中国大学机械精度设计与检测答案(慕课2023完整答案)

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中国大学机械精度设计与检测答案(慕课2023完整答案)摘要: 第一章 机械精度设计与检测绪论第一章单元测验1、公差是几何量允许变动的范围,其数值 ) 。A、只能为正B、只能为负C、允许为零D、可以为任意值2、多把钥匙能开同一把锁,是因为这些钥匙 )。A、只具有功 ...

中国大学机械精度设计与检测答案(慕课2023完整答案)

第一章 机械精度设计与检测绪论

第一章单元测验

1、中国公差是大学答案答案几何量允许变动的范围,其数值( ) 。机械精度检测
A、设计只能为正
B、慕课只能为负
C、完整允许为零
D、中国可以为任意值

2、大学答案答案多把钥匙能开同一把锁,机械精度检测是设计因为这些钥匙( )。
A、慕课只具有功能性互换
B、完整只具有几何量互换
C、中国具有功能性互换而不具有几何量互换
D、大学答案答案同时具有功能性互换和几何量互换

3、机械精度检测保证互换性生产的基础是( )。
A、大量生产
B、标准化
C、现代化
D、智能化

4、下列情况中允许企业标准存在的情况是( )。
A、标准化对象只有国家标准
B、标准化对象只有行业标准
C、标准化对象只有地方标准
D、严于国家标准的企业标准

5、优先数系R5系列的公比近似为( )。
A、1.60
B、1.25
C、1.12
D、1.06

6、R20系列中,每隔( )项,数值增至10倍。
A、5
B、10
C、20
D、40

7、用光滑极限量规检验轴时,检验结果能确定该轴( )。
A、实际尺寸的大小
B、形状误差值
C、实际尺寸的大小和形状误差值
D、合格与否

8、直尺属于( )类计量器具。
A、量规
B、量具
C、量仪
D、检具

9、下列属于零部件不完全互换的有( ) 。
A、厂际协作时应采用的互换性
B、同一厂制造或装配时可采用的互换性
C、标准件应采用的互换性
D、制造或装配时允许分组或修配实现的互换性

10、下列关于标准说法正确的是( ) 。
A、国家标准由国务院标准化行政主管部门制订
B、极限与配合标准属于基础标准范畴
C、以“GB/T”为代号的标准是推荐性标准
D、ISO是世界上最大的标准化组织

11、下列属于优先数系选择原则的是( )。
A、应遵守先疏后密的原则
B、应按R40、R20、R10、R5的顺序选择
C、当基本系列不能满足要求时,可选择派生系列
D、选择派生系列,应优先选择延伸项中含有1的派生系列

12、从提高测量精度的目的出发,应选用的测量方法有( )。
A、直接测量
B、间接测量
C、绝对测量
D、相对测量

13、互换性是几何量相同意义上的互换。( )

14、同一几何量,公差数值越大其精度越低。( )

15、几何量公差属于标准化的范畴。( )

16、国家标准规定我国以“十进制的等差数列”作为优先数系。( )

17、R10/3系列,就是从基本系列R10中,每逢3项取一个优先数组成的派生系列。( )

18、检测是检验与测量的统称。( )

19、接触测量适合测量软质表面或薄壁易变形的工件。( )

20、标准化就是标准的制订过程。( )

第一章单元作业

1、下面各列数据属于哪种系列?其公比是多少? (1)家用灯泡15-100W中的各种瓦数为15W、25W、40W、60W、100W。 (2)常用螺母的规格为M3、M4、M5、M6、M8、...。

第二章 孔、轴公差与配合

单元测验2.1

1、公称尺寸是()
A、理想设计尺寸
B、实际测量尺寸
C、极限尺寸
D、孔的尺寸

2、公差是()值
A、正
B、负
C、0
D、正或负或者0

3、上下偏差的默认单位是()
A、微米
B、毫米
C、厘米
D、米

4、下列哪个不属于配合制()
A、间隙配合
B、过盈配合
C、过渡配合
D、过度配合

5、孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正值时,属于()配合
A、间隙或过渡
B、间隙
C、间隙或过盈
D、间隙或过渡或过盈

6、最大极限尺寸一定大于最小极限尺寸

7、配合公差是正值或者负值或者零值

8、标准公差等级越高,精度越高

单元测验2.2-2.3

1、相同精度等级,公称尺寸(处于不同尺寸段)数值越大,标准公差数值越()
A、大
B、小
C、平均
D、不固定

2、标准公差值由公称尺寸和()决定
A、公差等级
B、极限偏差
C、基本偏差
D、测量尺寸

3、基本偏差决定了公差带的位置

4、标准公差确定公差带的大小

5、在公称尺寸≤500mm范围内公差等级有IT1~IT18共18个等级

6、同一公称尺寸段,精度等级越低,标准公差数值越大

7、公称尺寸一定时,公差值愈大,精度愈低。

8、公差带在零线上面,其基本偏差为下偏差

9、常用尺寸孔轴配合中,配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差

10、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。

11、孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差

单元测验2.4-2.5

1、配合制的选择与()无关
A、使用要求
B、结构
C、工艺
D、经济性

2、减速器上滚动轴承内圈与轴颈的配合采用( )
A、基孔制
B、基轴制
C、非基准制
D、不确定

3、下列配合中,配合公差最小的是()
A、f30H7/g6
B、f100H7/g6
C、f60H7/u6
D、f30H8/g7

4、组成配合的孔、轴的公称尺寸是 ()
A、相同的
B、不相同的
C、测量值
D、实际计算值

5、下列配合代号标注不正确的是()
A、f60H7/r6
B、f60H9/f8
C、f60h7/D8
D、f60H8/k7

6、过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合

7、孔轴配合时轴的公差等级比孔的公差等级高一级

8、国家标准中,强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓

第三章 几何公差与误差检测

几何公差与误差检测单元测验

1、形状误差的评定应当符合( )。
A、公差原则
B、包容要求
C、最小条件
D、相关要求

2、方向公差带可以综合控制被测要素的( )。
A、形状误差和位置误差
B、形状误差和方向误差
C、方向误差和位置误差
D、方向误差和尺寸偏差

3、跳动公差带( )。
A、只控制被测要素的方向误差
B、能综合控制被测要素的形状、方向和位置误差
C、能综合控制被测要素的方向误差和形状误差
D、不控制形状误差,但可以控制位置误差

4、为了保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质,小径表面的形状公差与尺寸公差的关系采用( )。
A、最大实体要求
B、最小实体要求
C、包容要求
D、独立原则

5、某导出平面对基准导出平面的对称度公差为0.1mm,则允许该导出平面对基准导出平面的最大偏离量为( )。
A、0.1mm
B、0.05mm
C、0.2mm
D、0.15mm

6、属于形状公差的有( )。
A、平行度
B、平面度
C、端面全跳动
D、圆度

7、有关公差要求的应用正确论述有( )。
A、最大实体要求常用于只要求装配互换的场合
B、包容要求常常用于有配合要求的场合
C、独立原则的应用十分广泛
D、独立原则的加工难度最低

8、形状公差带不涉及基准,其公差带的位置是浮动的,与基准要素无关。( )

9、若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。( )

10、零件图样上规定同轴度公差为φ0.02mm。这表明只要被测轴线上各点离基准轴线的距离不超过0.02mm,就能满足同轴度要求。( )

11、图样上未注出几何公差的要素,即表示对几何误差无控制要求。( )

12、标注圆锥面的圆度公差时,指引线箭头应指向圆锥轮廓面对应中心轴线的垂直方向。( )

13、( )对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应大于位置公差值。

14、( )可逆要求应用于最大实体要求时,当其几何误差小于给定的几何公差,允许实际尺寸超出最大实体尺寸。

第四章 表面粗糙度轮廓及其检测

表面粗糙度轮廓及其检测单元测验

1、表面粗糙度轮廓的微小峰谷间距λ应为( )。
A、﹤1mm
B、1至10mm
C、﹥10mm
D、﹥20mm

2、表面粗糙度轮廓的标准评定长度取( )倍的取样长度。
A、3
B、4
C、5
D、6

3、8.在下列描述中,( )不属于表面粗糙度对零件性能的影响。
A、配合性
B、韧性
C、抗腐蚀性
D、耐磨性

4、表面粗糙度轮廓反映的是零件表面的( )。
A、宏观几何形状误差
B、中间几何形状误差
C、微观几何形状误差
D、微观相对位置误差

5、零件的加工余量标注在表面粗糙度完整图形符号的左下方,单位为( )。
A、cm
B、dm
C、mm
D、μm

6、选择表面粗糙度轮廓幅度参数评定时,下列说法中正确的是( )。
A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大
B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小
C、配合质量要求高,参数值应大
D、受交变载荷的表面,参数值应小

7、表面粗糙度与零件使用性能的关系,下列说法中错误的是( )。
A、零件的表面质量影响间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度
B、零件的表面越粗糙,零件表面的抗腐蚀性能越好
C、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可提高零件的抗疲劳强度
D、表面粗糙度幅度参数值大,可提高零件的密封性能

8、表面粗糙度符号或代号在图样上应标注在( )。
A、可见轮廓线上
B、尺寸界线上
C、引出线上
D、虚线上

9、一般情况下,在Ra、Rz参数中优先选用Ra。( )

10、在评定表面粗糙度轮廓的参数值时,取样长度可以任意选定。( )

11、表面粗糙度轮廓滤波器中λc滤波器的截止波长就等于取样长度。( )

12、同一尺寸公差等级的零件,小尺寸比大尺寸,轴比孔的表面粗糙度轮廓幅度参数值要小。( )

13、圆柱度公差不同的两孔表面,圆柱度公差小的表面粗糙度轮廓幅度参数值小。( )

14、表面粗糙度会影响零件的配合质量。( )

第五章 螺纹结合的精度设计及检测

螺纹结合的精度设计与检测单元测验

1、螺纹公差带是以( )的牙型公差带。
A、基本牙型的轮廓为零线
B、中径线为零线
C、大径线为零线
D、小径线为零线

2、螺纹标记:M20×2—7h6h—L,其中6h为( )。
A、外螺纹大径公差带代号
B、内螺纹中径公差带代号
C、外螺纹小径公差带代号
D、外螺纹中径公差带代号

3、普通螺纹的( )都必须在中径极限尺寸范围内才是合格的。
A、单一中径
B、大径
C、小径
D、作用中径

4、影响螺纹旋合精度的因素主要包括()
A、中径偏差
B、螺距偏差
C、牙侧角偏差
D、牙型角偏差

5、螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。

6、中径和顶径公差带不相同的两种螺纹,螺纹精度等级有可能相同。

7、( )对于普通螺纹,所谓中径合格,就是指单一中径、螺距和牙侧角都是合格的。

8、( )普通螺纹的中径合格条件应该遵循最大实体要求。

第六章 圆柱齿轮公差与检测

圆柱齿轮公差与检测单元测验

1、螺旋线总偏差主要影响齿轮的( )。
A、传递运动的准确性
B、传动平稳性
C、轮齿载荷分布均匀性
D、侧隙的合理性

2、对矿山机械、起重机械中的齿轮,主要要求是( )。
A、传递运动的准确性
B、传动平稳性
C、载荷分布均匀性
D、侧隙的合理性

3、齿距累积总偏差ΔFp主要影响齿轮的( )。
A、传递运动的准确性
B、传动平稳性
C、载荷分布均匀性
D、侧隙的合理性

4、标注为8-8-7 GB/T 10095.1齿轮的轮齿载荷分布不均匀性精度等级为( )。
A、8级
B、7级
C、B级
D、G级

5、下列检测齿轮精度指标中,属于非强制性检测指标的有( )。
A、齿距累积总偏差
B、单个齿距偏差
C、螺旋线总偏差
D、一齿切向综合偏差

6、国家标准规定齿轮单个齿距偏差的精度等级为( )。
A、1~12级
B、4~12级
C、0~12级
D、1~13级

7、影响齿轮副侧隙的误差项目有( )。
A、齿距累积总偏差
B、齿厚偏差
C、螺旋线总偏差
D、齿廓总偏差

8、评定齿轮副侧隙的指标有( )。
A、齿厚偏差
B、基节偏差
C、齿轮径向跳动
D、公法线长度偏差

9、齿轮副侧隙的作用主要有( )。
A、补偿热变形
B、便于装配
C、储存润滑油
D、节省原材料

10、制造出的齿轮若是合格的,一定能满足齿轮的四项使用要求。( )

11、齿轮坯的精度和加工后齿轮的精度关系不大( )。

12、齿轮的三个精度指标必须选取相同的精度等级。 ( )

13、齿轮的某一单项测量,不能充分评定齿轮的工作质量。( )

中国大学机械精度设计与检测

中国大学机械精度设计与检测是机械工程领域的重要学科之一。它涉及到精度机械的设计、制造、检测等方面,是现代工业生产中不可或缺的重要学科。

机械精度设计

机械精度设计是机械工程中的一个重要分支。它主要涉及到精度机械的设计、制造和工艺等方面。在机械精度设计中,需要考虑到机械的精度、稳定性、寿命等因素,以确保机械的性能优良,适用于各种工业生产领域。

机械精度设计的主要工作包括:

  • 机械结构的设计
  • 机械传动机构的设计
  • 精度控制技术的应用
  • 机械材料的选择
  • 机械工艺的选择和优化

机械精度检测

机械精度检测是机械工程中非常重要的一个环节。它主要涉及到精度机械的检测、测试、评估等方面。在机械精度检测中,需要使用各种检测设备和技术手段,以评估机械的精度和性能。

机械精度检测的主要工作包括:

  • 机械尺寸的测量
  • 机械形状的测量
  • 机械位置的测量
  • 机械角度的测量
  • 机械运动性能的测试
  • 机械噪音的测试

机械精度设计与检测发展现状

近年来,随着工业技术的不断发展,机械精度设计与检测也得到了迅猛的发展。中国大学在机械精度设计与检测领域取得了许多重要的研究成果。

中国大学在机械精度设计方面的主要研究成果包括:

  • 机械结构设计的优化研究
  • 精度控制技术的研究
  • 机械材料的研究与应用
  • 机械工艺的研究与优化

中国大学在机械精度检测方面的主要研究成果包括:

  • 精密测量技术的研究与应用
  • 机械精度测试设备的研制与改进
  • 机械精度评估标准的制定与应用

机械精度设计与检测的未来发展

机械精度设计与检测是机械工程领域的重要学科之一。未来,随着工业技术的不断发展和需求的不断增长,机械精度设计与检测的需求也会不断增加。

因此,机械精度设计与检测应该注重以下方面的发展:

  • 加强精度机械设计和制造技术的研究
  • 发展高精度、高速、高效、多功能机械
  • 推广精度机械检测技术的应用
  • 深入研究机械精度评估标准的制定和实施

总之,中国大学在机械精度设计与检测领域的研究成果已经取得了很大的进展,未来应该不断加强研究和创新,以满足工业生产需求的不断增长。

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