超星用数控机床加工零部件章节答案(学习通2023课后作业答案)

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2.9单元测试

3.6单元测试

4.6单元测试

5.8单元测试

6.7单元测试

8.4UGCAM 2D典型零件编程

1、超星床加【单选题】

2、用数业答【单选题】209．夹紧时，控机应保证工件的工零（　）正确。
A、部件定位
B、章节形状
C、答案几何精度
D、学习位置

3、通课【单选题】208．夹紧力的后作作用点应尽量靠近（　），防止工件振动变形
A、超星床加待加工表面
B、用数业答已加T寿面
C、控机加工表面
D、工零定位表面

4、部件【单选题】212．装夹工件时应考虑（　）。
A、专用夹具
B、组合夹具
C、夹紧紧力靠近支承点
D、夹紧力不变

5、【单选题】331．机床坐标系各轴的规定是以（ ）来确定的
A、极坐标
B、绝对坐标系
C、相对坐标系
D、笛卡尔坐标

6、【单选题】426．粗加工平面轮廓时，（）方法通常不选用。
A、Z向分层粗加工
B、使用刀具半径补偿
C、插铣
D、面铣刀去余量

7、【单选题】425．数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑（）。
A、切入、切出
B、刀具直径
C、切削参数
D、联动轴的数目

8、【单选题】424．加工无岛屿圆槽时，要获得好的表面粗糙度，切入时应采用（）。
A、圆弧切线切入
B、直线切切线切入
C、法线切线切入
D、圆弧切线切入或直线切线切入

9、【单选题】432．型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（）
A、球头刀
B、键槽刀
C、三刃立铣刀
D、四刃立铣刀

10、【单选题】433．为保证下刀的安全性，一般采取的下刀方式有（）
A、垂直
B、倾斜
C、螺旋
D、垂直、倾斜和螺旋

8.7单元测试题

9.2铣工中级考件UG编程

1、【单选题】729．数控机床电气柜的空气交换部件应（）清除积尘，以免温升过高产生故障。
A、每日
B、每周
C、每季度
D、每年

2、【单选题】726．加工零件时，将其尺寸控制到（）最为合理。
A、基本尺寸
B、最大极限尺寸
C、最小极限尺寸
D、平均尺寸

3、【单选题】710．如要采用立铣刀直接加工封闭形键槽，一般应采用的工艺力方法是（）
A、减小背吃刀量
B、降低切削速度
C、在槽的一端钻工艺孔
D、减小进给量

4、【单选题】709．加工对称度有要求的轴类键槽时，对刀找正时应尽量以（）为基准。
A、端面
B、轴线
C、外圆侧面
D、端面、轴线或外圆侧面

5、【单选题】708．用立铣刀粗加工封闭形深槽时，一般应采用的工艺方法是（）。
A、分层加加工
B、改变刀补直接加工
C、钻工艺孔直接加工
D、选项A、B和C

6、【单选题】705．使用用立铣刀进行大直径圆槽的粗加工，常采用（）方式加工。
A、切线
B、直线
C、螺旋
D、分层

7、【单选题】693．铣一个正方形零件（外轮廓），如用的铣刀直径比程序要求的大1mm，则计算加工后的正方形尺寸比原来（）。
A、小1mm
B、小0．5mm
C、大1mm
D、大0．5mm

8、【单选题】692．加工内廓类零件时，（）。
A、要留有精加工余量
B、为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动
C、不用用留有精加工余量
D、为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动

9、【单选题】691．用立铣刀加工内轮廓时，通常会使用（）预先加工落刀孔。
A、立铣刀
B、钻头
C、牛鼻子刀（带R立铣刀）
D、镗刀

10、【单选题】690．已知一把直径30mmn的4刃铣刀，切削速度V＝215m／min，每齿切削厚度0．12mm，加工进给速度F＝（）。
A、1095 mm/min
B、274 mm/min
C、505 mm/min
D、2190 mm/min

11、【单选题】689．数控铣床精加工内圆弧轮廓时，应采用（）方法退刀。
A、法向
B、切向
C、轴轴向
D、法向、切向或轴

12、【单选题】688．为保证下刀的安全性，一般采取的下刀方式有（R）
A、垂直
B、倾斜
C、螺旋
D、垂直、倾斜或螺旋

13、【单选题】682．在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（）
A、外轮廓顺铣、内轮廓逆铣
B、外轮廓逆铣、内轮廓顺铣
C、内、外轮廓均逆铣
D、内、外轮廓均顺铣

14、【单选题】681．加工面积较大的平面应选择（）
A、键槽铣刀
B、立铣铣刀
C、面铣刀
D、鼓形铣铣刀

15、【单选题】680．当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“／”标记（），程序中所有程序段将被依次执行。沿
A、弹出
B、有效
C、无效
D、取消

16、【单选题】678．在用G54和和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（ ）
A、与G92无关、与G54有关
B、与G92有关、与G54无关
C、与G92和G54均有关
D、与G92和G54均无关则

17、【单选题】674．Auto CAD中设置点样式在（）菜菜单栏中。
A、格式
B、修改
C、绘图
D、编编程

18、【单选题】657．使程序在运行过程中暂停的指令是（）。
A、M00
B、G18
C、G19
D、G20

19、【单选题】702．铰削一般钢材时，切切削液通常选用（）
A、水溶液
B、煤油
C、乳化液
D、极压乳化液

20、【单选题】703．能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是（）
A、扩孔
B、镗孔
C、铰孔
D、冲孔

21、【单选题】707．下列刀具中，（）可沿Z轴方向切削。
A、立铣刀
B、键槽铣刀
C、球头铣刀
D、立铣刀、键槽铣刀和球头铣刀

22、【单选题】716．用来测量工件内外角度的量具是（）。
A、万能角度尺
B、内径千分尺
C、游标卡尺
D、量块

23、【单选题】714．使用深度千分尺测量时，不需要（）。
A、清洁底板测量面、工件的被测量面
B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直
C、去除测量部位毛刺
D、抛光测量面

24、【单选题】713．千分尺的活动套筒转动1格，测微螺杆移动（）
A、0.001mm
B、0.01mm
C、0.1 mm
D、1 mm

25、【单选题】712．用百分表测量时，测量杆应预先有（）压缩量
A、0.01~0.05mm
B、0.1~0.3mm
C、0.3~~1mm
D、1~1.5mm

26、【单选题】711．游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫作（）。
A、尺框
B、尺身
C、尺头
D、活动量爪

27、【单选题】722．下述论述中正确的是（）。
A、无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格
B、一批零件的实际尺寸最大为20．01mm，最小为19．98mm，则可知该零件的上偏差是＋0．01mm，下偏差是－0．02mm
C、j～n的基本偏差为上偏差
D、对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小

28、【单选题】721．下列列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为（）种
A、ES≥ei
B、ES≤ei
C、ES≥es
D、es >ES> ei

29、【单选题】730．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）。
A、给机床各部分加润滑油
B、检查刀具安装是否正确
C、机床各坐标轴回参考点
D、工件是否安装正确

30、【单选题】732．数控机床某轴进给驱动发生故障，可用（）来快速确定。
A、参数检查法法
B、功能程序测试法
C、原理分析法
D、转移法

9.5单元测试题

11.6单元测试

12.1车工中级理论模拟测试

12.2铣工中级理论模拟测试

学习通用数控机床加工零部件

随着科技的不断发展，数控机床在工业生产中越来越普及，成为了现代加工业中不可缺少的工具。通用数控机床是一种功能齐全、可广泛应用的数控机床，可以加工各种零部件，是工厂中不可或缺的重要设备。

通用数控机床的基本组成部分

通用数控机床主要由两大部分组成：

• 数控系统
• 机床本体

数控系统是通用数控机床最重要的组成部分，它控制着机床的加工过程，包括各个运动轴的移动、工具的切削、加工速度、加工深度等等。机床本体则是实现加工的工具，它包括各种刀具、工位、夹具等部件。

通用数控机床的加工特点

与传统加工方式相比，通用数控机床具有以下加工特点：

• 精度高：数控系统能够精确控制加工过程，减少人为因素的影响，从而提高加工精度。
• 效率高：数控系统能够自动化完成一系列加工过程，比传统加工方式更加高效。
• 灵活性强：数控系统能够根据不同的加工要求进行编程，适应各种零部件的加工需求。
• 可靠性高：数控系统可以进行故障自诊断，及时发现和排除故障，从而保证加工的可靠性。

通用数控机床的工艺流程

通用数控机床的工艺流程包括以下步骤：

1. 设计零件图纸
2. 制作数控程序
3. 设定机床参数
4. 调整工具位置
5. 进行试加工
6. 调整加工参数
7. 实际加工
8. 检查加工质量

通用数控机床的应用范围

通用数控机床广泛应用于各种制造业领域，如航空航天、汽车、机械、电子、医疗器械等等。它可以加工各种材料，如金属、非金属、塑料等，满足不同零部件的加工需求。

通用数控机床的发展趋势

随着科技的不断发展，通用数控机床也在不断升级和改进。未来，通用数控机床的发展趋势主要有以下几点：

• 智能化：数控系统将会变得更加智能化，能够实现人机交互，根据加工要求自主调整加工参数。
• 高速化：通用数控机床将会更加高速化，提高加工效率。
• 绿色化：通用数控机床将会更加注重环保，采用更加环保的加工方式。
• 个性化：通用数控机床将会更加注重个性化定制，满足各种不同的加工需求。

结论

通用数控机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，通过对其加工特点、工艺流程、应用范围和发展趋势的分析，可以看出其在未来的应用前景非常广阔，同时也需要不断提高其加工精度、效率和绿色化水平，以适应不断发展的工业生产需求。