尔雅配合与塑混炼操作技术章节答案(学习通2023题目答案)

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绪论

0.3 胶料种类随堂测验

1、尔雅混炼后胶料称为
A、配合生胶
B、塑混术章再生胶
C、炼操混炼胶
D、作技母胶

2、节答生胶是案学纯橡胶不含有配合剂

3、提前硫化胶料称

绪论作业

1、习通写出橡胶握力圈全部生产工艺流程。题目

2、答案在橡胶握力圈生产过程中，尔雅橡胶名称发生了哪些变化？哪些是配合化学变化？哪些是物理变化？

第一单元 配方分析和计算

1.1 胶料组成随堂测验

1、一般橡胶制品胶料中哪个体系不能少
A、塑混术章填料体系
B、炼操硫化体系
C、作技生胶体系
D、防老体系

2、硅橡胶中可以不加防老剂

3、在氯丁橡胶配方中氧化锌属于　　　剂。

1.2 产品分析随堂测验

1、轮胎正常损坏形式是
A、爆胎
B、磨透
C、刺孔
D、磨到磨耗标志

2、胶管工作面是外表面

3、橡胶制品中使用骨架是提高　　　　　

1.3 胶料性能确定随堂测验

1、轮胎胎面胶主要性能要求是
A、耐油
B、耐水
C、耐磨
D、耐热

2、胶料性能确定主要是依据相关标准而定

3、GB表示

1.4 配方收集随堂测验

1、配方收集主要依据是
A、材料成本
B、加工工艺
C、性能要求
D、使用寿命长

2、从企业一线收到配方多是生产配方。

3、配方是表示胶料各种原材料名称、规格型号、　　　　的方子。

1.5 配方分析随堂测验

1、配方的可靠性是
A、成本低
B、满足性能要求
C、工艺好加工
D、材料无

2、耐油胶可用丁腈橡胶

3、普通硫黄硫化体系中活性剂一般多用　　　　　　

1.6 配方换算⑴－基本配方转换为生产配方随堂测验

1、基本配方中生胶用量是
A、105
B、80
C、90
D、100

2、开炼机炼胶容量是一个范围

3、基本配方中材料用量单位是　　　　　　。

1.7 配方换算⑵－生产配方转换为基本配方随堂测验

1、生产配方中配合剂用量单位可以为
A、kg
B、g
C、l
D、ml

2、生产配方转化为基本配方时，先要将生产配方中用量转化一个质量单位。

3、从生产配方转化为基本配方，其转换系数是100与　　　　　　比值。

1.8 配方基本计算⑴－含胶率和胶料密度计算随堂测验

1、NR胶料含胶率越高，密度就越　　。
A、大
B、小
C、不变
D、与配方有关

2、要制备密度小1000kg/m3,所用的所有配合剂的密度都小于1000kg/m3。

3、胶料计算理论密度　　　实测密度。

1.9 配方基本计算⑵－单位质量胶料成本计算随堂测验

1、降低单位质量成本最好是
A、填充密度小的填料
B、填充密度大的填料
C、提高含胶率
D、加胶粉

2、提高填料用量可以降低胶料单位质量成本，但降低了胶料流动性，提高单位产品重量。

3、胶料单位质量价格等于总价/ 。

1.10 配方基本计算⑶－单位体积胶料成本计算随堂测验

1、当胶料密度大于　　时单位体积成本大于单位质量成本。
A、1
B、2
C、1.5
D、0.5

2、体积成本越高，质量成本就越低。

3、要降低单位体积成本，加胶粉比加陶土效果　　　。

1.11 配方成本计算⑷－单位产品胶料成本计算随堂测验

1、配方中增加无机填料用量，胶料密度会增加，则单位产品耗胶量增加（产品体积不变），则单位胶料成本增加。

2、对于纯胶产品而言，单位产品耗胶量＝产品体积＊胶料密度

3、单位产品胶料材料成本＝单位产品耗胶量＊　　　　　　

单元一测验

1、基本配方中生胶总量是
A、200
B、100
C、80
D、50

2、生产配方总量等
A、100
B、设备容量＊1.2
C、设备容量
D、设备最大容量/2

3、生胶总量是100质量份配方是
A、基本配方
B、基础配方
C、生产配方
D、体积百分比配方

4、用于签定材料配方是
A、基本配方
B、生产配方
C、基础配方
D、性能配方

5、用于提高拉伸强度的配方是
A、性能配方
B、质量百分比配方
C、基础配方
D、基本配方

6、体积百分比配方总量为
A、200
B、100
C、150
D、80

7、质量百分比配方总量是
A、400
B、300
C、200
D、100

8、在橡胶中硫黄主要为
A、促进剂
B、防老剂
C、硫化剂
D、活性剂

9、胶鞋大底主要性能要求是
A、耐老化
B、耐氧化
C、耐磨
D、耐油

10、内胎胶主要性能要求是
A、耐磨
B、高弹性
C、强度大
D、致密性高

11、生产配方转化基本配方时，转换系数为
A、2
B、设备容量/100
C、100/生胶总量
D、2.4

12、基本配方转换为生产配方时，转换系数为
A、2
B、设备容量/基本配方总量
C、设备容量/100
D、100/生胶总量

13、增加陶土用量胶料的密度
A、增加
B、下降
C、不变
D、2

14、增加填料用量单位质量胶料成本会
A、上升
B、下降
C、不变
D、有峰值

15、从生产一线收集配方多为
A、基本配方
B、生产配方
C、质量百分比配方
D、体积百分比配方

16、在氯丁橡胶中氧化锌主要是
A、活性剂
B、促进剂
C、补强剂
D、硫化剂

17、下列配方中不是配方表示形式是
A、生产配方
B、实用配方
C、基本配方
D、体积百分比配方

18、下列配方中不是按用途和目的分配方是
A、基础配方
B、基本配方
C、性能配方
D、实用配方

19、轮胎胎面正常损坏形式是
A、掉块
B、断裂
C、腐蚀
D、磨耗

20、配方可靠性是指
A、成本低
B、环保
C、性能满足要求
D、材料易得

21、弹性表现为受力变形，除去外力后　　　　　。
A、恢复
B、不恢复
C、继续变形
D、产生弯曲

22、受力后变形去力不恢复是　　　。
A、弹性
B、塑性
C、刚性
D、粘性

23、受力不变形是　　　　。
A、弹性
B、塑性
C、刚性
D、粘性

24、一基本配方中炭黑用量为50份，氧化锌用量4份，对应的生产配方中炭黑用量为25kg，氧化锌用量是
A、4kg
B、2kg
C、2
D、3kg

25、按研究目的配方可分为
A、基本配方
B、基础配方
C、实用配方
D、性能配方

26、下列属于配方表示形式是
A、生产配方
B、基本配方
C、基础配方
D、体积百分比配方

27、轮胎胎面胶性能要求有
A、耐老化
B、耐磨
C、耐屈挠
D、耐水

28、胶鞋大底胶性能要求有
A、耐热
B、耐磨
C、耐屈挠
D、一定弹性

29、氧化锌可以为
A、补强剂
B、硫化剂
C、活性剂
D、着色剂

30、硬脂酸可以用作
A、活性剂
B、软化剂
C、补强剂
D、防老剂

31、不属于基本配方特征有
A、配方总量100
B、单位是质量份
C、生胶总量100质量份
D、配方的总量为炼胶容量

32、胶料组成体系有
A、填充补强体系
B、防护体系
C、增塑体系
D、硫化体系

33、生产配方中配合剂用量单位可以是
A、kg
B、g
C、ml
D、份

34、要使胶料密度增加可采用
A、增加填料用量
B、提高含胶率
C、减少软化剂用量
D、降低含胶率

35、含胶率上升一般引起
A、密度下降
B、成本上升
C、性能提高
D、性能下降

36、混炼后胶料可以是
A、塑炼胶
B、混炼胶
C、母炼胶
D、硫化胶

37、材料受力作用后，可能表现为　　。
A、弹性
B、刚性
C、塑性
D、粘性

38、橡胶按发展历史可分为
A、第一代橡胶
B、第二代橡胶
C、第三代橡胶
D、第四代橡胶

39、生产配方配合剂用量是有具体单位，但不要求统一

40、含胶率计算时如果掺用了再生胶必须将其中橡胶考虑进来。

41、基本配方中生胶用量可以不是100。

42、开炼机容量是一个范围。

43、基本配方转化生产配方时转换系数是炼胶容量与100比值。

44、生产配方转化基本配方时，先要进行单位统一。

45、加入密度大的填料会使胶料密度增加，单个产品耗胶量增加，产品材料成本上升。

46、添加密度大填充剂胶料单位质量成本下降，单位体积成本上升。

47、胶料计算密度（理论密度）大于实际密度。

48、降低体积成本最好使用回收硫化胶粉。

49、混炼后胶料就是混炼胶。

50、胶料性能确定依据是使用条件、损坏形式、作用等。

51、胶料性能指标尽可能采用标准规定。

52、促进剂NOBS和防老剂D、DBP、DOP不符合环保要求。

53、基础配方即基本配方。

54、质量百分比配方总量为100

55、体积百分比配方总量为100

56、耐刹车油橡胶为NBR。

57、耐刹车油的橡胶为EPDM。

58、基本配方中如橡胶充油量为100%，则配方充油生胶用量200份。

59、基本配方中如橡胶充油量为100%，则配方充油生胶用量100份。

60、耐机油橡胶可用天然橡胶。

61、耐机油橡胶可用丁腈橡胶。

62、基本配方和基础配方是一回事。

63、弹性体与橡胶是一回事。

64、一般混炼胶是可以硫化的

65、混炼后的胶料是混炼胶

66、作为活性剂，氧化锌常和　　　　并用。

67、配方按目的可分基础配方、性能配方和　　　　　　。

68、基本配方生胶用量是　　　　　　　。

69、产品分析时除了要分析产品用途、使用条件、损坏形式外还要分析　　　　　　。

70、胶料性能除物理机械性能还有　　　　　　　。

71、磨损属于轮胎的　　　　损坏。

72、大底折断属于　　　　　损坏。

73、生产配方的总量等于　　　　　　　。

74、氧化锌一般用量为　　　　　　。

75、硬脂酸一般用量为　　　　　　。

76、白色胶料除了使用钛白粉外还加　　　作为消黄剂。

77、使用白炭黑还要加　　　　等作为活性剂。

78、基本配方中如橡胶充油量为100%，则配方充油生胶用量　　　份。

79、橡胶配方的表示形式有基本配方、生产配方、质量百分比配方和 配方。

80、总量为100质量份的配方表示形式为 配方。

81、如基本配方的用量为150份，炼胶设备的容量为50kg，则基本配方转化为生产配方的转换系数是

单元一作业

1、1、每组查找不同类型2个配方（每人一个）说明各组分属于哪类，在配方里所承担的作用。

2、将以下基本配方换算成炼胶机容量约为55千克的生产配方。基本配方：天然橡胶 100，硬脂酸2，氧化锌5，促进剂M0.6，促进剂D0.4，防老剂A2.0，石蜡 1，炭黑N774 50，碳酸钙 15，松焦油 5，硫黄2，合计183。

3、求下列配方的胶料密度和含胶率并计算单价。天然橡胶 100（0.96；25），硬脂酸2（0.82；7.8），氧化锌5（2.8；8.2），促进剂M0.6（1.4；22），促进剂D0.4（1.6；25），防老剂A2.0（1.2；18），石蜡 1（0.8；6.5），炭黑 50（1.8；5.8），碳酸钙 15（2.4；0.55），松焦油 5（0.85；3.8），硫黄2（1.8；2.5），合计183。

4、根据配方计算成本。硅橡胶密封圈配方：乙烯基硅橡胶（110－2）100（45.00元/kg），乙烯基硅油4(30.00元/kg)，4号气象法白炭黑50(50.00元/kg)，三氧化二铁2（5元/kg），硅氮烷4(10.00元/kg)，交联剂DCP 1（50元/kg）。计算8克密封圈的胶料成本。

第二单元 原材料加工与称量

2.1 生胶加工⑴－烘胶随堂测验

1、烘胶目的是
A、提高胶温软化橡胶
B、解除橡胶结晶
C、除去水份和低挥发物
D、加快硫化

2、在冬天由于温度低所有橡胶都要烘。

3、相对电加热，烘房蒸汽加热烘胶具有加热　　　　　占地面积　　　　。

2.2 生胶加工⑵－切胶随堂测验

1、切胶目的是
A、防止胶块大损伤设备便于加工
B、好搬运
C、便于称量
D、方便烘胶（对先后烘工艺）

2、对于XK－250小型开炼机而所有生胶都要切胶

3、按设备分切胶方法有

2.3 配合剂加工⑴－干燥随堂测验

1、下列配合剂最有可能要干燥是
A、白炭黑
B、炭黑
C、轻质碳酸钙
D、松香

2、所有配合剂都要进行干燥。

3、干燥温度要比物料熔点低　　　　度

2.4 配合剂加工⑵－粉碎、筛选随堂测验

1、内胎胶料如果采用先滤胶后加硫工艺，则硫磺要进行　　　。
A、粉碎
B、筛选
C、干燥
D、脱水

2、下列材料要粉碎是
A、硫磺
B、固马隆
C、松香
D、石蜡

3、垂式粉碎机主要用于石蜡、硬脂酸粉碎。

2.5 配合剂加工⑶－脱水、过滤随堂测验

1、过滤和脱水主要是针对　　　配合剂。
A、固体
B、液体
C、半固体（低熔点）
D、气体

2、脱水就是除去液体配合剂中水份和挥发份。

3、脱水过滤一般是在　　　　　进行的。

2.6 配合剂加工⑷－母胶、油膏制备随堂测验

1、母胶是　　　和配合剂高浓度混合物。
A、油
B、水
C、橡胶
D、乳胶

2、油膏则　　　　和配合剂高浓度混合物。
A、油
B、水
C、橡胶
D、乳胶

3、母胶、油膏制备目的是
A、防污染
B、防飞扬
C、便于称量，保证准确从而保证质量稳定均衡。
D、保密

4、母胶是在炼胶机上混合的。

2.7 称量的认识随堂测验

1、称量要求
A、细致
B、精确
C、不错
D、不漏

2、机油称量可采用直接称量

3、称量按操作可分为

2.8 称量操作（1）随堂测验

1、托盘天平调零方法是
A、向托盘加物料
B、调节右侧平衡螺母
C、调节左侧平衡螺母
D、两侧平衡螺母同时调

2、电子台称不能称量液体配合剂因为液体滴下会影响损坏台称。

3、天平称量时物料和砝码放置位置应为“　　　　”

单元二测验

1、烘胶一般主要是对　　　。
A、天然橡胶
B、丁苯橡胶
C、丁二烯橡胶
D、丁基橡胶

2、切胶主要针对胶包、　　　。
A、小块胶
B、大块胶
C、软胶
D、硬胶

3、一般情况下，不需要烘胶的橡胶是
A、天然胶
B、氯丁胶
C、硬丁腈胶
D、顺丁胶

4、称量200g硫黄选用称量工具是
A、200g托盘天平
B、500g托盘天平
C、台称
D、磅称

5、托盘天平放置物料砝码规定是
A、左物右码
B、左码右物
C、视天平而定
D、无规定

6、工业上生胶称量多采用 称量方法。
A、直接称量
B、间接称量
C、减量称量
D、天平称量

7、工厂中机油称量方法多采用：
A、直接称量
B、间接称量
C、减量称量
D、混合称量

8、下列称量工具中，精确度最好是
A、磅称
B、台称
C、托盘天平
D、地称

9、脱水主要是针对 配合剂
A、液体配合剂
B、固体配合剂
C、粉末配合剂
D、颗粒配合剂

10、膏油是由粉末状配合剂和 配合剂混合处理而得。
A、固体
B、液体
C、粉末
D、颗粒

11、精密度是指多次称量时称量值与 之间重现程度。
A、真实值
B、称量值
C、标准值
D、平均值

12、一般情况下，需要烘胶的橡胶是
A、天然胶
B、丁苯胶
C、氯丁胶
D、硬丁腈胶

13、一般情况下，不需要烘胶的橡胶是
A、丁苯胶
B、天然胶
C、顺丁胶
D、氯丁胶

14、烘胶目的有
A、软化橡胶便于下一步加工
B、去水
C、解除结晶
D、提高硫化速度

15、常用人工称量工具有
A、托盘天平
B、分析天平
C、台称（案称）
D、磅称

16、下列配合剂中一般要粉碎的配合剂是
A、硫黄
B、块状松香
C、块状固马隆
D、氧化锌

17、生胶加工的主要有：
A、烘胶
B、破胶
C、切胶
D、滤胶

18、称量要求是
A、不错
B、不漏
C、精确
D、仔细
E、认真

19、常用人工称量工具有：
A、磅称
B、台称（案称）
C、托盘天平
D、分析天平
E、电子称

20、自动称量系统主要包含：
A、自动输送
B、自动给料
C、自动投料
D、自动称量

21、使用母胶和膏剂主要目的是
A、提高配合精确度
B、保持胶料质量稳定性
C、配方保密
D、防止污染

22、对于大型密炼机（F370）而言，一般橡胶块可以不切。

23、对于大型密炼机（F370）而言，一般橡胶块也要切胶。

24、在南方及东南亚地区，夏季可不要烘胶。

25、在南方及东南亚地区，夏季也要烘胶。

26、当用小型炼胶机（如XK－250，装车容量为10kg）炼胶时所有橡胶都要切胶

27、所有配合剂混炼前都加工

28、对于一个配合剂而言，混炼前不一定要加工。

29、称量时匙子可以共用

30、称量时取样匙子不可共用

31、一般情况下，生胶加工是先烘胶后切胶。

32、一般来说生胶加工的顺序为先切胶后烘胶。

33、台称称量范围大于磅称。

34、台称称量精确度好于磅称。

35、配合剂干燥后含水量越低越好。

36、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）要烘胶。

37、称量工具的精密度越高，称量结果越真实。

38、称量工具的准确度越高，称量结果越真。

39、内胎用硫黄如果是滤胶后加入则要进行　　　　。

40、油料称量方法一般是　　　　　　　。

41、天然橡胶称量方法一般是　　　　　　　。

42、粉料称量方法一般是　　　　　　　。

43、天平称量时放置原则是　　　　　　。

44、一般块状的松香要进行　　　　　。

45、一般情况下块状硬脂酸要 加工。

46、母胶是由生胶和 配合剂混炼而成

47、称量的准确度是称量值与 接近程度。

48、精密度是指多次称量时称量值与 之间重现程度。

单元二作业

1、简答烘胶、切胶的目的、加工设备和加工方法。

2、生胶切胶如何标准操作？切胶时要注意哪些安全要求？

3、手工称量工具有哪些？并分析它们的简要结构、使用范围及精确度。

4、简答台秤作固定物体质量称量法的操作步骤。

第三单元 生胶塑炼

3.1 弹性与塑性随堂测验

1、材料弹性是指受力后　　　　　　除去外力后　　　　　　。
A、变形，不回复变形
B、变形，回复变形
C、不变形，不回复变形
D、不变形，回复变形

2、天然橡胶在－100℃仍具有弹性。

3、材料受到外力作用时，常表现有　　　　　　　　　　三种特性。

3.2 什么是塑炼随堂测验

1、属于塑炼目的是
A、提高胶料可塑性
B、提高胶料可硫化
C、提高胶料流动性
D、降低胶料门尼粘度

2、塑炼提高胶料塑性，降低胶料强度

3、塑炼的本质

3.3 塑性如何表示随堂测验

1、对于一个完全弹性材料可塑度为　　　
A、1
B、0
C、0.5
D、2

2、胎面胶门尼粘度大于帘布胶

3、胶料门尼粘度越高，可塑度越　　　

3.4 塑炼原理随堂测验

1、对于开炼机塑炼，辊筒温度越高，塑炼效果越　　　　
A、高
B、低
C、不变
D、不确定

2、塑炼时氧的浓度越高，得到胶料门尼粘度越大。

3、密炼机塑炼属于　　　　　

3.5 塑炼工艺流程随堂测验

1、塑炼后胶料冷却目的之一是
A、防焦烧
B、防水
C、防粘
D、提高强度

2、塑炼后胶料必须冷却到15度以下

3、塑炼胶快检项目是　　　　

3.6 塑炼方法随堂测验

1、当胶料可塑度要求为0.55时，可采用　　　　
A、一段塑炼
B、二段塑炼　
C、三段塑炼
D、四段塑炼

2、密炼机塑炼可用薄通法

3、开炼机塑炼主要操作方法有　　　　　　　　　

3.7 塑炼工艺条件随堂测验

1、不属于开炼机塑炼工艺条件是
A、辊温
B、辊压
C、辊速
D、辊距

2、密炼机塑炼其装胶量可以在很大范围内调节

3、开炼机塑炼时辊距越小，塑炼效果　　　

3.8 塑炼工艺规程随堂测验

1、日塑炼胶用量为15T，可采用塑炼方法
A、开炼机塑炼
B、密炼机塑炼
C、螺杆机塑炼
D、连续塑炼

2、开炼机塑炼时辊温设定为110度

3、工艺规程包括了工艺方法、工艺条件、工艺流程和　　　　

3.9 开炼机的操作安全随堂测验

1、下列形为是安全的
A、一人操作
B、带手套
C、空载调距
D、用紧急刹车停车

2、开炼机塑炼，开始时从驱动一侧加胶

3、安全包括　　　　　　　　　　　

3.10 开炼机炼胶基本操作技能(1)－开关机随堂测验

1、开机前检查包括
A、清洁卫生
B、润滑
C、电气
D、刹车

2、炼胶完成后即可车

3、开炼机冷却时通水，加热时通　　　

3.11 开炼机炼胶基本操作技能(2)－割胶随堂测验

1、割胶操作在　　　　以下
A、水平线
B、安全线
C、45度线
D、轴线

2、当水平割胶时刀的推进速度最小

3、割胶时手要给割刀二个力　　　　　　　　

3.12 开炼机炼胶基本操作技能(3)－下片随堂测验

1、下片主要目的是
A、塑炼
B、混炼
C、散热
D、卸胶

2、下片时胶片厚度为20－30mm

3、下片操作有　　　　　　　二种

3.13 开炼机炼胶基本操作技能(4)－薄通随堂测验

1、薄通辊距是　mm
A、0
B、1
C、0.5-1
D、2

2、薄通时可以用塑解剂

3、薄通后胶料再次薄通时胶料要转动　　　度

3.14 塑炼工艺实施随堂测验

1、胶料包辊塑炼，胶料应优选包哪辊
A、前辊
B、后辊
C、都可以
D、不要包辊

2、一般情况下开炼机塑炼，时间越长可塑度提高越快

3、包辊塑炼时辊距在　　　　mm。

3.15 塑炼胶质量分析随堂测验

1、开炼机塑炼可塑度过大，超成原因
A、时间长
B、温度高
C、辊距小
D、加胶量多

2、塑炼胶可塑度小可以进行补充塑炼来处理

3、门尼粘度ML1＋4中L表示　　　　　

单元三测验

1、不属于塑炼目的是
A、降低胶料门尼粘度
B、增加胶料流动性
C、增加胶料粘着性
D、提高胶料弹性

2、一个完全弹性体材料其可塑度为
A、1
B、－1
C、0
D、2

3、一个完全塑性体材料其可塑度为
A、1
B、－1
C、0
D、2

4、一般轮胎帘布胶用的天然胶要进行　　段塑炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

5、一般轮胎胎面胶用的天然胶要进行　　段塑炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

6、塑炼后要进行 后方可进入下道生产工序。
A、冷却、滤胶
B、停放、滤胶
C、冷却、停放
D、停放、冷却

7、天然橡胶比一般合成橡胶 塑炼。
A、容易
B、难于
C、相近
D、相同

8、三段塑炼时中间胶料需要停放次数是 次。
A、0
B、1
C、2
D、3

9、开炼机塑炼，时间越长，可塑度增加速度趋向于 。
A、0
B、不变
C、越大
D、越小

10、密炼机塑炼，时间越长，可塑度增加速度趋向于 。
A、0
B、不变
C、越大
D、越小

11、塑炼目的是
A、提高胶料可塑性
B、增加胶料弹性
C、提高胶料流动性
D、提高胶料粘着性

12、按设备分塑炼方法有
A、开炼机塑炼法
B、密炼机塑炼法
C、螺杆机塑炼法
D、塑炼机塑炼法

13、塑炼按次数分为
A、一段塑炼
B、二段塑炼
C、三段塑炼
D、多段塑炼

14、开炼机塑炼操作方法有
A、包辊法
B、抽料法
C、薄通法
D、轮流加料法

15、胶料塑性常用　　　　表示。
A、可塑度
B、粘度
C、门尼粘度
D、流量

16、螺杆机塑炼主要特点有
A、连续生产效率高。
B、塑炼不均匀，有时会出现夹生现象。
C、塑炼温度高，胶料性能低。
D、设备占地面积小。

17、下列属于开炼机塑炼工艺条件是：
A、辊温、辊距
B、辊速、速比
C、容量、时间
D、压力

18、密炼机塑炼工艺条件有
A、上顶栓压力
B、温度、速度
C、辊距
D、容量、时间

19、开炼机塑炼时，为了提高塑炼效果有时还采用降低胶温，常用降低胶温的方法有
A、薄通法
B、包辊法
C、爬架法
D、停放法（分段法）

20、密炼机塑炼时，塑炼温度可用 温度来表示。
A、胶料温度
B、室壁温度
C、排胶温度
D、转子温度

21、开炼机的辊速可用 表示。
A、辊筒表面线速度
B、电机转速
C、辊筒转速
D、驱动齿轮转速

22、开炼机塑炼温度可用 表示。
A、胶料温度
B、辊筒表面温度
C、冷却水温度
D、轴承温度

23、门尼粘度和可塑度是一回事，门尼粘度值大胶料塑性大

24、门尼粘度和可塑度是表示胶料可塑性二个参数，胶料门尼粘度大，则可塑度小。

25、塑炼本质是裂解橡胶分子，降低橡胶分子量，提高塑性。

26、开炼机塑炼属于低温塑炼，机械塑炼。

27、开炼机属于氧化塑炼，高温塑炼。

28、密炼机塑炼属于高温塑炼，氧化塑炼。

29、密炼机塑炼属于高温塑炼，机械断链为主。

30、促进剂M是一种塑解剂。

31、对开炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越差。

32、对开炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越好。

33、对开炼机塑炼，温度越低，塑炼效果越好。

34、对密炼机塑炼，温度越低，塑炼效果越好。

35、对密炼机塑炼，温度越低，塑炼效果越差。

36、对密炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越好。

37、对密炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越差。

38、对密炼机塑炼，转子速度越高，塑炼效果越好。

39、对密炼机塑炼，转子速度越高，塑炼效果越差。

40、胎面胶要求可塑度　　　帘布胶。

41、一个完全弹性体材料其可塑度为　　。

42、一个完全塑性体材料其可塑度为　　。

43、一个完全刚性体材料其可塑度为　　。

44、对开炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越　　　。

45、对开炼机塑炼，温度越低，塑炼效果越　　　。

46、对密炼机塑炼，温度越高，塑炼效果越　　　　。

47、对密炼机塑炼，温度越低，塑炼效果越　　　　。

48、对密炼机塑炼，转子速度越高，塑炼效果越　　　。

49、一般轮胎帘布胶用的天然胶要进行　　段塑炼。

50、一般轮胎胎面胶用的天然胶要进行　　段塑炼。

51、降低辊筒温度可用调节冷却水 来实现。

单元三作业

1、影响橡胶分子链断裂的因素有哪些？并简述是如何影响？

2、比较开炼机塑炼和密炼机塑炼的优点，并论述开炼机塑炼橡胶的主要影响因素。

3、开炼机塑炼工艺方法有哪些？技术要点？

4、已知某开炼机和密炼机的装车容量都是80升，一次炼胶时间分别是25和4分钟，胶料密度为1120Kg/m3 。设备利用系数分别为0.85和0.92。求它们的生产能力。

5、已知可塑度试样尺寸为￠16mm×9.98mm，在70℃下压缩3分后的高度2.45mm，停放3分后高度为5.3mm，求可塑度。

第四单元 混炼

4.1 什么是混炼随堂测验

1、混炼后橡胶是
A、混炼胶
B、塑炼胶
C、生胶
D、母炼胶

2、混炼是橡胶制品加工必需工艺。

3、混炼胶具有一定的　　　性，以保证下面工序正常进行。

4.2 混炼原理随堂测验

1、混炼胶是一种偏向　　　体系。
A、溶液
B、胶体
C、悬浮
D、粗粒子

2、由于混炼胶中分散相尺寸较大（配合剂附聚体粒径大），所以其稳定性低。

3、混炼胶中分散介质除了橡胶外，还有　　　　　　　　　。

4.3 混炼工艺流程随堂测验

1、混炼后胶料进行冷却目的是
A、防烫手
B、防早期硫化
C、防胶粘在一起
D、防高温老化

2、混炼冷却与塑炼冷却目的是相同的。

3、混炼胶停放时间范围是　　　　　　。

4.4 混炼方法⑴－按设备随堂测验

1、这三种设备混炼效果最好是
A、开炼机
B、密炼机
C、螺杆混炼机
D、压延机

2、氟橡胶混炼最宜机械是
A、开炼机
B、密炼机
C、捏合机
D、螺杆机

3、开炼机混炼具有灵活、变换胶种方便。

4、正常开炼机混炼时胶料在辊筒形为是　　　　　　。

4.5 混炼方法⑵－按次数、加料顺序随堂测验

1、轮胎胎面胶混炼段数为
A、一段
B、二段
C、三段
D、四段

2、选用于开炼机混炼加料顺序是
A、普通加料顺序（正混法）
B、逆混法
C、引料法
D、抽料法

3、混炼次数越多，胶料的分散性、均匀性越好，混炼胶质量越好。

4.6 混炼工艺条件⑴－开炼机混炼随堂测验

1、属于开炼机混炼条件是
A、辊温
B、时间
C、加料顺序
D、上顶栓压力

2、开炼机混炼时对天然橡胶而言，前辊温度大于后辊温度。

3、开炼机混炼，氟橡胶混炼容量　　　天然橡胶。

4.7 混炼工艺条件⑵－密炼机混炼随堂测验

1、下列属于密炼机混炼工艺条件
A、转速
B、时间
C、装胶容量
D、上顶栓压力

2、当密炼机混炼更换胶料品种，要胶料进行洗车。

3、密炼机混炼，当温度较高时，应在　　　　　　　加硫黄和超速促进剂。

4.8 混炼工艺规程⑴－开炼机混炼随堂测验

1、开炼机混炼时每加完一批配合后都要翻炼　　　　　次。
A、2－4
B、4－6
C、6－8
D、8－10

2、开炼机混炼所有配合剂加完后可以不薄通多翻炼几次下片。

3、开炼机操作规程包括混炼流程、方法、条件和　　　　　　　。

4.9 混炼工艺规程⑵－密炼机混炼随堂测验

1、密炼机混炼控制参数可以是
A、温度
B、压力
C、时间
D、功率

2、密炼机混炼每加一批配合剂后，上顶栓下降压合一段时间。

3、当密炼机混炼时温度控制在100度以下可以在密炼机中加硫黄。

4.10 混炼加料顺序⑴－开炼机混炼随堂测验

1、开炼机混炼下列配合剂先加是
A、硫磺
B、促进剂TT
C、硬脂酸
D、促进剂CZ

2、当生胶强度不足时，混炼时可以先加少量补强剂。

3、对于发泡胶料，发泡剂应　加。

4.11 混炼加料顺序⑵－密炼机混炼随堂测验

1、逆混法先加的材料是
A、橡胶
B、油料
C、大料
D、防老剂

2、逆混法适用于炭黑用量大的胶料。

3、种子胶是　　　　　　　　　　。　

单元四测验

1、胎面胶一般采用 段混炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

2、轮胎帘布胶一般采用 段混炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

3、混炼工艺中普通加料法，先加的材料是：
A、生胶
B、种子胶
C、炭黑
D、胶粉

4、采用逆混法混炼时，先加的材料是：
A、生胶
B、炭黑
C、种子胶
D、再生胶

5、采用引料法混炼时，先加的材料是：
A、生胶
B、塑炼胶
C、种子胶
D、再生胶

6、逆混法只适用于：
A、开炼机
B、密炼机
C、螺杆混炼机
D、压片机

7、普通加料法混炼时油料一般时 加入。
A、在填料前
B、在填料后
C、在硫化剂后
D、和防老剂一起

8、混炼时偶联剂一般和 一起加入。
A、填料
B、油料
C、小料
D、生胶

9、下列参数中不属于混炼胶快检指标的是：
A、硬度
B、密度
C、强度
D、门尼粘度

10、密炼机混炼时温度较高可能会产生：
A、过炼
B、早期硫化
C、可塑度下降
D、橡胶分解

11、橡胶混炼方法按加工设备可分：
A、开炼机混炼法
B、密炼机混炼法
C、螺杆机混炼法
D、压型机混炼法

12、下列参数中属于密炼机混炼条件的是：
A、温度
B、时间
C、上顶栓压力
D、辊距

13、下列参数中属于开炼机混炼工艺条件的是：
A、辊温
B、辊距
C、辊速
D、辊压

14、胶料在辊筒上形为有：
A、不进入
B、脱辊
C、包辊
D、粘辊

15、开炼机炼胶时人工翻炼方法有：
A、二面三刀
B、下片
C、打卷
D、三角包

16、从开炼机下料可采用的操作方法有：
A、下片
B、打卷
C、三角包
D、二面三刀

17、普通加料法混炼时最后加入配合剂一般是：
A、促进剂
B、防老剂
C、硫化剂
D、超速促进剂

18、混炼胶快检项目有：
A、硬度
B、密度
C、门尼粘度
D、硫化特性
E、拉伸强度

19、开炼机混炼时产生过炼原因有：
A、温度高
B、时间长
C、辊距小
D、辊距大

20、喷霜产生原因可能有：
A、炼胶温度高
B、配合剂用量多
C、配合剂分散不匀
D、停放时间长

21、轮胎胎面胶一般采用二段混炼。

22、轮胎胎面胶一般采用一段混炼。

23、轮胎帘布胶一般采用一段混炼。

24、轮胎帘布胶一般采用二段混炼。

25、混炼工艺中普通加料法，先加的材料为生胶。

26、混炼工艺中普通加料法，先加的材料为炭黑。

27、采用逆混法混炼时，先加的材料是生胶。

28、采用逆混法混炼时，先加的材料是炭黑。

29、采用引料法混炼时，先加的材料是种子胶。

30、采用引料法混炼时，先加的材料是生胶。

31、氟橡胶混炼一般采用开炼机。

32、氟橡胶混炼多采用密炼机。

33、轮胎胎面胶一般采用 段混炼。

34、轮胎帘布胶一般采用 段混炼。

35、混炼工艺中普通加料法，先加的材料是 。

36、采用逆混法混炼时，先加的材料是 。

37、采用引料法混炼时，先加的材料是 。

38、氟橡胶混炼适宜采用混炼设备是 。

39、开炼机混炼的前提是胶料 。

40、从混炼原理上，混炼过程分为 二个阶段。

41、混炼后胶料经冷却后温度一般控制在 度以下。

42、开炼机混炼过程一般分为包辊、 、分散三个阶段。

单元四作业

1、开炼机混炼包括哪三个阶段?试简述之。

2、如何用密炼机进行胶料的一段混炼和二段混炼?它们各有何优缺点?

3、请指出门尼粘度测定的温度条件，并解释ML（1+8）100℃的涵义。

4、为了检验一批胶料的可塑性，采用威廉氏可塑度机检验，测试数据为： 试样原始高度h0为：10.16mm、10.20mm、10.18mm， 试样压缩3min后高度为h1：2.52mm、2.53mm、2.54mm， 试样恢复3min后高度为h2：2.58mm、2.60mm、2.56mm， 计算该批胶料的可塑度？

课程终考

配合与塑混炼操作技术期终试卷

1、开炼机塑炼胶料性能比密炼机　　　　。
A、好
B、差
C、相同
D、不确定

2、开炼机混炼胶料性能比密炼机　　　　。
A、好
B、差
C、相同
D、不一定

3、轮胎胎面胶中天然橡胶一般进行　　段塑炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

4、轮胎胎面胶一般进行　　段混炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

5、轮胎帘布胶中天然橡胶一般进行　　段塑炼。
A、1
B、2
C、3
D、4

6、当配合剂用量较多时，胶料可能会产生　　　　现象。
A、欠硫
B、喷霜
C、焦烧
D、缺胶

7、无机填料用量增加会使胶料密度　　　　。
A、增加
B、下降
C、不变
D、不一定

8、油料用量增加会使胶料密度　　　　。
A、增加
B、下降
C、不变
D、不一定

9、油料用量增加会使胶料硬度　　　　。
A、增加
B、下降
C、不变
D、不一定

10、填料用量增加会使胶料硬度　　　。
A、增加
B、下降
C、不变
D、不一定

11、生胶加工主要包括：
A、烘胶
B、切胶
C、破胶
D、压胶

12、下列配方属于配方表示形式是
A、生产配方
B、基础配方
C、基本配方
D、质量百分比配方

13、塑炼胶快检指标可以是　　　　　　。
A、强度
B、可塑度
C、门尼粘度
D、硬度

14、混炼胶快检指标可以是　　　　　　。
A、门尼粘度
B、密度
C、硬度
D、硫化参数

15、下列因素中哪些可能使胶料测定硬度偏高。
A、硫黄多加
B、硫化时间长
C、炭黑少加
D、油料少加

16、混炼后胶料中有气泡可能是　　　　　。
A、配合剂生胶含水高
B、胶料致密性差
C、油料中低挥发分高
D、操作有误

17、填料用量增加会使胶料　　　增加　。
A、硬度
B、流动性
C、密度
D、硫化仪转矩

18、密炼机混炼的加料顺序有
A、普通加料法
B、逆混法
C、引胶法
D、抽料法

19、开炼机混炼的加料顺序有
A、普通加料法
B、逆混法
C、引料法
D、抽料法

20、氧化锌可用作
A、硫化剂
B、活性剂
C、着色剂
D、补强剂

21、塑炼使橡胶分子量变小，塑性流动性增加，强度弹性下降。

22、胶料门尼粘度大，可塑度小，流动性差，强度弹性高。

23、胶料门尼粘度大，可塑度大，流动性差，强度弹性低。

24、轮胎帘布胶中天然橡胶一般进行二段塑炼。

25、轮胎帘布胶中天然橡胶一般进行一段塑炼。

26、当配合剂用量较多时，胶料可能会产生喷霜现象。

27、当配合剂用量较多时，胶料可能会产生欠硫现象。

28、油料用量增加会使胶料硬度增加　。

29、填料用量增加会使胶料硬度增加　。

30、先加生胶的加料顺序是逆混法。

31、基本配方中生胶总量为　　　　　质量份。

32、生产配方总量等于　　　　。

33、轮胎胎面胶中天然橡胶一般进行　　段塑炼。

34、轮胎帘布胶中天然橡胶一般进行　　段塑炼。

35、胶料可塑度小，可以用　　　　　处理。

36、当配合剂用量较多时，胶料可能会产生　　　　现象。

37、无机填料用量增加会使胶料密度　　　　。

38、油料用量增加会使胶料密度　　　　。

39、油料用量增加会使胶料硬度　　　　。

40、填料用量增加会使胶料硬度　　　。

配合与塑混炼操作技术期终试卷

1、胶料出现喷霜的原因有哪些？如何改进？

2、密炼机混炼效果的好坏除了加料顺序外，还包括哪些？简要说明其对混炼效果的影响？

3、开炼机常用的翻炼操作方法主要有哪些？

4、写出密炼机混炼逆混法的加料顺序，并简要说明。

5、1、已知胶料的基本配方为： 原材料名称 质量份 原材料名称 质量份 NR（标-1） SBR 20 80 机油 15 氧化锌 5 硫黄 1.8 硬脂酸 1 轻钙 45 促进剂DM 1.0 白炭黑 15 促进剂TT 1 三乙醇胺 1.5 促进剂M 0.5 合计 186.8 若要生产出1Kg的混炼胶胶料，试换算成生产配方。

6、1. 某胶料的配方为： NBR 100 促进剂DM 1.5 氧化锌 5 N330 50 硬脂酸 3 机油 8 硫磺 2 防老剂4010 1 促进剂TT 0.5 陶土 20 已知原材料价格（元/kg）为： NBR 25 促进剂DM 18 氧化锌 10 N330 6 硬脂酸 5.2 机油 5 硫磺 1.8 防老剂4010 30 促进剂TT 12 陶土 0.3 如果要将成本降到8元/kg，陶土的用量要提高到多少份？

7、已知某开炼机装车容量180升，一次炼胶时间25分钟，胶料密度为1120Kg/m3 。设备利用系数为0.85。求生产能力。

学习通配合与塑混炼操作技术

随着科技的进步和发展，人们的生活水平不断提高，各种新型材料的出现让我们的生活更加便利。而塑料作为一种重要的材料，不仅应用广泛，而且在生产过程中需要掌握一定的操作技术。

学习通配合的优势

学习通是一种很好的学习工具，它的出现使得学习更加高效和便捷。在学习塑混炼操作技术时，结合学习通的优势，可以更好地掌握技术，并且取得比较好的效果。

首先，学习通可以提供很多学习资料，丰富了学习的内容。通过学习资料，可以更加深入地了解塑混炼操作技术的相关知识，掌握技术的核心内容。其次，学习通提供了在线学习的功能，可以让学员随时随地学习，避免了时间和空间的限制。此外，学习通还提供了互动性强的学习模式，可以让学员与老师或其他同学互动，交流学习心得和经验，增加学习的趣味性和实用性。

塑混炼操作技术的基本原理

塑混炼是一种将不同种类的塑料材料混合在一起，然后进行加工的技术。它的基本原理是通过高温和高压的条件下，将不同的塑料材料混合在一起，形成一种新的材料，以满足不同的需求。

在塑混炼的过程中，首先需要将不同的塑料材料按一定的比例混合在一起，并且进行预处理和加工。然后将混合好的塑料材料送到混合机中，进行加热和熔化，以促进有效的混合。最后，通过加工设备将混合好的材料进行成型，以满足不同的需求。

塑混炼操作技术的注意事项

在进行塑混炼操作技术时，需要注意一些问题，以确保操作的顺利和成功。首先，需要严格按照操作流程和标准操作，注重细节和精度。其次，需要注意安全问题，佩戴好相应的安全装备，防止操作中的意外伤害。此外，需要注意环境保护问题，注重废弃物的处理和回收，减少污染和浪费。

结语

学习塑混炼操作技术需要掌握一定的理论和实践知识，并且需要结合一些具体的操作技巧和经验。学习通配合塑混炼操作技术的学习，可以更好地提高学习效率和学习水平，使学习更加便捷和高效。

学习通配合与塑混炼操作技术

随着科技的进步和发展，人们的生活水平不断提高，各种新型材料的出现让我们的生活更加便利。而塑料作为一种重要的材料，不仅应用广泛，而且在生产过程中需要掌握一定的操作技术。

学习通配合的优势

学习通是一种很好的学习工具，它的出现使得学习更加高效和便捷。在学习塑混炼操作技术时，结合学习通的优势，可以更好地掌握技术，并且取得比较好的效果。

首先，学习通可以提供很多学习资料，丰富了学习的内容。通过学习资料，可以更加深入地了解塑混炼操作技术的相关知识，掌握技术的核心内容。其次，学习通提供了在线学习的功能，可以让学员随时随地学习，避免了时间和空间的限制。此外，学习通还提供了互动性强的学习模式，可以让学员与老师或其他同学互动，交流学习心得和经验，增加学习的趣味性和实用性。

塑混炼操作技术的基本原理

塑混炼是一种将不同种类的塑料材料混合在一起，然后进行加工的技术。它的基本原理是通过高温和高压的条件下，将不同的塑料材料混合在一起，形成一种新的材料，以满足不同的需求。

在塑混炼的过程中，首先需要将不同的塑料材料按一定的比例混合在一起，并且进行预处理和加工。然后将混合好的塑料材料送到混合机中，进行加热和熔化，以促进有效的混合。最后，通过加工设备将混合好的材料进行成型，以满足不同的需求。

塑混炼操作技术的注意事项

在进行塑混炼操作技术时，需要注意一些问题，以确保操作的顺利和成功。首先，需要严格按照操作流程和标准操作，注重细节和精度。其次，需要注意安全问题，佩戴好相应的安全装备，防止操作中的意外伤害。此外，需要注意环境保护问题，注重废弃物的处理和回收，减少污染和浪费。

结语

学习塑混炼操作技术需要掌握一定的理论和实践知识，并且需要结合一些具体的操作技巧和经验。学习通配合塑混炼操作技术的学习，可以更好地提高学习效率和学习水平，使学习更加便捷和高效。