尔雅2020春季课程自动线设备安装（温国强）答案(学习通2023课后作业答案)
生产线知识准备单元测验
1、尔雅漫反射光电开关的春季工作原理是利用光照射到（）上后反射回来的光线而工作的 。
A、课程光敏电阻
B、自动装温感光元件
C、线设学习被测工件
D、备安光敏二极管
2、国强漫射式光电开关利用光照射到被测工件上后（ ）光纤而工作。答案
A、通课衍射
B、后作干涉
C、业答反射
D、尔雅折射
3、春季生产线的课程供料单元用于检测料仓中有无工件的传感器是（ ）。
A、自动装温电感式接近开关
B、光电传感器
C、光纤传感器
D、磁性开关
4、PLC在工作时候采用（ ）原理。
A、循环扫描原理
B、输入输出原理
C、集中采样
D、分段输出原理
5、下面不属于基本逻辑运算的是( )。
A、与
B、或
C、非
D、真
6、电磁阀的线圈应接在（ ）。
A、气缸的进气口
B、气缸的排气口
C、PLC的I端
D、PLC的Q端
7、S7-200 SMART PLC 最多有 （）个高速计数器。
A、2
B、3
C、4
D、6
8、根据接收光的方式不同，光电式传感器分为反射式、对射式和漫射式三种。
9、16进制的F转换为10进制是15。
10、磁性开关在生产线中用于气缸的伸出或缩回的检测。
生产线知识准备 作业
1、在YL335B生产线上，用到了几种类型的传感器？它们的作用分别是什么？
2 项目二 供料单元安装与调试（上）
供料单元（上）单元测试
1、下列气动元件不属于控制元件的是（ ）。
A、气缸
B、换向阀
C、节流阀
D、减压阀
2、两位五通阀中的“五通”指的是( )。
A、五个状态
B、五个气口
C、五个位置
D、五个气管
3、供料单元中用了（ ）个二位五通电磁阀。
A、2
B、3
C、4
D、5
4、供料单元用到两个笔形气缸，其初始状态分别为（ ）和（ ）。
A、活塞杆伸出、活塞杆缩回
B、活塞杆伸出、活塞杆伸出
C、活塞杆缩回、活塞杆伸出
D、活塞杆缩回、活塞杆缩回
5、供料单元共用了多少个传感器（）。
A、5
B、6
C、7
D、8
6、YL-335B生产线中的光电开关检测到元件时（ ）。
A、两个灯都亮
B、橙色灯亮
C、绿色灯亮
D、两个灯都不亮
7、生产线的供料单元用于检测料仓中有无工件的传感器是（）。
A、光电式接近开关
B、光纤式接近开关
C、磁性开关
D、电感式接近开关
8、在供料单元用于检测气缸活塞杆位置的传感器为（）。
A、光电式接近开关
B、光纤式接近开关
C、磁性开关
D、电感式接近开关
9、供料单元用了（ ）个光电式接近开关。
A、2
B、3
C、4
D、5
10、供料单元用了（ ）个磁性开关。
A、2
B、3
C、4
D、5
供料单元单元作业（上）
1、简述一下供料过程中各个气缸动作的过程。
5 项目三 加工单元安装与调试（上）
加工单元测验（上）
1、YL-335B生产线中的光电开关检测到元件时（）。
A、橙色灯亮
B、绿色灯亮
C、两个灯都亮
D、两个灯都不亮
2、加工单元用了（ ）个磁性开关。
A、4
B、5
C、6
D、7
3、加工单元用到的手指气缸初始位置为手指松开。
4、加工单元用到的笔型气缸初始位置为活塞杆伸出。
5、加工单元用到的薄型气缸初始位置为活塞杆伸出。
加工单元作业（上）
1、简述加工工作的流程，包括传感器如何动作。
7 项目四 装配单元安装与调试（上）
装配单元测验（上）
1、装配单元用到的电磁阀为( )电控二位（ ）通电磁阀
A、双，五
B、单，五
C、双，四
D、单，四
2、装配单元中摆动气缸每次动作应该（）。
A、连续转动
B、转动180°
C、转动90°
D、转动任意角度
3、装配单元中档料气缸的初始状态为伸出状态。
4、装配单元中气动手指的初始状态为松开状态。
5、装配单元中气爪升降气缸的初始状态为伸出状态。
装配单元作业（上）
1、判断：装配单元供料部分的初态是，顶料气缸缩回，托料气缸伸出；满足料仓有料，左检测无料时，顶料气缸伸出，托料气缸缩回，落料，托料气缸伸出，顶料气缸缩回，完成供料过程。
8 项目四 装配单元安装与调试（下）
装配单元测验（下）
1、光纤传感器的黑色线接（）。
A、PLC
B、DC24V
C、0V
D、AC220V
2、检测装配工作台有无待装配工件的传感器为（）。
A、光电式接近开关
B、光纤式接近开关
C、电感式接近开关
D、磁性开关
3、落料机构落料时，先顶料气缸伸出，然后挡料气缸再缩回。完成落料后，挡料气缸伸出，顶料气缸缩回。
4、生产线中使用的换向阀是电磁阀。
5、手指气缸活塞伸出时手指为松开状态。
装配单元作业（下）
1、判断：如果左侧料盘无料，右侧料盘有料，则让摆动气缸摆动或者复位，实现左右料盘互换。
2、判断：在装配单元单站程序执行过程中，如果料仓有料，左侧料盘无料，则执行落料动作。
9 项目五 分拣单元安装与调试（上）
分拣单元测验（上）
1、变频器是针对异步电动机的调速装置。
2、可以通过变频器的操作面板控制异步电机的启停。
3、针对G120C变频器可以通过其操作面板实现异步电机的点动控制。
分拣单元作业（上）
1、判断：G120C变频器可以对异步电动机进行模拟量调速或多段速控制。
2、判断：G120C变频器可以通过其上位机软件设置参数或读取过程数据。
10 项目五 分拣单元安装与调试（中）
分拣单元测验（中）
1、分拣单元用到了（）种类型的传感器。
A、3
B、4
C、5
D、6
2、分拣单元入口检测传感器检测到有待分拣的工件时候，才启动传送带。
3、在分拣单元用到的光电编码器，作用是计算工件在传送带上的位置。
分拣单元作业（中）
1、判断：若光纤传感器的灵敏度过高，则无法区分黑色和白色工件。
11 项目五 分拣单元安装与调试（下）
分拣单元测验（下）
1、在分拣单元，传送带定位控制是由光电编码器来完成的，那么在分拣单元采用的光电编码器为哪种类型？
A、增量式.
B、绝对式
C、复合式
D、以上都不对
2、在分拣单元中用到了变频器的模拟量调速。
3、分拣单元能够通过编制程序实现将工件分拣到不同的料槽。
分拣单元作业（下）
1、判断：光纤传感器和磁性开关配合工作能够将黑色工件、白色工件和金属工件辨别出来。
12 项目六 输送单元安装与调试（上）
输送单元安装与调试（上）
1、伺服控制系统定位精度高于步进控制系统。
2、在伺服驱动上能够设置相应的参数。
输送单元安装与调试（上）
1、判断：在PLC程序编制过程中，能够通过运动控制向导生成子程序，调用相应的程序。
13项目六 输送单元安装与调试（中）
输送单元安装与调试（中）
1、输送单元气动手指用于在各工作单元进行物料的搬运，其主要动作就是抓取和放下工作，由一个双电控二位五通电磁阀控制。
2、输送单元伸缩气缸用于机械手臂的伸出和缩回，由一个单电控二位五通电磁阀控制。
输送单元安装与调试（中）
1、判断：输送单元回转气缸用于驱动手臂正反向摆动180度，同一个双电控二位五通电磁阀控制.
14项目六 输送单元安装与调试（下）
输送单元安装与调试（下）
1、抓取机械手装置从供料站出料台抓取工件，抓取的顺序是：手臂伸出→手爪夹紧抓取工件→提升台上升→手臂缩回。
2、在输送单元，伺服电机通过同步轮和同步带带动滑动溜板沿直线导轨做往复直线运动，其中同步齿距为5mm，共12个齿，那么伺服电机每旋转一周，搬运机械手水平位移60mm。
输送单元安装与调试 作业（下）
1、判断题 ：输送单元提升气缸用于驱动整个机械手的提升和下降，由一个单电控二位五通电磁阀控制。
15 项目七 生产线整机调试（上）
生产线整机调试（上）测验
1、TPC7062KS触摸屏的电源进线、各种通讯接口都在背面。
2、TPC7062KS触摸屏的供电电源为24V直流电。
生产线整机调试（上）作业
1、判断题 (2分)：可以通过MCGS的输入框组件实现人机数据交互修改。
16 项目七 生产线整机调试（中）
生产线整机调试（中）测验
1、可以使用PUT/GET指令向导完成S7通信配置，也可以使用指令来编写通信程序。
2、在自动化生产线设备的S7通信中，把输送单元SMART PLC当做主站，其它各站当做从站来配置参数。
生产线整机调试（中）作业
1、判断：PUT指令是把本地的数据写到远程PLC里。
17 项目七 生产线整机调试（下）
生产线整机调试（下）测验
1、在系统全线联调时，当系统上电，以太网网络正常后开始工作。触摸人机界面上的复位按钮，执行复位操作，在复位过程中，绿色警示灯以 2Hz 的频率闪烁，红色和黄色灯均熄灭。
2、在系统联调过程中，系统的启动和停止信号是由触摸屏人机界面发出的。
生产线整机调试（下）作业
1、判断：在系统联调时，如果发生“工件不足”的报警信号，警示灯中红色灯以 1Hz 的频率闪烁，绿色和黄色灯保持常亮。但是系统将继续工作，不会立即停止下来。
学习通2020春季课程自动线设备安装（温国强）
自动线设备安装是现代工业中非常重要的一环，其涉及到工业生产线的高效运转及设备正常工作的保障，因此学习自动线设备安装技术也成为了许多工业从业者的必修课程。
课程简介
本课程由温国强老师负责讲授，主要包括以下内容：
- 自动线设备安装前的准备工作
- 自动线设备安装中的安全注意事项
- 自动线设备的基本构成和分类
- 自动线设备的安装流程及细节处理
- 自动线设备的调试及运转测试
学习本课程的学生需要具备一定的机械和电气方面的基础知识，以便更好地完成设备的安装和调试工作。
课程目标
学习本课程后，学生将能够掌握以下技能：
- 了解自动线设备的组成结构，并能够根据不同的工作要求进行选择和安装
- 掌握自动线设备的安装流程和细节处理，确保设备正常工作
- 能够进行设备的调试和运转测试，以保证设备的高效运转
课程大纲
本课程共分为四个模块：
模块一：自动线设备安装前的准备工作
本模块主要介绍自动线设备安装前需要做的一些准备工作，包括设备的选型、场地的准备、材料和工具的准备等。
内容一：设备的选型
通过本模块的学习，学生将能够了解不同类型的自动线设备，以及如何根据工作要求进行选型。
内容二：场地的准备
在本模块中，学生将学习如何进行设备安装的场地准备工作，包括地面的处理、电源的准备等。
内容三：材料和工具的准备
本模块的最后一部分将介绍自动线设备安装前需要准备的材料和工具，以方便学生更好的进行设备的安装工作。
模块二：自动线设备的安装流程及细节处理
本模块主要介绍自动线设备的安装流程及注意事项，包括设备的解包、卸载、安装和固定等过程。
内容一：设备的解包和卸载
学生将学习如何解包和卸载设备，以确保设备的完好无损。
内容二：设备的安装和固定
在本模块中，学生将学习如何进行设备的安装和固定，以确保设备的稳定和正常工作。
内容三：注意事项
本模块的最后一部分将介绍自动线设备安装过程中需要注意的事项，包括安全注意事项和设备细节处理等。
模块三：自动线设备的调试及运转测试
本模块主要介绍自动线设备的调试及运转测试方法，以确保设备能够高效运转。
内容一：设备调试方法
学生将学习如何进行设备的调试工作，包括设备的电气调试和机械调试。
内容二：设备运转测试
在本模块中，学生将学习如何进行设备的运转测试，以确保设备正常工作。
模块四：自动线设备的维护和保养
本模块主要介绍自动线设备的维护和保养方法，以延长设备的使用寿命。
内容一：设备维护
学生将学习如何进行设备的定期维护工作，包括设备的清洁和保养等。
内容二：设备的保养
在本模块中，学生将学习如何进行设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
总结
自动线设备安装是工业生产中非常重要的一环，本课程通过对自动线设备的安装、调试和维护等方面进行详细介绍，旨在帮助学生掌握自动线设备安装技术，提高工作效率，同时也增强企业的竞争力。
如果您对自动线设备安装感兴趣，欢迎来参加本课程的学习。
