mooc材料成形技术基础答案(mooc完整答案)

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第一讲 铸造工艺理论基础

1.1 一个形状完整、材料成形轮廓清晰的技术基础铸件是怎样得到的？随堂测验

1、影响合金流动性的答案答案因素很多，但以 的完整影响最为显著。
A、材料成形化学成分
B、技术基础浇注温度
C、答案答案铸型材料
D、完整充型压力

2、材料成形铸件产生冷隔的技术基础原因是： 。
A、答案答案浇注速度太快
B、完整浇注温度太低
C、材料成形造型舂砂太紧
D、技术基础造型退让性太差

3、答案答案浇注温度对合金的 有着很大影响。
A、充型能力
B、变形能力
C、熔化能力
D、变化能力

4、合金成分愈远离 ，结晶温度范围愈宽，流动性愈差。
A、共晶点
B、结晶点
C、熔点
D、共析点

5、合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。

1.2 细说液态合金的凝固方式随堂测验

1、提高铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件倾向于糊状凝固。

2、提高铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件凝固区域减小。

1.3 你想了解合金收缩的真相吗？随堂测验

1、根据铁碳合金状态图，当浇注温度、铸型温度等其他条件相同时，含碳4.2%的铸铁比含碳3.2%的铸铁更容易补缩。

1.4 铸件上这些丑陋无比、祸害无穷的孔洞是怎么产生的？随堂测验

1、冒口的主要作用是 。
A、集渣
B、补缩
C、排气
D、定位

2、液态合金在冷凝过程中，有可能产生缩孔。缩孔往往产生在 。
A、铸件最先凝固的部位
B、铸件最后凝固的部位
C、铸件的侧面或下面
D、铸型中安放冷铁的部位

3、为防止铸件上产生缩孔，正确的工艺措施为 。
A、逐层凝固
B、糊状凝固
C、顺序凝固
D、同时凝固

4、铸造时，提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加。

5、增加铸件结晶时的凝固区域，有利于防止铸件产生缩松。

第六讲 金属压力加工概述及金属塑性成形理论基础

6.1 你听说过金属压力加工（塑性成形）吗？随堂测验

1、根据下图所示生产场景，判断该工件的成形方法是哪一种？　 　
A、自由锻造
B、模型锻造
C、板料冲压
D、挤压成形

2、根据下图所示制件的形状特征，判断该工件的成形方法是哪一种？ 　　　　
A、自由锻造
B、模型锻造
C、板料冲压
D、挤压成形

3、根据下图所示制件的形状特征，判断这些工件的成形方法是哪一种？ 　　　　
A、自由锻造
B、模型锻造
C、板料冲压
D、挤压成形

4、将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，使材料截面减小，长度增加的压力加工方法称为 。

5、用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法称为 。 　

6.2 要真正理解塑性成形，请千万别忽视了这些随堂测验

1、一般来说，用下列方法生产钢齿轮时，使用寿命最长，强度最好的为 。
A、精密铸造的齿轮
B、利用厚板切割得到毛坯再切削而成的齿轮
C、模锻成形的齿轮
D、利用圆钢经镦粗后再切削而成的齿轮。

2、锻造加热时，确定始锻温度的主要根据是确保金属在加热过程中不至于产生 现象。
A、氧化
B、脱碳
C、过热和过烧
D、渗碳体析出

3、45钢加热后，锻造时呈块状碎裂，完全丧失了可锻性。这是由 引起的。
A、过热
B、过烧
C、脱碳
D、氧化

4、某企业生产一批锻件，经检查发现其纤维组织分布不合理而不能交付用户。有人提出，对这批锻件进行适当的正火热处理使锻件纤维组织满足要求。这种意见是对还是错？

5、金属在热变形过程中，由于其发生再结晶故成形后不会形成硬化组织。

6、金属冷变形后，既可以提高其强度和硬度，也可以提高其塑性和韧性，因而在冷拉弹簧的生产中得到广泛的应用。

6.3 为什么有些金属好锻造，有些金属难锻造呢？随堂测验

1、提高金属变形时的温度，可有效改善金属的可锻性。因此，钢材在加热时，只要不超过金属的固相线温度，就可以使金属获得良好的可锻性。

第七讲 金属锻造成形

7.2 设计自由锻件的结构时，怎样使其更容易成形随堂测验

1、自由锻是使金属坯料在锻造设备的上下抵铁之间产生自由变形而得到所需的锻件，因此自由锻适宜锻打带有圆锥、斜面的锻件。

2、用压力使坯料高度减小而直径（或横向尺寸）增大的工序称为 。

3、使坯料横截面积减小、长度增加的工序称为 。

4、如下图所示带头部的轴类零件，其生产方法很多，在单件小批量生产条件下，若法兰头直径D较小，轴杆L较长时，应采用 （全镦粗/局部镦粗/拔长/冲孔/弯曲/错移）工序进行锻造。 　

5、5.如下图所示带头部的轴类零件，其生产方法很多，在单件小批量生产条件下，若法兰头直径D较大，轴杆L较短时，应采用 （全镦粗/局部镦粗/拔长/冲孔/弯曲/错移）工序进行锻造。 　

7.3 模型锻造，一种更美妙的锻造方法随堂测验

1、模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。

2、由于模锻生产的成形效率较高，因而特别适合于大型锻件的生产。

3、与自由锻相比，模锻的生产率高、加工余量小，且可得形状较复杂的锻件，因此，大批量生产中广泛采用模锻。

第八讲 板料冲压

8.3 弯曲工序，板料弯曲件的必用工序随堂测验

1、板料弯曲时，为了防止弯裂，应使弯曲线方向平行于板料纤维方向。

2、设计板料弯曲件时，为防止成形过程中弯裂，应使弯曲半径小于材料允许的弯曲半径。

8.4 拉深工序，用它做成的制件熟视无睹随堂测验

1、在板料多次拉深时，拉深系数的取值应一次比一次大，即m1< m2< m3…< mn。

2、板料拉深时，拉深系数m总是小于1。

3、在板料拉深时，凸、凹模之间的间隙Z应该与板厚度无关。

第十讲 焊接成形理论基础

10.3 焊接接头组织与性能，焊前与焊后怎么不一样啊随堂测验

1、由于焊接接头（即焊缝）存在韧性降低的倾向，故设计焊接结构时，应尽量避免焊缝密集分布。

2、焊接接头由焊缝和 区两部分组成。

3、消除焊接热影响区的不利影响的最有效的方法是焊后进行 (热)处理以细化晶粒。

4、下图为低碳钢熔化焊时焊接接头的示意图，图中②为 区 　

5、下图为低碳钢熔化焊时焊接接头的示意图，图中④为 。 　

学习通材料成形技术基础

材料成形技术是一种将原材料通过各种加工方式制成需要的形状和尺寸的过程。它在制造业中极为重要，可以制造出各种产品，包括汽车、飞机、电子设备、家具等等。学习通材料成形技术基础课程将介绍几种主要的材料成形技术。

压缩成形

压缩成形是将原材料放在模具中，通过压力将其压缩成需要的形状和尺寸的过程。常见的压缩成形技术包括冲压、铸造和挤压。

冲压

冲压是将金属板材放在冲床中，通过模具的压力使其成形的过程。冲压可以制造出各种形状的零件，如汽车车身的门、引擎盖等。

铸造

铸造是将熔化的金属倒入模具中，让其凝固成需要的形状和尺寸的过程。铸造可以制造出各种形状的零件，如汽车的发动机、飞机的发动机等。

挤压

挤压是将材料放在挤压机中，通过模具的压力将其挤压成需要的形状和尺寸的过程。挤压可以制造出各种形状的零件，如铝合金材料的门窗、工业铝型材等。

拉伸成形

拉伸成形是将材料放在拉伸机中，通过拉力将其拉伸成需要的形状和尺寸的过程。常见的拉伸成形技术包括拉丝和深拉。

拉丝

拉丝是将金属或塑料材料放在拉丝机中，通过拉力将其拉伸成细长的条形的过程。拉丝可以制造出各种形状的零件，如电线、钢丝绳等。

深拉

深拉是将材料放在深拉机中，通过张力将其拉伸成需要的形状和尺寸的过程。深拉可以制造出各种形状的零件，如圆形盘、汽车轮圈等。

挤出成形

挤出成形是将材料放在挤出机中，通过模具将其挤出成需要的形状和尺寸的过程。常见的挤出成形技术包括塑料挤出和金属挤出。

塑料挤出

塑料挤出是将塑料颗粒放入挤出机中，通过模具将其挤出成需要的形状和尺寸的过程。塑料挤出可以制造出各种塑料制品，如管道、电缆等。

金属挤出

金属挤出是将金属材料放入挤出机中，通过模具将其挤出成需要的形状和尺寸的过程。金属挤出可以制造出各种金属制品，如铝材料的门窗、工业铝型材等。

复合成形

复合成形是将不同材料组合在一起，通过加工方式制成需要的形状和尺寸的过程。常见的复合成形技术包括焊接、胶合和注塑成型。

焊接

焊接是将两个或更多金属材料通过热力或压力拼接在一起的过程。焊接可以制造出各种金属制品，如汽车车身、桥梁等。

胶合

胶合是将不同材料通过胶水黏合在一起的过程。胶合可以制造出各种复合材料制品，如木门、家具等。

注塑成型

注塑成型是将塑料颗粒通过注塑机注入模具中成型的过程。注塑成型可以制造出各种塑料制品，如塑料盒、塑料容器等。

总结

学习通材料成形技术基础课程介绍了几种主要的材料成形技术，包括压缩成形、拉伸成形、挤出成形和复合成形。这些技术在制造业中非常重要，可以制造出各种产品。

中国大学材料成形技术基础

材料成形技术是将原材料通过不同的方法，将其在空间内加工、加热、压制、削减等手段达到所需要的形状和性能的技术过程。在当今工业生产中，材料成形技术被广泛应用，它不仅关系到材料的制造质量，而且对产品的质量和工艺效率都有着深远的影响。因此，掌握成形技术对于提高材料的使用价值和改进工业生产方式具有重要的意义。

中国大学材料成形技术基础的发展历程

中国大学材料成形技术基础的发展可以追溯到上世纪五十年代。当时，我国刚刚从苏联引进了成形机械，开始了自己的材料成形技术研究。那些年，我国的成形技术还处于起步阶段，主要是模仿苏联的技术。直到六十年代，我国的一些材料成形专家开始对成形理论进行研究，这标志着我国材料成形技术开始了自己的发展历程。

进入七十年代，我国的材料成形技术得到了快速的发展。在这一时期，我国先后开发出了许多新型材料的成形工艺，并取得了良好的成果。八十年代是我国材料成形技术发展的高峰期，我国不仅在成形工艺上取得了一定的成果，而且在成形设备和制造工艺方面也有了很大的突破。九十年代以后，随着我国制造业水平的提高，材料成形技术也越来越得到重视，成为了我国科技发展的重点之一。

中国大学材料成形技术基础的现状

当前，中国大学材料成形技术基础的研究已经进入了一个新的阶段。我国大多数高校开设了相关的课程和研究方向，探索各种新的成形技术，加强与制造业的联系，为材料成形技术的发展提供了强有力的支持。同时，我国许多高校还积极开展国际学术交流，走进国际材料成形技术的前沿，以适应国际化、全球化的大趋势。

中国大学材料成形技术基础的现状越来越好，但仍存在一些问题。首先，我国材料成形技术研究仍然落后于发达国家，需要不断提高研究水平和技术创新能力。其次，许多高校的材料成形技术研究还停留在理论层面，缺乏实践经验和技能技术，需要加强与制造企业的联系，提高实践能力。此外，材料成形技术的研究需要人才支持，需要高素质的研究人员和工程师。

中国大学材料成形技术基础的未来发展

未来，中国大学材料成形技术基础的发展将面临更多的挑战和机遇。一方面，随着我国制造业的快速发展和国际竞争的加剧，材料成形技术的研究将越来越重要。另一方面，我国大学材料成形技术基础的研究和教育也将进一步发展，继续推进理论创新和实践能力的提高。

未来，中国大学材料成形技术基础的关键在于提高研究水平和技术创新能力，加强与制造企业的联系，培养高素质的研究人员和工程师，不断推进教育改革和创新以适应国际化、全球化的新趋势。

总之，中国大学材料成形技术基础的发展经历了漫长的历程，在取得一定成绩的同时，还有着许多不足之处。未来，我们需要继续推进创新和教育改革，加强与制造企业的联系，提高研究水平和技术创新能力，为我国的制造业发展和科技创新作出新的贡献。