同的反应条件选择不同的反应器类型。

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