mooc机械制造工程学_2课后答案(mooc2023课后作业答案)

分类：英语习题发布于：2024-06-02 12:29:06ė87408次浏览609条评论

mooc机械制造工程学_2课后答案(mooc2023课后作业答案)

第一章金属切削加工的机械基本理论

金属切削加工的基本理论单元测验

1、切削加工过程中的制造塑性变形大部分集中于（）。
A、工程第Ⅰ变形区
B、学课第Ⅱ变形区
C、后答后作第Ⅲ变形区
D、案m案已加工表面

2、业答切屑类型不但与工件材料有关，机械而且受切削条件的制造影响。如在形成节状切屑的工程条件下，若减小刀具前角，学课减低切削速度或加大切削厚度，后答后作就可能得到（　　）。案m案
A、业答带状切屑
B、机械单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑

3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成节状切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑

4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（　　）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面

5、切削用量对切削力影响最大的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、进给速度

6、切削用量对切削温度影响最小的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、进给速度
D、背吃刀量

7、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。
A、刀尖处
B、后刀面上靠近刀尖处
C、前刀面上靠近刀刃处
D、主刀刃处

8、积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A、低速
B、中速
C、中高速
D、高速

9、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、进给速度
D、背吃刀量

10、车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、有时大于、有时小于

11、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A、切削平面
B、基面
C、主运动方向
D、进给方向

12、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角

13、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。
A、切削平面
B、进给平面
C、基面
D、主剖面

14、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角（）。
A、不变
B、增大
C、减小
D、先增大后减小

15、背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
A、在切削平面的法线方向上测量的值
B、正交平面的法线方向上测量的值
C、在基面上的投影值
D、在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

16、在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角

17、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A、切削平面
B、基面
C、主运动方向
D、进给方向

18、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角

19、切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面

20、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成节状切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（　　）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑

21、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成节状切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑

22、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（　　）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面

23、切削用量对切削力影响最大的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、进给速度

24、切削用量对切削温度影响最小的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、进给速度
D、背吃刀量

25、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。
A、刀尖处
B、后刀面上靠近刀尖处
C、前刀面上靠近刀刃处
D、主刀刃处

26、积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A、低速
B、中速
C、中高速
D、高速

27、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、进给速度
D、背吃刀量

28、车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、有时大于、有时小于

29、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A、切削平面
B、基面
C、主运动方向
D、进给方向

30、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角

31、在正交平面中测量的角度有（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、负偏角

32、目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金钢
D、金刚石

33、实现切削加工的基本运动是（）。
A、主运动
B、进给运动
C、调整运动
D、分度运动

34、在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。（）

35、切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。（）

36、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（）

37、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。

38、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（）

39、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（）

40、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（）

41、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

42、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）

43、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（）

44、用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。（）

45、相对滑移反映切屑变形的综合结果，主要是包含有第Ⅱ变形区变形的影响。（）

46、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（）

47、进给抗力Ff可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。（）

48、背向力Fp是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。（）

49、由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。（）

50、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（）

51、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。（）

52、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。( )

53、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。( )

54、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。（）

55、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对产生热量有影响。（）

56、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（）

57、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。（）

58、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。（）

59、积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。（）

60、当切削塑性材料、切削速度vc较高、切削层厚度hD较大时，易发生前刀面磨损。（）

61、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。（）

62、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（）

63、粘结磨损一般在中等偏高的切削速度下比较严重。（）

64、扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。（）

65、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为背吃刀量，而进给量对刀具耐用度的影响最小。（ )

66、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的背吃刀量ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度vc。（）

67、精加工时通常采用负的刃倾角。（）

68、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（）

69、刀具上影响流屑方向的主要参数是刀具的刃倾角。（）

70、降低切削速度，使切削温度增高，磨损下降，而使刀具寿命降低。（）

71、车床的主运动是指其主轴旋转运动和前、后直线移动。（）

72、刀具几何参数中，前角增大，会使切削力增大。（）

73、在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。（）

74、切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。（）

75、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（）

76、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。

77、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（）

78、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（）

79、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（）

80、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

81、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）

82、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。( )

83、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。（）

84、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对产生热量有影响。（）

85、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（）

86、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。（）

87、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。（）

88、积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。（）

89、当切削塑性材料、切削速度vc较高、切削层厚度hD较大时，易发生前刀面磨损。（）

90、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。（）

91、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（）

92、当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。（）

93、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（）

94、磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。（）

95、粘结磨损一般在中等偏高的切削速度下比较严重。（）

96、扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。（）

97、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为背吃刀量，而进给量对刀具耐用度的影响最小。（ )

98、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的背吃刀量ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度vc。（）

99、增大进给量是减小表面粗糙度措施之一。（　　）

100、P类硬质合金主要用来加工脆性材料、有色金属或非金属纤维材料。（）

101、在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。（）

102、切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。（）

103、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（）

104、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。

105、在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（）

106、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（）

107、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（）

108、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。

109、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）

110、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（）

111、用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。（）

112、相对滑移反映切屑变形的综合结果，主要是包含有第Ⅱ变形区变形的影响。（）

113、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。（）

114、切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。（）

115、脆硬材料与塑性材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。（）

116、主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（）

117、进给抗力Ff可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。（）

118、背向力Fp是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。（）

119、由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。（）

120、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（）

121、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。（）

122、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。( )

123、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。( )

124、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。（）

125、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对产生热量有影响。（）

126、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（）

127、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。（）

128、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。（）

129、积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。（）

130、当切削塑性材料、切削速度vc较高、切削层厚度hD较大时，易发生前刀面磨损。（）

131、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。（）

132、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（）

133、当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。（）

134、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（）

135、磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。（）

136、粘结磨损一般在中等偏高的切削速度下比较严重。（）

137、扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。（）

138、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为背吃刀量，而进给量对刀具耐用度的影响最小。（ )

139、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的背吃刀量ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度vc。（）

140、精加工时通常采用负的刃倾角。（）

141、正交平面是垂直于主切削刃的平面。（）

142、刀具上影响流屑方向的主要参数是刀具的刃倾角。（）

143、降低切削速度，使切削温度增高，磨损下降，而使刀具寿命降低。（）

144、车床的主运动是指其主轴旋转运动和前、后直线移动。（）

145、刀具几何参数中，前角增大，会使切削力增大。（）

146、刀具后角可以取正值，也可以取负值。（）

147、增大进给量是减小表面粗糙度措施之一。（　　）

148、P类硬质合金主要用来加工脆性材料、有色金属或非金属纤维材料。（）

149、加工工件材料的强度和硬度越高，刀具前角越小；工件材料的塑性越大，刀具前角越大。（）

150、f、κr 、κ/r 愈小，表面粗糙度愈大。（）

151、刀具设计时最常用的正交平面参考系是由基面、切削平面和法平面三个平面组成的。（）

152、组成刀具的最基本单元是两个刀面一个切削刃。（）

153、刀具磨损的原因有磨粒磨损、相变磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损五个方面的原因。（）

154、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是_______。

155、在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的厚度仅为0.02～0.2mm。切削速度_______，变形区厚度越小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。

156、靠前刀面处的变形区域称为______变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

157、在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为_______变形区。

158、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、_______和崩碎切屑四种类型。

159、经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常_______切削层长度Lc。

160、切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用_______的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

161、相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映_______变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第Ⅱ变形区变形的影响。

162、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生_______现象。

163、在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦使切屑粘结部分和上层金属之间产生相对滑移，上下层之间的滑移阻力，称之为_______。

164、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即_______和滑动区。

165、切屑与前刀面粘结区的摩擦是_______变形区变形的重要成因。

166、切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的_______。

167、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用_______计算切削力的大小。

168、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的_______，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。

169、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上_______处。

170、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的_______的小区域内。

171、积屑瘤是_______变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。

172、刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、_______磨损和前后刀面同时磨损。

173、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：_______和卷刃。

174、形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有_______磨损，又有物理、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。

175、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到_______为止所使用的切削时间，用T表示。

176、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为_______，或者叫做磨损限度。

177、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即_______和滑动区。

178、切屑与前刀面粘结区的摩擦是_______变形区变形的重要成因。

179、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即_______和滑动区。

180、切屑与前刀面粘结区的摩擦是_______变形区变形的重要成因。

181、切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的_______。

182、由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用_______计算切削力的大小。

183、切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的_______，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。

184、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上_______处。

185、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：_______和卷刃。

186、形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有_______磨损，又有物理、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。

187、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到_______为止所使用的切削时间，用T表示。

188、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为_______，或者叫做磨损限度。

金属切削加工的基本理论单元作业

1、试说明背吃刀量ap和进给量f 对切削温度的影响，并与ap和f 对切削力的影响相比较，两者有何不同？

2、

第二章加工方法与设备

加工方法与设备单元测验

1、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（）。
A、拉床
B、插床
C、滚齿机
D、钻床

2、插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（）。
A、工件的旋转运动
B、插齿刀的旋转运动
C、插齿刀的上下往复运动
D、插齿刀的径向切入运动

3、有色金属的加工不宜采用（）方式。
A、车削
B、铣削
C、刨削
D、磨削

4、属于成形法加工齿轮的是（）。
A、剃齿
B、珩齿
C、铣齿
D、插齿

5、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是（）。
A、数控铣床
B、龙门铣床
C、卧式万能升降铣床
D、立式升降台铣床

6、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用（）。
A、成形车刀
B、转动小滑板
C、偏移尾座
D、手动纵横向进给

7、中心架或跟刀架的主要作用是（）。
A、增强工件的强度
B、增强工件的刚性
C、增强刀具的强度
D、增强刀具的刚性

8、在实心材料上加工孔，应选择（）。
A、扩孔
B、钻孔
C、镗孔
D、铰孔

9、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）。
A、体积比例
B、面积比例
C、重量比例
D、质量比例

10、在车床最适于加工的零件是（）
A、平板类
B、齿轮类
C、箱体类
D、轴类

11、在外圆磨削时，（）最大。
A、切向力
B、径向力
C、轴向力
D、摩擦力

12、在四种车刀中，（）的切削性能最好。
A、整体式车刀
B、焊接式车刀
C、机夹重磨式车刀
D、机夹可转位式车刀

13、加工材料为铝合金的轴杆类零件的外圆面，可选择以下设备：（）
A、车床
B、铣床
C、镗床
D、磨床

14、插削齿轮时，主运动是（）
A、插齿刀沿其轴线的往复运动
B、范成运动
C、圆周进给运动
D、让刀运动

15、砂轮的硬度主要与其组成要素中哪一项有关系。（）
A、磨料
B、粒度
C、结合剂
D、组织

16、车床型号为CA6140的主参数为（）。
A、40mm
B、140mm
C、400mm
D、6140mm

17、机床自动化主要是为了实现（）自动化。
A、成形运动
B、主运动
C、辅助运动
D、进给运动

18、用圆柱形铣刀铣削工件，当刀刃与工件的接触点的速度方向与工件的进给方向几乎相反时，采用的铣削方式是（）
A、不对称逆铣
B、对称铣削
C、顺铣
D、逆铣

19、顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。
A、工作台稳定
B、刀具磨损减轻
C、散热条件好
D、生产效率高

20、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的（）。
A、体积比例
B、面积比例
C、重量比例
D、质量比例

21、在车床最适于加工的零件是（）
A、平板类
B、齿轮类
C、箱体类
D、轴类

22、在外圆磨削时，（）最大。
A、切向力
B、径向力
C、轴向力
D、摩擦力

23、在四种车刀中，（）的切削性能最好。
A、整体式车刀
B、焊接式车刀
C、机夹重磨式车刀
D、机夹可转位式车刀

24、加工材料为铝合金的轴杆类零件的外圆面，可选择以下设备：（）
A、车床
B、铣床
C、镗床
D、磨床

25、插削齿轮时，主运动是（）
A、插齿刀沿其轴线的往复运动
B、范成运动
C、圆周进给运动
D、让刀运动

26、砂轮的硬度主要与其组成要素中哪一项有关系。（）
A、磨料
B、粒度
C、结合剂
D、组织

27、车床型号为CA6140的主参数为（）。
A、40mm
B、140mm
C、400mm
D、6140mm

28、机床自动化主要是为了实现（）自动化。
A、成形运动
B、主运动
C、辅助运动
D、进给运动

29、用圆柱形铣刀铣削工件，当刀刃与工件的接触点的速度方向与工件的进给方向几乎相反时，采用的铣削方式是：（）
A、不对称逆铣
B、对称铣削
C、顺铣
D、逆铣

30、顺铣与逆铣相比较，其优点是（）。
A、工作台稳定
B、刀具磨损减轻
C、散热条件好
D、生产效率高

31、平面可以采用（）等加工方法。
A、车削
B、铣削
C、拉削
D、磨削

32、平面可以采用（）等加工方法。
A、车削
B、铣削
C、拉削
D、磨削

33、拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。( )。

34、摇臂钻床是工件移动、机床主轴不动的方式加工零件的。（）

35、车、铣、钻、铸、锻均属金属切削加工。（）

36、牛头刨床与插床的共同特点是刀具做往复直线运动。( )

37、三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。

38、车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。（）

39、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

40、牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。（）

41、粗磨时，应选择硬砂轮。（）

42、精磨时应选择紧密组织砂轮。（）

43、进行精加工时，切削液应选择水溶液。（）

44、内联系传动中，允许有带传动、链传动和摩擦传动等。（）

45、磨削加工时，应选择切削油。（）

46、成形法加工齿轮，所加工出来齿形是近似的，加工精度较低。（　　）

47、无心外圆磨削由导轮依靠摩擦力限制工件旋转，导轮的圆周线速度比工件的线速度低得多。（）

48、用展成法加工齿轮，每一种齿数就要选用一把滚刀。（　　）

49、滚刀的安装角仅与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角ω有关，与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角β无关。

50、无心外圆磨床磨削工件时，工件的中心必须低于导轮和砂轮中心连线。（）

51、立式钻床加工大而重的工件，而摇臂钻床只适用加工小型工件。（）

52、砂轮的硬度指磨料在外力作用下从其表面上脱落的难易程度（）

53、机床的基本任务除形成零件上所需形状的表面外，还要保证一定的加工精度。（）

54、车床的主运动是指其主轴旋转运动和刀具的前、后直线移动。（）

55、无心外圆磨床基本的磨削方式有纵向磨削法和横向磨削法两种。（）

56、滚齿机传动系统内的合成机构是将来自滚刀的展成运动和来自滚刀架的附加运动合成后传至工作台。（　　）

57、单轴或单刀普通机床只有一个主运动，而进给运动有一个、多个或没有。（　　）

58、铣床使用多齿刀具加工工件，每个刀齿旋转时的切削厚度为定值。（　　）

59、立式钻床的主轴采用平衡装置是为了平衡轴向切削分力。（　　）

60、公制螺纹的螺距参数和螺距规格都按分段等差数列规律排列。（　　）

61、滚切斜齿圆柱齿轮，展成运动经合成机构传动u合１＝１。（　　）

62、车床溜板箱装有超越离合器，它允许进给运动和快速运动同时传动，可以把这两种运动进行合成。（）

63、Z3040型摇臂钻床利用液压双向片式磨擦离合器来控制主轴的开停和正反向旋转。（　　）

64、M1432A型万能外圆磨床头架主轴用双顶尖支承工件,由拨盘上的拨杆传递运动和动力,使工件实现圆周进给运动。（）

65、铣床使用旋转的多齿刀具加工工件,切削过程是连续的,不会引起机床振动。（）

66、为减少主轴的径向跳动量或轴向窜动量，应先适当调整后支承的间隙。（）

67、铣削、钻削的主切削力是在刀具旋转方向上的切向分力。（　　）

68、摇臂钻床主轴旋转方向的变换，靠改变电机旋向实现。（　　）

69、XK5040数控铣床主轴上不用飞轮来平衡动载荷，是因为铣削力变化小。（）

70、如果一个独立的成形运动是有两个或两个以上的旋转运动或直线运动组成，则称此成形运动为复合成形运动。（）

71、机床的基本任务除形成零件上所需形状的表面外，还要保证一定的加工精度。（）

72、齿轮滚刀是利用一对螺旋齿轮啮合的原理工作的。（）

73、拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。( )。

74、摇臂钻床是工件移动、机床主轴不动的方式加工零件的。（）

75、车、铣、钻、铸、锻均属金属切削加工。（）

76、牛头刨床与插床的共同特点是刀具做往复直线运动。( )

77、三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。

78、车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。（）

79、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（）

80、牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。（）

81、粗磨时，应选择硬砂轮。（）

82、精磨时应选择紧密组织砂轮。（）

83、进行精加工时，切削液应选择水溶液。（）

84、内联系传动中，允许有带传动、链传动和摩擦传动等。（）

85、磨削加工时，应选择切削油。（）

86、成形法加工齿轮，所加工出来齿形是近似的，加工精度较低。（　　）

87、无心外圆磨削由导轮依靠摩擦力限制工件旋转，导轮的圆周线速度比工件的线速度低得多。（）

88、用展成法加工齿轮，每一种齿数就要选用一把滚刀。（　　）

89、滚刀的安装角仅与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角ω有关，与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角β无关。

90、无心外圆磨床磨削工件时，工件的中心必须低于导轮和砂轮中心连线。（）

91、立式钻床加工大而重的工件，而摇臂钻床只适用加工小型工件。（）

92、砂轮的硬度指磨料在外力作用下从其表面上脱落的难易程度（）

93、机床的基本任务除形成零件上所需形状的表面外，还要保证一定的加工精度。（）

94、车床的主运动是指其主轴旋转运动和刀具的前、后直线移动。（）

95、无心外圆磨床基本的磨削方式有纵向磨削法和横向磨削法两种。（）

96、滚齿机传动系统内的合成机构是将来自滚刀的展成运动和来自滚刀架的附加运动合成后传至工作台。（　　）

97、单轴或单刀普通机床只有一个主运动，而进给运动有一个、多个或没有。（　　）

98、铣床使用多齿刀具加工工件，每个刀齿旋转时的切削厚度为定值。（　　）

99、立式钻床的主轴采用平衡装置是为了平衡轴向切削分力。（　　）

100、公制螺纹的螺距参数和螺距规格都按分段等差数列规律排列。（　　）

101、滚切斜齿圆柱齿轮，展成运动经合成机构传动u合１＝１。（　　）

102、车床溜板箱装有超越离合器，它允许进给运动和快速运动同时传动，可以把这两种运动进行合成。（）

103、Z3040型摇臂钻床利用液压双向片式磨擦离合器来控制主轴的开停和正反向旋转。（　　）

104、M1432A型万能外圆磨床头架主轴用双顶尖支承工件,由拨盘上的拨杆传递运动和动力,使工件实现圆周进给运动。（）

105、铣床使用旋转的多齿刀具加工工件,切削过程是连续的,不会引起机床振动。（）

106、为减少主轴的径向跳动量或轴向窜动量，应先适当调整后支承的间隙。（）

107、铣削、钻削的主切削力是在刀具旋转方向上的切向分力。（　　）

108、摇臂钻床主轴旋转方向的变换，靠改变电机旋向实现。（　　）

109、XK5040数控铣床主轴上不用飞轮来平衡动载荷，是因为铣削力变化小。（）

110、如果一个独立的成形运动是有两个或两个以上的旋转运动或直线运动组成，则称此成形运动为复合成形运动。（）

111、机床的基本任务除形成零件上所需形状的表面外，还要保证一定的加工精度。（）

112、齿轮滚刀是利用一对螺旋齿轮啮合的原理工作的。（）

113、粗加工箱体上的中小孔时，应选择______（填刀具名称）。

114、机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号CA6140机床型号中，C代表_______。

115、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条________传动链。

116、成形运动按其组成情况不同，可分为简单运动和______运动。

117、金属切削机床按通用程度可分为通用机床、专门化机床和______三类。

118、转位车刀的切削性能比焊接车刀______。（从好或差中选择）

119、机床的主参数表示机床的加工范围。M1432A型万能外圆磨床中主参数32表示最大加工___________。

120、万能升降台铣床可以实现的进给运动有：纵向进给运动、____进给运动和垂向进给运动。

121、粗加工箱体上的中小孔时，应选择______（填刀具名称）。

122、机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号CA6140机床型号中，C代表_______。

123、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条________传动链。

124、成形运动按其组成情况不同，可分为简单运动和______运动。

125、金属切削机床按通用程度可分为通用机床、专门化机床和______三类。

126、转位车刀的切削性能比焊接车刀______。

127、机床的主参数表示机床的加工范围。M1432A型万能外圆磨床中的“32”表示___________。

128、万能升降台铣床可以实现的进给运动有：纵向进给运动、____进给运动和垂向进给运动。

加工方法与设备单元作业

1、试分析插齿机加工直齿圆柱齿轮时应具有哪些运动。

2、试根据下列传动路线计算：（1）轴A的转速；（2）轴A转1转时，螺母C移动的距离。

第三章公差与配合

公差与配合单元测验

1、某配合的最大间隙为+0.089mm，孔的下偏差为0，孔的公差为0.039mm，轴的上偏差-0.025mm，则配合公差为（）。
A、0.039mm
B、0.046mm
C、0.050mm
D、0.064mm

2、F3g6和F30g7两者的区别在于（）。
A、基本偏差不同
B、上偏差相同，而下偏差不同
C、下偏差相同，而上偏差不同
D、公差值相同

3、基本偏差代号为t的轴与基本偏差代号为H的孔构成的配合属于（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、间隙或过盈配合

4、基本偏差代号为n的轴与基本偏差代号为H的孔构成的配合属于（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、间隙或过盈配合

5、基本偏差代号为g的轴与基本偏差代号为H的孔构成的配合属于（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、间隙或过盈配合

6、在下列四组基本尺寸皆为50mm的孔和轴的两个公差带代号中，基本偏差数值不相同的一组是（）。
A、c7/c8
B、N8/N9
C、t8/t9
D、G7/G8

7、在下列四组基本尺寸皆为80mm的孔和轴的两个公差带代号中，基本偏差数值不相同的一组是（）。
A、D7/D8
B、r8/r9
C、t8/t9
D、P7/P8

8、在下列四组基本尺寸皆为30mm的孔和轴的两个公差带代号中，基本偏差数值不相同的一组是（）。
A、T7/T8
B、n7/n8
C、t8/t9
D、G7/G8

9、下列配合中属于过盈配合的是（）。
A、H7/m6
B、H7/f6
C、H7/e6
D、H7/s6

10、下列配合中属于过渡配合的是（）。
A、H7/m6
B、H7/f6
C、H7/e6
D、H7/s6

11、下列配合中属于间隙配合的是（）。
A、H7/m6
B、H7/f6
C、H7/k6
D、H7/s6

12、与F50f6公差带的大小相同的尺寸公差带是（）。
A、F50F7
B、F50k6
C、F50g7
D、F50m7

13、F50Js9的公差为0.062mm，其下偏差为（）mm。
A、0.031
B、-0.031
C、0.062
D、-0.062

14、基本偏差代号为J、K、M、N的孔与基本偏差代号为h的轴配合，可以构成（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、间隙或过盈配合

15、相配合的孔和轴中，某一实际孔和某一实际轴装配后得到间隙，则此配合是（）。
A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、间隙或过渡配合

16、基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成(　　)。
A、间隙配合
B、间隙或过渡配合
C、过渡配合
D、过盈配合

17、以下各组配合中，配合性质相同的有（）。
A、F30H7／f6和F30H8／p7
B、F30P8／h7和F30H8／p8
C、F30M8／h7和F30H8／m7
D、F30H8／m7和F30H7／f6

18、下列配合零件应选用基孔制的有（）。
A、滚动轴承外圈与外壳孔。
B、同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质。
C、滚动轴承内圈与轴。
D、轴为冷拉圆钢，不需再加工。

19、下列配合中，配合公差最小的是（）
A、F30H7／g6
B、F30H8／g7
C、F60H7／u6
D、F100H7／g6

20、组成配合的孔、轴的公称尺寸是（）。
A、不相同的
B、相同的
C、实际计算值
D、测量值

21、决定配合公差带大小和位置的有（）。
A、极限偏差
B、孔和轴公差之和
C、配合公差
D、标准公差和基本偏差

22、下列配合代号标注不正确的是（）。
A、F60h7／D8
B、F60H7/r6
C、F60H8／k7
D、F60H9／f8

23、下列孔轴配合中选用恰当的有（）。
A、H8／u9
B、H6／g5
C、G6／h7
D、H5／a5

24、配合的松紧程度取决于(　　)。
A、基本尺寸
B、极限尺寸
C、基本偏差
D、极限偏差

25、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值时,此代数差称为(　　)。
A、最大间隙
B、最小间隙
C、最大过盈
D、最小过盈

26、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为(　　)。
A、上偏差
B、下偏差
C、基本偏差
D、实际偏差

27、国家标准规定优先选用基孔制的原因是(　　)。
A、孔比轴难加工
B、减少定尺寸孔用刀具、量具的规格和数量
C、从工艺上讲,应先加工孔,后加工轴
D、减少孔和轴的公差带数量

28、在过渡配合中,最小间隙和最小过盈的特点是(　　)。
A、不存在
B、存在
C、不等值
D、都等于零

29、下列孔、轴配合中，应选用过渡配合的有（）。
A、既要求对中，又要拆卸方便。
B、要求定心好，载荷由键传递。
C、工作时有相对运动。
D、需要传递足够大的转矩场合。

30、不同工作条件下，配合间隙应考虑增加的有（）。
A、有轴向运动。
B、旋转速度增高。
C、配合长度增大
D、有冲击负荷

31、下列有关公差等级的论述中，正确的有（）。
A、在满足使用要求的前提下，应尽量选用精度高的公差等级。
B、在满足使用要求的前提下，应尽量选用精度低的公差等级。
C、公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。
D、孔、轴相配合，均为同级配合。

32、下列配合零件，应选用过盈配合的有（）。
A、有轴向运动。
B、要求定心且常拆卸。
C、需要传递足够大的转矩。
D、不可拆联接。

33、孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）

34、配合公差的大小即等于相配合的孔轴公差之和。（）

35、最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（）

36、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。( )

37、公称尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）

38、尺寸偏差可以正值，负值或零。（）

39、公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（）

40、配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）

41、过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（）

42、间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。（）

43、因配合的孔和轴公称尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（）

44、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）

45、基本偏差决定公差带的位置。（）

46、公称尺寸一定时，公差值愈大，精度愈低。（）

47、不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（）

48、基准孔的上偏差大于零，基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（）

49、基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。（）

50、选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级（精度高）。（）

51、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（）

52、国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。（）

53、不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。（）

54、国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）

55、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（）

56、为了实现互换性,同规格零件的几何参数应完全一致。(　　)

57、极限偏差影响配合的松紧程度,也影响配合的精度。(　　)

58、一般情况上偏差的绝对值总是大于下偏差的绝对值。(　　)

59、互换性要求零件具有一定的加工精度。(　　)

60、基本尺寸必须小于或等于最大极限尺寸,而大于或等于最小极限尺寸。(　　)

61、尺寸偏差可为正值、负值或零。(　　)

62、零件的互换性程度越高越好。(　　)

63、由于上偏差一定大于下偏差,因而在一般情况下,上偏差为正值,下偏差为负值。(　　)

64、基本偏差的绝对值一定比另一个极限偏差的绝对值小。(　　)

65、在公差带图中,决定公差带大小的是________。

66、常用尺寸段的标准公差的大小，随着基本尺寸的增大而_______.

67、常用尺寸段的标准公差的大小，随着公差等级的提高而_______.

68、在公差带图中,孔公差带与轴公差带相互重叠的那种配合是_______配合。

69、在公差带图中,离零线最近的那个偏差是________。

70、一般来说,在公差等级相同的情况下,不同的尺寸段,基本尺寸越大,公差值越______。

公差与配合单元作业

1、孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔: Φ10 9.985 9.970 孔: Φ18 18.017 0 孔: Φ30 +0.012 0.021 轴: Φ40 -0.050 -0.112 轴: Φ60 60.041 0.030 轴: Φ85 84.978 0.022

2、试确定下列配合分别属于哪种基准制和哪种配合类型,并计算孔和轴配合的最大间隙（过盈）和最小间隙（过盈），并绘制公差带图。（1) φ80G10/h10 （2) φ180H7/u6

第四章机械加工工艺规程的制订

第一讲机械加工工艺规程的基本概念随堂测验

1、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
A、走刀
B、工步
C、工位
D、工序

2、在大批量生产中，工件的装夹方法应采用( )。
A、直接找正装夹
B、画线找正装夹
C、专用夹具装夹
D、找正装夹

3、生产纲领是指导生产的主要技术文件。

4、机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。

5、大批量生产中需要解决的主要问题是提高（）和降低成本。

6、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时，需要采用详细指导加工过程的机械加工( )卡。

第二讲定位基准的选择随堂测验

1、粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）作粗基准。
A、余量小的表面
B、该重要表面
C、不加工表面
D、任意表面

2、为保证加工面和定位表面之间的位置精度；零件加工时，粗基准一般选择为（）。
A、不需要加工的表面
B、工件的已加工表面
C、工件的待加工表面
D、工件的过渡表面

3、选择粗基准的余量均匀原则能保证加工面和定位面直接的相互位置要求。

4、任何情况下，精基准选择的基准统一原则和基准重合原则都可以保证是完全一致的。

5、定位基准与工序基准重合引起的定位误差称为（）误差。

6、工艺基准可分为下列几类：定位基准、（）基准、装配基准、测量基准。

第三讲工艺路线的拟定随堂测验

1、普通机床床身的毛坯多采用（）。
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件

2、调质处理一般安排在( ) 。
A、毛坯制造之后
B、粗加工后
C、半精加工之后
D、精加工之后

3、为提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）处理。
A、退火
B、正火
C、回火
D、淬火

4、划分加工阶段不是绝对的，必须根据工件的加工精度和工件的刚性来决定。

5、剃齿加工可以在滚齿加工之前进行，也可在滚齿加工之后进行。

6、为改善切削加工性，对高碳钢采取（）处理。

第四讲加工余量及工序尺寸的确定随堂测验

1、影响工序余量的因素：（）。
A、上工序留下的需要单独考虑的空间误差
B、上工序的尺寸公差
C、本工序的装夹误差
D、上道工序产生的表面粗糙度

2、工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。

3、毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为（）。

4、本道工序的（）与上道工序的工序尺寸公差之和为余量公差。

5、每一工序所切除的金属层厚度称为（）。

第五讲工艺尺寸链的计算随堂测验

1、在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（　）。
A、组成环
B、封闭环
C、增环
D、减环

2、尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）。
A、增大
B、减小
C、保持不变
D、可大可小

3、加工中，由同一零件上的与工艺相关的同一平面内相互平行尺寸所形成的尺寸链称为（）。
A、线性尺寸链
B、平面尺寸链
C、角度尺寸链
D、空间尺寸链

4、工艺尺寸链中的封闭环一般是由加工直接得到的。

5、在尺寸链中必须有增环，可以没有减环。

机械加工工艺规程单元测试

1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
A、铸件
B、锻件
C、棒料
D、管材

2、普通机床床身的毛坯多采用（）。
A、铸件
B、锻件
C、焊接件
D、冲压件

3、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
A、设计
B、定位
C、测量
D、装配

4、箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
A、一面一孔
B、一面两孔
C、两面一孔
D、两面两孔

5、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A、最不利
B、最佳状态
C、最小成本
D、正常加工

6、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
A、粗车
B、粗车-半精车
C、粗车-半精车-精车
D、粗车-半精车-精磨

7、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
A、粗车—半精车—精车
B、粗车—半精车—精车—金刚石车
C、粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—精磨

8、铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。
A、粗镗—半精镗—精镗
B、粗镗—半精镗—铰
C、粗镗—半精镗—粗磨
D、粗镗—半精镗—粗磨—精磨

9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
A、切削加工之前
B、磨削加工之前
C、切削加工之后
D、粗加工后、精加工前

10、工序余量公差等于 ( )。
A、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
B、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
C、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
D、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

11、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
A、增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
B、增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
C、增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
D、增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

12、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
A、各组成环中公差最大值
B、各组成环中公差的最小值
C、各组成环公差之和
D、组成环公差平方和的平方根

13、用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。
A、0.6～0.8
B、0.8～1
C、1～1.2
D、1.2～1.4

14、构成工序的要素之一是（）。
A、同一台机床
B、同一套夹具
C、同一把刀具
D、同一个加工表面

15、大批大量生产中广泛采用（）。
A、通用夹具
B、专用夹具
C、成组夹具
D、组合夹具

16、选择粗基准最主要的原则是（）。
A、保证相互位置关系原则
B、保证加工余量均匀分配原则
C、基准重合原则
D、自为基准原则

17、采用统一精基准原则的好处有（）。
A、有利于保证被加工面的形状精度
B、有利于保证被加工面之间的位置精度
C、可以简化夹具设计与制造
D、可以减小加工余量

18、平面加工方法有（）等。
A、车削
B、铣削
C、磨削
D、拉削

19、研磨加工可以（）。
A、提高加工表面尺寸精度
B、提高加工表面形状精度
C、降低加工表面粗糙度
D、提高加工表面的硬度

20、安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。
A、先基准后其他
B、先主后次
C、先面后孔
D、先难后易

21、采用工序集中原则的优点是（）。
A、易于保证加工面之间的位置精度
B、便于管理
C、可以降低对工人技术水平的要求
D、可以减小工件装夹时间

22、最小余量包括 ( )和本工序安装误差。
A、上一工序尺寸公差
B、本工序尺寸公差
C、上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度
D、上一工序留下的形位误差

23、单件时间（定额）包括（）等。
A、基本时间
B、辅助时间
C、切入、切出时间
D、工作地服务时间

24、辅助时间包括（）等。
A、装卸工件时间
B、开停机床时间
C、测量工件时间
D、更换刀具时间

25、提高生产效率的途径有（）等。
A、缩短基本时间
B、缩短辅助时间
C、缩短休息时间
D、缩短工作地服务时间

26、同一工步要求（）不变。
A、加工表面
B、切削刀具
C、切削深度
D、进给量

27、大批大量生产的工艺特点包括（）。
A、广泛采用高效专用设备和工具
B、设备通常布置成流水线形式
C、广泛采用互换装配方法
D、对操作工人技术水平要求较高

28、工艺规程是生产准备工作的重要依据。

29、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。

30、编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。

31、粗基准一般不允许重复使用。

32、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。

33、淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。

34、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。

35、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。

36、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。

37、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。

38、直线尺寸链中必须有增环和减环。

39、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

40、在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。

41、采用复合工步可以提高生产效率。

42、大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。

43、在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。

44、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。

45、根据生产纲领，产品的生产类型可分为、中批生产、大批生产和大量生产。

46、工序是的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。

47、工序是工艺过程的基本单元，又是和成本核算的基本单元。

48、基准根据其功用不同可分为和工艺基准两大类。

49、工艺基准按用途可分为、定位基准、测量基准和装配基准。

50、定位基准分为和精基准。

51、精基准选择时一般应遵循、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便的原则。

52、通常将工艺过程划分为、半精加工、精加工三个阶段，当加工精度和表面质量要求特别高时，还应增加光整加工和超精密加工阶段。

53、工件各表面机械加工顺序的安排原则有、先粗后精、先主后次、穿插进行和先面后孔。

54、确定加工余量的方法有、查表修正法和经验估算法。

55、影响最小加工余量的主要因素有前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha、、前工序的空间误差ρa和本工序加工时的安装误差εb。

56、工艺尺寸链有2个特征，即和工艺性。

57、机械加工工艺过程的组成部分分为、安装、工位、工步和走刀。

58、获得尺寸精度的方法一般有：试切法、___________、定尺寸刀具法、自动控制法。

59、工序尺寸的确定与设计尺寸、加工余量有关外，还有基准确定、转化有关，其计算方法有极值法和_________两种。

机械加工工艺规程单元作业

1、轴承座零件如图所示，除B面外，其他工序尺寸均已加工完毕。为保证工序尺寸90，现以表面A定位加工B面，试计算该工序尺寸及其偏差。

2、试分析如图所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？

第五章机床夹具设计

第一讲工件的定位随堂测验

1、工件在夹具中定位时，就是要使同一批工件在夹具中在加工要求方向上占有一致的正确位置。( )

2、欠定位是指工件在夹具中定位时，所限制的自由度数目少于六个。 ( )

3、所谓不完

学习通机械制造工程学_2

机械制造工程学_2是机械工程专业的重要基础课程之一，它是机械制造工程学_1的延伸和深化。机械制造工程学_2主要涵盖了机械设计、制造工艺、精密加工、机械制造装备等方面的知识。通过学习本课程，能够让学生掌握机械制造的基本理论和技术，加深对机械制造的认识，提高机械制造的工艺水平和实践能力。

课程内容

机械制造工程学_2主要包括以下内容：

机械设计基础
机械制造工艺
精密加工技术
机械制造装备

机械设计基础

机械设计是机械制造的基础，它是机械制造过程中最为重要的环节之一。机械设计涉及到机械零件的设计、选型、材料、力学计算等方面。学生需要通过学习机械设计基础，掌握机械设计的基本理论和方法，了解机械零件的工作原理和机械系统的工作原理，为以后的机械制造工作打下坚实的基础。

机械制造工艺

机械制造工艺是机械制造的核心技术之一，它涉及到机械零件加工的各个方面，包括工艺流程、工艺参数、工艺机器设备等。学生需要通过学习机械制造工艺，掌握机械零件加工的各种方法和技术，了解机械制造工艺的基本流程和现代化加工装备的应用，提高机械制造的工艺水平和实践能力。

精密加工技术

精密加工技术是机械制造中最为关键的技术之一，它涉及到高精度、高质量机械零件的加工和加工过程中的精度控制。学生需要通过学习精密加工技术，掌握各种高精度加工方法和技术，了解精密加工的过程和精度控制的方法，提高机械制造的精度和质量。

机械制造装备

机械制造装备是机械制造的基础设施之一，它涉及到机械零件的加工和生产的各个环节，包括加工设备、检验设备、机床和刀具等。学生需要通过学习机械制造装备，了解现代化机械制造的基本流程和各个环节的作用，掌握各种加工设备的使用和维护方法，提高机械制造的生产效率和质量。

学习方法

学习机械制造工程学_2需要掌握一定的学习方法。下面介绍一些学习机械制造工程学_2的方法和技巧：

理论结合实践：机械制造工程学_2是一门实践性很强的课程，理论和实践是密不可分的。学生需要将理论知识和实践应用结合起来，通过实践来加深对理论知识的理解和掌握。
多维度学习：机械制造工程学_2涉及到多个方面的知识，学生需要在不同的维度上进行学习，例如理论、实践、案例等多个方面，全面了解机械制造的知识。
重视实验：机械制造工程学_2的实验是非常重要的一部分，通过实验可以加深对理论知识的理解和掌握，提高机械制造的实践能力。
善于思考：机械制造工程学_2需要学生具备较强的思维能力，学生需要通过思考来解决各种机械制造问题，提高机械制造的实践能力。

总结

机械制造工程学_2是一门非常重要的基础课程，对于从事机械制造相关工作的学生来说，掌握机械制造工程学_2的知识非常重要。通过学习机械制造工程学_2，可以让学生了解机械制造的基本理论和技术，提高机械制造的工艺水平和实践能力，为以后的机械制造工作打下坚实的基础。

中国大学机械制造工程学_2

机械制造工程学是机械工程学科的重要分支之一，是指以机械制造为核心，以机械设计、材料、加工、控制、检测等多方面综合技术为支撑的学科。中国大学机械制造工程学的发展历程可以追溯到20世纪初，当时在中国的一些大学和工业企业中开始了机械制造学的教育和研究。

学科建设与发展

20世纪50年代，我国开始在高等院校中建设机械制造和机械工程专业，到70年代末期，机械制造和机械工程专业已经成为我国高等工科中的重要学科之一。随着我国改革开放的深入，机械制造工程学科不断发展壮大。截至目前，我国的机械制造工程学已经形成了非常完整的体系，在机械工程学科中占有重要地位。

学科内容

机械制造工程学的核心内容包括机械设计、机械制造技术、工程力学、机械材料科学、机械制造自动化、数字化制造技术、快速成型技术、机械制造过程监测与控制技术、机械检测技术、机械系统动力学、机械系统可靠性等方面的知识。这些知识涵盖了机械制造的各个环节，是机械制造工程师必备的基本知识。

学科特点

中国大学机械制造工程学的特点是理论与实践相结合。我国机械制造工程学科一直强调理论与实践相结合的教学和研究方式，这也是我国机械制造工程师的一个重要特点。在校期间，学生不仅需要学习理论知识，还需要参加实践课程和实验室的实践操作，以加深对机械制造技术的理解和掌握。在实践中，学生可以学习到更多的技能和经验，为以后的工作打下坚实的基础。