超星2020春季课程数控系统结构及应用（Fanuc）王春光期末答案(学习通2023完整答案)

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模块一 数控车床（FANUC 0i Mate TD ）原理与维修

任务一 数控系统连接与维修随堂测验

1、超星春季1.FSSB的课程COP10A联接（ ）。
A、数控变频器
B、系统习通I/O LINK
C、结构及位置检测装置
D、王春完整伺服驱动器

2、光期2.（ ）连接到I/O模块，末答以便于I/O信号与数控系统交换数据。案学
A、答案JA40
B、超星春季JA41
C、课程JD51A
D、数控COP10B

3、系统习通3.FANUC 0i Mate TD 数控系统信号中，结构及G是来自（ ）。
A、主轴编码器反馈信号
B、机床侧的输入信号
C、PMC侧输出到系统部分的信号
D、系统部分侧输入到PMC的信号

4、4.FANUC 0i Mate TD 数控系统信号中，（ ）是来自机床侧的输入信号。
A、G10.0
B、X10.0
C、F10.0
D、Y10.0

5、5.JA41是（ ）接口，反馈主轴转速，以保证螺纹切削的准确性。
A、主轴编码器
B、伺服驱动
C、变频器
D、手轮

6、6.数控装置的CX30端口连接三相交流电220V。

7、7.FANUC 0i Mate TD系统的主板通过FSSB与伺服驱动器交换数据。

8、8.CNC是计算机数控装置，是数控机床的大脑。

9、9.FSSB串行伺服总线，连接伺服放大器的COP10B端口。

10、10.当连接多个设备时，FANUC I/O Link将这些设备视作同等级别，没有主单元、子单元之分。

任务二 进给伺服系统原理与维修随堂测验

1、1.βi SV20 伺服驱动器启动，没有报警，（ ）接口继电器常开触点闭合，伺服驱动器接入三相AV220V，整个系统正常启动。
A、CX29
B、CX30
C、COB104
D、CXA19B

2、2.（ ）是伺服电动机反馈信号的接口。
A、JF1
B、JA41
C、CX19B
D、CX30

3、3.（ ）是串行伺服总线，便于伺服驱动系统与数控系统交换数据。
A、JA40
B、JA41
C、FSSB
D、COP10B

4、4.（ ）是伺服驱动器24VDC的输入端口。
A、JF1
B、JA41
C、CXA19B
D、CX30

5、5.FANUC系统中，光缆与伺服驱动器按照（ ）方式串行连接。
A、JD1A
B、COP10A-COP10B
C、A-B
D、JF1-JF2

6、6.进给传动系统的滚珠丝杠螺母副可以将电动机的转动转变成工作台的直线移动。

7、7.伺服驱动器24VDC和220VAC通电先后顺序有要求。

8、8.光电脉冲编码器的Z相脉冲是指编码器每转产生一个脉冲。

9、9.伺服驱动器的CXA19B是交流24V输出接口。

10、10.伺服驱动器的主电源是三相220V的交流电。

发那科电气故障检测

1、1.FANUC 0i Mate TD的信息中转站是指（ ）。
A、变频器
B、I/O LINK
C、位置检测装置
D、伺服驱动器

2、2.FANUC系统中，光缆与伺服驱动器按照（ ）方式串行连接。
A、JD1A-JD1B
B、COP10A-COP10B
C、A-B
D、JF1-JF2

3、3.JD51A端口联接（ ）。
A、变频器
B、I/O LINK
C、位置检测装置
D、伺服驱动器

4、4.FANUC 0i Mate TD 数控系统信号中，Y是来自（ ）。
A、主轴编码器反馈信号
B、机床侧的输入信号
C、PMC侧输出到系统部分的信号
D、系统部分侧输入到PMC的信号

5、5.（ ）是主轴编码器接口，反馈主轴转速，以保证螺纹切削的准确性。
A、JA41
B、伺服驱动
C、变频器
D、手轮

6、6.CNC将主轴的转速换成模拟电压值，通过（ ）端子传送给变频器。
A、2,5
B、1,4
C、STF
D、STR

7、7.四位电动刀架锁不紧时，应先采用（ ）的办法处理。
A、延长刀架电机正转时间
B、延长刀架电机反转时间
C、用人工锁紧
D、更换刀架电机

8、8.四工位电动刀架的换刀过程描述正确的是（ ）。
A、刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架加紧
B、刀架抬起、刀架定位、刀架转位、刀架加紧
C、刀架转位、刀架定位、刀架抬起、刀架加紧
D、刀架抬起、刀架加紧、刀架转位、刀架定位

9、9.按MDI面板上的功能键（ ）一次或几次后，再按软件【参数】选择参数页面。
A、【SELECT】
B、【SYSTEM】
C、【SELECT】
D、【I/O】

10、10.数控机床的“回零”操作是指回到（ ）。
A、对刀点
B、换刀点
C、机床的参考点
D、编程原点

11、11.数控装置的CX30端口连接三相交流电220V。

12、12.I/O LINK给PMC信号去处理，再接受PMC反馈的信号，去控制机床运动。

13、13.RS232接口是数控装置与电脑通讯的连接口。

14、14.FANUC数控系统参数备份的方法有：开机时通过引导画面进行和数控系统工作时通过数据输入输出方式进行。

15、15.FANUC 0i Mate数控系统中，位型参数由7位构成一个数据号，不同类型的数据有效输入范围不同。

16、16.数控机床上一般采用的是正弦脉宽调制(SPWM)变频器和矢量变换的SPWM调速系统。

17、17.在手动操作模式，按下主轴正转按键，三菱变频器STF与SD短接，为变频器控制主轴电动机反转做好准备。

18、18.霍尔发信盘中的霍尔集成元件共有三个接线端子，1、3端之间是﹢5V直流电源电压。

19、19.用脉冲编码器或光栅尺作为位置检侧的数控机床，多采用栅格法来确定机床的参考点。

20、20.进给执行部件在高速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行。

模块二 数控车床（FANUC 0i Mate TD ）其它功能维修

2.1系统参数备份与调整随堂测验

1、FANUC-0i D用于主轴定向准停控制的M代码是（ ）。
A、M05
B、M19
C、M29
D、M09

2、辅助功能M可分为两类：控制机床动作和控制程序执行。下列各项M指令中，控制机床动作的是（ ）。
A、M00
B、M01
C、M02
D、M03

3、参数页面由多页组成，如何找到自己需要的参数（ ）
A、通过翻页键
B、通过光标移动键
C、直接利用键盘输入参数号，然后按照检索
D、语音报参数号就可以直接显示

4、3401~3460参数为设置编程时的数据格式，设置使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等。

5、CNC中，G代码用于控制机床各种辅助功能开关。

2.2 返回参考点原理与维修随堂测验

1、数控系统显示“NO FEEDRATE COMMANDED”信息，表示（ ）。
A、没有指定切削进给速度，或进给速度指令不当，需修改程序。
B、没有指定刀具补偿指令，不能进行刀具补偿功能，补偿无效。
C、没有回参考点，不能识别坐标移动方向，需先回参考点。
D、没有解除机床急停功能，机床无法运动，需松开急停按钮，然后运行程序。

2、以下对坐标轴参考点理解正确的是（ ）。
A、就是机床坐标系原点
B、只是确定机床坐标原点的基准位置
C、就是工件坐标系原点
D、该点的位置显示值肯定是0

3、绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z 都是以( )为基准来计算。
A、工件坐标系原点
B、机床坐标系原点
C、机床参考点
D、此程序段起点的坐标值

4、进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。

5、在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。

2.3机床保护环节故障原理与维修随堂测验

1、找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。（ ）
A、主轴、冷却液、急停、进给
B、冷却液、主轴、急停、进给
C、主轴、急停、进给、冷却液
D、进给、主轴、冷却液、急停

2、如果某数控车床，当系统电源接通后，显示器出现系统报警，同时显示页面不能正常转换。排除这种故障通常采用的方法是( )。
A、屏蔽车床的急停按扭
B、对系统进行初始化
C、对车床进行回零操作
D、修改PLC程序

3、数控系统显示“NO FEEDRATE COMMANDED”信息，表示（ ）。
A、没有指定切削进给速度，或进给速度指令不当。需修改程序
B、没有指定刀具补偿指令，不能进行刀具补偿功能，补偿无效
C、没有回参考点，不能识别坐标移动方向，需先回参考点
D、没有解除机床急停功能，机床无法运动，需松开急停按钮，然后运行程序

4、机床参数生效条件有哪些（ ）。
A、机床上电生效
B、立即生效
C、按数据生效软菜单生效
D、按急停键生效

5、高速切削是采用大的切削用量来提高加工效率的一种加工方式

6、数控机床发生故障时，为防止发生意外，应立即关断电源。

学习通2020春季课程数控系统结构及应用（Fanuc）王春光

数控机床是现代制造业中的重要设备，其应用范围涉及到多个领域，例如航空航天、汽车制造、模具制造等。而数控系统则是数控机床的核心部件，它能够实现对机床运动轨迹、速度、加速度等参数的精确控制，从而实现对工件的高精度加工。

本次学习通课程将以Fanuc数控系统为例，介绍数控系统的结构、编程语言以及应用技巧，帮助学习者掌握数控机床加工的基本原理和操作方法。

数控系统的结构

数控系统主要由以下几个部分组成：

• 数控装置
• 执行机构
• 传感器
• 作业台
• 供电设备

其中，数控装置是数控系统的核心部件，它包含了计算机、数控软件、数控硬件、控制器等。执行机构是数控机床中负责实现工件加工的部件，例如电机、伺服驱动器等。传感器则用于检测机床运动状态，例如编码器、接近开关等。作业台是机床上用于夹紧工件的部件，而供电设备则是为整个数控系统提供电源。

数控编程语言

数控编程语言是用于编写数控程序的语言，其主要是由一些特定的指令组成，用于描述工件的几何形状、零件运动轨迹、加工工艺等信息。本课程将主要介绍Fanuc数控系统中的G代码和M代码。

G代码

G代码是数控系统中最常用的编程语言，它主要用于描述机床的加工运动轨迹。例如，G00是用于快速移动的指令，G01则是用于线性插补的指令，G02和G03则分别是用于圆弧插补的顺时针和逆时针指令。

以下是一段简单的G代码程序示例：

G00 X0 Y0 Z0G01 X100 Y100 Z0 F100G02 X200 Y100 Z0 R50G03 X200 Y200 Z0 R50G01 X100 Y200 Z0G00 X0 Y0 Z0

上述程序描述了一段从坐标原点到（100,100,0）的直线，然后从（100,100,0）开始，顺时针绘制一个以半径为50的圆弧，接着逆时针绘制另一个以同样半径的圆弧，最后再一段直线回到坐标原点的路径。

M代码

M代码则是数控系统中用于描述机床辅助功能的指令，例如启动和停止冷却系统、打开和关闭机床灯光等。M代码的使用方法与G代码类似，只是它的作用范围更加广泛。

以下是一些常用的M代码指令：

• M00 - 停止程序运行
• M02 - 程序结束并停止机床运行
• M03 - 启动主轴正转
• M04 - 启动主轴反转
• M05 - 停止主轴运转
• M08 - 打开冷却系统
• M09 - 关闭冷却系统
• M30 - 程序结束并回到程序起始位置

数控机床加工应用技巧

数控机床的应用技巧包括以下几个方面：

刀具选择

不同的工件材料需要选择不同的切削刀具，例如对于高硬度的钢材，需要选择硬质合金刀具，而对于铝合金等薄壁材料，则需要选择高速钻头或焊接刀具。

加工参数设置

加工参数的设置对于加工结果的质量具有非常重要的影响。例如，过大或过小的进给速度都会影响切削效率和质量，而过大或过小的切削深度则会影响刀具的寿命。

机床保养

机床的保养对于延长其使用寿命和保证加工质量都是非常重要的。保养内容包括清洁机床表面、清洗冷却系统、更换润滑油等。

总结

本文介绍了数控机床和数控系统的基本结构、编程语言以及应用技巧。了解数控机床加工的基本原理和操作方法，对于提高制造业企业的生产效率和质量有着重要的作用。