中国大学数控车床编程与加工_4章节答案(慕课2023完整答案)

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01数控车床空车操作

1.1数控车床的中国章节组成随堂测验

1、数控车床按主轴配置形式可分为（ ）种
A、大学答案答案2
B、数控3
C、车床4
D、编程5

2、加工数控车床上常用的慕课装夹工具是（ ）
A、平口虎钳
B、完整三爪卡盘
C、中国章节四爪卡盘
D、大学答案答案花盘

3、数控数控车床上尾座的车床主要作用是（ ）
A、起辅助定位与夹紧作用
B、编程当刀架够用时可以装夹刀具
C、加工用于安装钻头进行内孔加工，慕课以及用顶尖进行装夹工件
D、在机床中起平衡作用

4、数控车床上不能完成的加工是（ ）
A、车内孔
B、车内螺纹
C、车圆弧
D、铣平面

5、数控车床常用的刀架形式有（ ）
A、四方刀架与六方刀架
B、四方刀架与八方刀架
C、四方与十二方刀架
D、六方刀架

1.2.数控车床的空车操作（仿真）随堂测验

1、机械零点概念叙述正确的是（ ）
A、机械零点是指机床的一个固定点， 也是机床零点
B、指工件右端面回转中心
C、机械零点是指刀架中心
D、机械零点是指卡盘回转中心

2、在数控车床上，可以手动移动工作台的方式是（ ）
A、回零方式
B、自动方式
C、手轮方式
D、都可以

3、数控车床上，让刀位号从1号一次性转到4号刀位，在（　 ）操作方式下进行
A、手轮方式
B、手动方式
C、机械回零
D、录入方式

4、数控车床上在（ ）方式下，不可以调节主轴转速。
A、手动方式
B、回参考点方式
C、自动方式
D、手轮方式

5、在广州数控机床上删除程序正确的步骤是（ ）
A、编辑方式→输入要删除的程序名→按删除键
B、录入方式→输入要删除的程序名→按删除键
C、手轮方式→输入要删除的程序名→按删除键
D、自动方式→输入要删除的程序名→按删除键

1.3数控车床的空车操作（实操）随堂测验

1、手动移动工作台的操作方式有（ ）
A、手动和手轮方式
B、手动方式
C、手轮方式
D、手摇方式

2、在自动运行方式下，按下进给保持按键后机床的动作是（ ）
A、继续执行程序
B、机床停止动作，再加工需重新启动
C、加工暂停
D、机床停止进给，程序继续执行

3、数控车床中程序复位键是（ ）
A、EOB键
B、Reset键
C、Ins键
D、Can取消键

4、数控车床空车操作的第一步是（ ）
A、机床回零
B、打开电源
C、旋起急停按钮
D、编写程序

5、在手动方式下数控车床Z轴回零操作需要按（ ）。
A、-X键
B、+键
C、-Z键
D、+Z键

01 单元测试

1、数控车床空车操作的第一步是（ ）
A、机床回零
B、打开电源
C、旋起急停按钮
D、编写程序

2、在手动方式下数控车床Z轴回零操作需要按（ ）
A、-X键
B、+键
C、-Z键
D、+Z键

3、伺服系统的作用是把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。

4、系统面板上的ALTER键是编辑程序中的替换键

5、手动方式下可以通过刀架反转一次直接从1号刀位转到4号刀位。

01 单元作业

1、1、数控车床上行程限位开关的主要作用是（ ） （单选） A、保护机床 B、保护操作者 C、限位 D、防止打刀 2、数控车床尾座的主要作用是（ ） （单选） A、调整主轴转速 B、用于钻孔和定位装夹 C、传动 D、制动 3、普通卧式车床下列部件中（ ）是数控卧式车床所没有的 （单选） A、主轴箱 B、进给箱 C、尾座 D、床身 4、数控车床上工件坐标系的原点一般设置在（ ）（单选） A、工件外圆柱面 B、工件右端面回转中心 C、卡盘中心 D、刀架中心 5、在广州数控车床上新建一个程序的正确步骤是（ ） （单选） A、录入方式→输入Oxxxx→按EOB B、手轮方式→输入%xxxx→按EOB C、编辑方式→输入Oxxxx→按EOB D、编辑方式→输入%xxxx→按EOB 6、操作面板上的“DELET”键的作用是( ) （单选） A、删除 B、复位 C、输入 D、启动 7、自动加工时将进给倍率调为0%时，机床（ ） （单选） A、机床停止一切动作 B、进给停止 C、主轴停止 D、切削液停止 8、当机床出现超程报警信息时，选择手轮方式，选择超程的坐标轴，沿（ ）转动手轮，解除超程报警。（单选） A、坐标轴超程的反方向 B、坐标轴超程的正方向 C、正方向 D、反方向 9、数控机床中删除程序需要在（ ）下操作。（单选） A、自动方式 B、MDI方式 C、编辑方式 D、手机方式

02 外圆柱面加工

2.1建立外圆车刀工件坐标系随堂测验

1、外圆车刀由（ ）部分组成
A、2
B、3
C、4
D、5

2、工件坐标系是人为操作设定，是指编程时使用的坐标系，又称编程坐标系。为编程计算方便，工件坐标系原点一般设在工件（ ）
A、右端面回转中心
B、左端面回转中心
C、工件任意位置
D、工件轮廓线上

3、工件坐标系建立过程就是（ ）过程，其原理是：通过人为对数控车床操作设置后，能让数控车床自动记忆刀具位置点。实质是让数控车床记忆住刀具在机床任何位置点与机床参考点在X、Z轴两个方向的偏移值
A、对刀
B、计算基点坐标值
C、装刀
D、装工件

4、数控车床的对刀方法常用的有（ ）
A、试切法对刀
B、对刀仪对刀
C、目测
D、机床自动

5、刀片主要由三面、二刃、一尖组成

2.2.数控车床加工程序基本组成随堂测验

1、程序名由地址码O和任意（ ）位数字组成。
A、1
B、2
C、3
D、4

2、每一程序段结束用（ ）号表示。
A、，
B、。
C、；
D、！

3、M03表示（ ），M04表示（ ），M05表示（ ）。
A、主轴正转
B、主轴反转
C、主轴停止
D、冷却液关

4、G代码分为（ ）。
A、模态代码
B、非模态代码
C、辅助代码
D、功能代码

5、程序结束用辅助功能代码M02，表示机床运行结束，且加工程序中的光标自动返回程序头。

2.3.编写法兰轴外圆柱面加工程序随堂测验

1、（ ）指工件每旋转一周，刀具沿切削方向的移动量。
A、进给速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、切削深度

2、( )指令可用于圆柱面、圆锥面、沟槽、倒角等切削加工.
A、G00
B、G01
C、G02
D、G03

3、切削三要素包括（ ）。（多选题）
A、切削速度
B、进给量
C、背吃刀量
D、退刀量

4、在数控车床中，G98设定的F指令进给量单位是（ )，G99设定的F指令进给量单位是( )。
A、mm/min
B、mm/r
C、r/min
D、m/min

5、G00指令是快速移动指令，G01指令是直线插补指令。

2.4.外圆柱面自动加工操作随堂测验

1、输入程序需要在（）方式下进行。
A、编辑方式
B、录入方式
C、自动方式
D、手动方式

2、循环启动按键是（）。
A、
B、
C、
D、

3、输入刀具补偿值采用（）输入。
A、绝对
B、相对
C、混合
D、编辑

4、安装90°外圆车刀时，刀尖必须和工件回转中心等高。

5、手动变换刀架位置必须使用录入方式。

2.5.钻通孔操作（一）随堂测验

1、钻孔的操作步骤为（ ）
A、钻中心孔、钻孔、扩孔
B、钻孔、钻中心孔、扩孔
C、扩孔、钻孔、钻中心孔
D、以上均可以

2、在数控车床上钻4mm中心孔时，选用的中心钻直径是（ ）
A、Ф4
B、Ф22.5
C、Ф19.8
D、Ф16.8

3、在数控车床上扩Ф22.5内孔时，选用的主轴转速较合适的是（ ）
A、350r/min
B、1500r/min
C、3000r/min
D、5000r/min

4、在数控车床上钻孔时，选用机床部件合适的是（ ）
A、尾座
B、冷却夜水管
C、工作台
D、机床罩

5、在数控车床上钻孔时，当钻孔深度是75mm时，以下可用于控制深度的方法是（ ）
A、在麻花钻上刻线
B、目测
C、机床自动控制
D、利用卡盘转速

02 外圆柱面加工单元测试

1、在数控车床上钻大直径孔时，选择的转速应（ ）
A、不能太高
B、尽可能的高
C、2000r/min
D、10r/min

2、在数控车床上钻孔时，当钻孔深度是75mm时，以下可用于控制深度的方法是（ ）
A、在麻花钻上刻线
B、目测
C、机床自动控制
D、利用卡盘转速

3、在找正工件时，转动三爪卡盘，百分表的指针应无跳动

4、对于数控车床，进给速度可分为每分钟进给和主轴每转进给两种。

5、X、Z表示绝对值编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W表示增量值编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。

02 外圆柱面加工单元作业

1、1、90度外圆车刀刀片由（　）组成 （多选） A、三面 B、二刃 C、一尖 D、刀杆 2、建立外圆车刀X轴工件坐标系时，刀具是安装在3号刀位，则试切直径是输入在（ ）（单选）A、103号刀偏 B、104号刀偏 C、101号刀偏 D、102号刀偏 3、机床参考点是由人为设定，在机床回零时位置点，即接近尾座的点 。（判断） A、正确 B、错误 4、在数控车床中，T后面跟( )位数 （单选） A、一 B、二 C、三 D、四 5、一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段由不同的（ ）组成（多选题） A、功能代码 B、地址符 C、结束符 D、尺寸数值 6、程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。（判断题） A、正确 B、错误 7、G00指令的快移速度可由机床面板上的（ ）按钮修正。（单选） A、转速修调 B、快速修调C、进给修调 D、转换 8、用（）和（）设定F指令进给量单位（多选题） A、G96 B、G97 C、G98 D、G99 9、G01指令是按F规定的进给速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。（判断题） A、正确 B、错误 10、输入加工程序需在（）方式下点击程序功能键。 （单选） A、 B、 C、 D、 11、调出数控车床系统中的程序，正确的操作步骤是（） （单选） A、录入方式-输入程序名-点击输入功能键B、录入方式-输入程序名-点击下移光标键 C、编辑方式-输入程序名-点击下移光标键 D、编辑方式-输入程序名-点击输入功能键 12、数控车床当前是1号刀位，更换到3号刀位正确的做法是（）（多选题）。 A、手动方式-点击换刀功能键 B、 手轮方式-点击换刀功能键 C、自动方式-点击换刀功能键 D、录入方式-MDI界面-输入T0303-点击循环启动键 13、数控车床上钻孔方法有（ ）（多选题） A、在刀架上安装麻花钻 B、在尾座上安装麻花钻 C、在卡盘上安装麻花钻 D、以上均可以 14、钻直径为16.8的内孔时，选用麻花钻的直径是（ ）（单选） A、Ф16.8 B、Ф22.5 C、Ф19.8 D、Ф4 15、当钻孔尺寸大了1mm时，可以数控车床刀补功能来修复(判断） A、正确 B、错误

03 台阶轴加工

3.1编写台阶轴加工程序随堂测验

1、（ ）指令是内（外）轮廓粗车复合循环指令。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73

2、在执行G71粗车加工时，ns到nf程序段中的F、S、T功能对粗车循环（ ）效。
A、无
B、有
C、不确定
D、三个都有可能

3、（ ）指令是顺时针圆弧插补指令，（ ）指令是逆时针圆弧插补指令。
A、G03
B、G02
C、G32
D、G01

4、G94指令是把（ ）动作作为一个循环，用一个程序段来执行，简化了程序。
A、切入
B、切削
C、退刀
D、返回

5、在圆弧插补指令程序段中，R表示圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正，当圆弧的圆心角>180°时，R值为负。

3.2台阶轴自动加工操作随堂测验

1、建立90°外圆车刀工件坐标系需要试切工件外圆，在刀补页面输入（）。
A、X0
B、X半径值
C、X直径值
D、X0Z0

2、调节机床运行倍率在（）页面。
A、设置
B、刀补
C、程序
D、位置

3、王师傅加工?200-0.02和?460-0.035台阶外圆后测量实际尺寸为20.31和46.3，通过刀补修正需要输入刀补值最为合理的是（）
A、U-0.3
B、U-0.33
C、U-0.32
D、U-0.33

4、使用仿真软件调入工程文件需要把模式打在（）或（）上。
A、编辑方式
B、手动方式
C、机械回零
D、自动方式

5、开始自动加工前需要().（多选题）
A、把程序光标至于程序开头
B、刀具移至安全位置
C、选择自动方式
D、调节加工倍率

3.3.钻通孔操作（二）随堂测验

1、数控车床上用麻花钻进行钻孔时，麻花钻是沿（ ）轴向进给
A、Z
B、X
C、Y
D、A

2、在用麻花钻在数控车床上进行钻孔时，麻花钻是安装在（ ）
A、变径套内
B、刀架上
C、导轨上
D、工作台上

3、麻花钻的直径标注是Ф16.8指的是（ ）
A、两条主切削刃顶点间距离
B、柄部直径
C、模刃宽度
D、副后刀面间距离

4、标准麻花钻顶角约为（ ）
A、118度
B、160度
C、180度
D、270度

5、麻花钻由（ ）和（ ）两部分组成
A、夹持
B、工作
C、导向
D、切削

03 台阶轴加工单元测验

1、（ ）指令是内（外）轮廓粗车复合循环指令。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G75

2、王师傅加工?20 +0/-0.02和?46 +0/-0.035台阶外圆后测量实际尺寸为20.31和46.31，通过刀补修正需要输入刀补值最为合理的是（）
A、U-0.3
B、U-0.31
C、U-0.32
D、U-0.33

3、建立90°外圆车刀工件坐标系需要试切工件外圆，在刀补页面输入（）。
A、X0
B、X半径值
C、试切的直径值
D、X0Z0

4、数控车床上用麻花钻进行钻孔时，麻花钻是沿（ ）轴向进给
A、Z
B、X
C、Y
D、A

5、台阶轴加工过程中，精加工循环指令是
A、G70
B、G01
C、G02
D、G03

03 台阶轴加工单元作业

1、1、（ ）指令适用于平面和锥面端面切削循环加工。（单选） A、G90 B、G92 C、 G94 D、G71 2、在G71 U(Δd) R(e) F(f) S(s) T(t)；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu）W(Δw)；格式中，Δd表示（ ）、e（ ）、Δu表示（）。（多选） A、背吃刀量 B、退刀量 C、Z方向的精加工余量 D、X方向的精加工余量 3、在判断圆弧的顺、逆时，观察者按右手直角笛卡儿坐标系将Z轴正向指向自己，即可判断圆弧的顺、逆方向（判断题） A、正确 B、错误 4、在数控车床上手动输入完程序后，将光标至于程序开头，正确的做法是（）。（单选） A、编辑方式-点击复位功能键 B、手动方式-点击复位功能键 C、录入方式-点击复位功能键 D、自动方式-点击复位功能键 5、自动加工台阶轴外圆?35直径大了0.5 mm，在（）下进行修正刀补值。（单选） A、手动方式 B、自动方式 C、编辑方式 D、录入方式 6、在机床上加工台阶轴需要暂停，按（）。（单选） A、 急停键 B、进给保持功能键 C、复位功能键 D、循环启动功能键 7、麻花钻夹持部分形状有（ ）和（ ）两种形式。（多选） A 、直柄 B、锥柄 C、三角柄 D、方柄 8、麻花钻的切削部分有（ ）条切削刃 。（单选） A、2 B、3 C、4 D、5 9、麻花钻是应用最广泛的孔加工刀具，可以用来在实心工件上钻孔，也可以对已有孔进行扩孔 （判断） A、正确 B、错误

04 外圆槽加工

4.1.建立外圆切槽车刀工件坐标系随堂测验

1、外圆切槽刀的刀片由（ ）面组成
A、4
B、3
C、2
D、1

2、运用试切法进行建立外圆切槽刀Z轴工件坐标系时，是试切（ ）
A、工件端面
B、工件外圆柱面
C、卡盘
D、卡爪

3、在仿真软件上进行建立外圆切槽刀工件坐标系时，在（ ）方式下建立刀具偏置
A、录入方式
B、编辑方式
C、手动方式
D、手轮方式

4、外圆切槽刀可用于（ ）（多选）
A、切槽
B、切断
C、切外圆柱
D、钻孔

5、建立外圆切槽刀工件坐标系过程，实质就是对刀过程。

4.2.编写法兰轴外圆槽加工程序随堂测验

1、数控车床加工中，外圆槽加工时退刀方向（ ）
A、先退Z轴
B、一般先退X方向，再退Z方向
C、先退X轴
D、为节约时间，可以同时退出

2、外圆槽的按其结构特征可分为多种，以下不是常用的外圆槽结构的是（ ）
A、矩形外圆槽
B、梯形外圆槽
C、圆弧外圆槽
D、螺纹槽

3、外圆槽加工中需要暂停时选用（ ）指令。
A、GOO
B、GO2
C、GO4
D、G99

4、G75指令中的e表示完成一次进刀切削后径向退刀量，用（ ）表示。
A、X向半径值
B、X向直径值
C、Z向半径值
D、Z向直径值

5、G75R指令中Q值中的△k表示（ ）
A、刀具往X轴方向的移动量
B、刀具往Z轴方向的移动量
C、工件往X轴方向的移动量
D、工件往Z轴方向的移动量

4.3.外圆槽自动加工操作随堂测验

1、在斯沃仿真软件中选择切槽刀要点击（）。
A、切刀
B、槽刀
C、割刀
D、切槽刀

2、加工2.5mm宽的槽，最好选择刀片宽度为（）mm。
A、1
B、2
C、3
D、4

3、加工外圆槽安装工件时尽量（）
A、切槽位置远离卡爪
B、切槽位置靠近卡爪
C、都可以
D、都不可以

4、测量外圆槽可以使用（）。
A、游标卡尺
B、深度游标卡尺
C、千分尺
D、螺纹环规

5、外圆切槽刀安装时尽量将主偏角调整为0°

04 外圆槽加工

1、外圆切槽刀的刀片由（ ）面组成
A、4
B、3
C、2
D、1

2、外圆槽加工中需要暂停时选用（ ）指令。
A、G00
B、G02
C、G04
D、G99

3、加工2.5mm宽的槽，最好选择刀片宽度为（）mm。
A、1
B、2
C、3
D、4

4、加工外圆槽安装工件时尽量（）
A、切槽位置远离卡爪
B、切槽位置靠近卡爪
C、都可以
D、都不可以

5、G75指令中的e表示完成一次进刀切削后径向退刀量，用（ ）表示。
A、X向半径值
B、X向直径值
C、Z向半径值
D、Z向直径值

04 外圆槽加工单元作业

1、1、外圆切槽的三刃包括（ ） （多选） A、1条主切削刃 B、2条副切削刃 C、2条主切削刃 D、3条横刃 2、在建立外圆切槽刀X轴工件坐标系时，假设刀具安装在3号刀位，程序中书写为T0303，则应在（ ）输入试切直径（单选） A、103号刀偏 B、104号刀偏 C、102号刀偏 D、104号刀偏 3、外圆切槽刀有（ ）个刀尖 。（单选） A、2 B、3 C、4 D、5 4、程序内容“G04 X1.5”的含义是（ ）。（单选） A、X方向走1.5mm B、暂停1.5mm C、程序暂停1.5秒 D、 程序暂停15秒 5、外圆槽加工时，切槽刀的刀位点一般选择在（）。（单选） A、槽刀中心点 B、槽刀左刀尖点 C、 槽刀右刀尖点 D、 槽刀表面 6、外圆槽图纸标注2X1.5表示（ ）。（单选） A、槽宽为2，倒角1.5 B、 槽宽为1.5，槽深为2 C、槽宽为2，槽深为1.5 D、 槽宽为1.5，倒角为2 7、假设选择刀宽为2mm的外圆切槽刀自动加工18 x 0.5外圆槽，每次轴向移动量为2mm，轴向需要移动（）次才能完成加工。 （单选） A、10 B、 9 C、 8 D、 7 8、加工外圆槽槽底直径小了0.5mm，应该通过刀补继续修正。（判断） A、正确 B、错误 9、检测外圆槽的宽度用（） （单选） A、游标卡尺 B、 内径千分尺 C、 百分表 D、外圆千分尺

05 外螺纹加工

5.1.建立外螺纹车刀工件坐标系随堂测验

1、外螺纹车刀的刀片由（ ）组成
A、三面、二刃、一尖
B、四面、三刃、二尖
C、二面、三刃、一尖
D、五面、四刃、三尖

2、普通三角形外螺纹车刀的两切削刃间夹角是（ ）
A、60度
B、80度
C、90度
D、120度

3、外螺纹车刀的三面分别是（ ）、（ ）、（ ）
A、1个前刀面
B、2个后刀面
C、2个前刀面
D、3个后刀面

4、在建立外螺纹车刀工件坐标系时，安装刀具的刀尖要与工件回转中心线等高

5、在检验外螺纹车刀的对刀正确性时，可以直接检验X0、Z0位置

5.2.编写法兰轴外螺纹加工程序随堂测验

1、外螺纹按其牙型特征，可分为多种，以下不属于的是（ ）
A、三角形外螺纹
B、梯形外螺纹
C、矩形外螺纹
D、圆弧形外螺纹

2、在数控车床螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定取决于（ ）。
A、螺纹大径
B、螺纹中径
C、螺纹小径
D、螺纹直径

3、径向终点（编程小径）的确定取决于（ ）
A、螺纹大径
B、螺纹中径
C、螺纹小径
D、螺纹直径

4、螺纹加工时由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，在车螺纹前，螺纹大径d大一般应车至比公称直径（ ）
A、大
B、小
C、相等
D、都可以

5、根据国标GB/T192-2003规定，普通螺纹的理想牙型高度计算公式为（ ）
A、H=0.5P
B、H=0.13P
C、H=0.65P
D、H=0.866P

5.3.外螺纹自动加工操作随堂测验

1、外螺纹车刀建立Z轴工件坐标系可以采用（）
A、试切端面
B、试切外圆
C、同时试切端面与外圆
D、都不可以

2、用螺纹环规检验螺纹合格的标准是（）
A、通规通过，止规不通过
B、通规止规都通过
C、通规通过，止规通过螺纹长度一半
D、通规止规都不通过

3、安装外螺纹车刀时尽可能将（）
A、刀尖与回转中心等高
B、刀尖角平分线与主轴平行
C、刀尖角平分线与主轴垂直
D、刀头尽可能伸出刀架

4、可以用来检测外螺纹的量具有（）
A、卡规
B、螺纹环规
C、螺纹千分尺
D、百分表

5、自动加工外螺纹时可以随时调节主轴倍率和快速倍率。

05 外螺纹加工单元测验

1、外螺纹车刀的刀片由（ ）组成
A、三面、二刃、一尖
B、四面、三刃、二尖
C、二面、三刃、一尖
D、五面、四刃、三尖

2、普通三角形外螺纹车刀的两切削刃间夹角是（ ）
A、60度
B、80度
C、90度
D、120度

3、螺纹加工时由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，在车螺纹前，螺纹大径d一般应车至比公称直径（ ）
A、大
B、小
C、相等
D、都可以

4、外螺纹车刀建立Z轴工件坐标系不可以采用（）
A、试切端面
B、试切外圆
C、同时试切端面与外圆
D、都不可以

5、用螺纹环规检验螺纹合格的标准是（）
A、通规通过，止规不通过
B、通规止规都通过
C、通规通过，止规通过螺纹长度一半
D、通规止规都不通过

05 外螺纹加工单元作业

1、1、在建立外螺纹车刀工件坐标系的X轴时，当试切外圆直径是Ф35.4mm时，刀尖点为X35.4的坐标值在工件的（ ） （单选） A、试切外圆柱面直径处 B、端面 C、右端面回转中心 D、左端面回转中心 2、在建立外螺纹车刀工件坐标系的Z轴时，刀具不可以试切端面 。（判断） A、正确 B、错误 3、在检验外螺纹车刀的对刀正确性时，在（ ）方式下完成 。（单选） A、录入 B、手动 C、机械回零 D、自动 4、螺纹加工中的P值表示（ ）。（单选） A、螺距 B、导程 C、牙高 D、螺纹起刀点 5、螺纹加工当牙形较深需分层切削时，每次进给的背吃刀量（ ）（单选） A、相等 B、 逐步递减 C、 逐步增加 D、无要求 6、在切削螺纹过程中，从粗加工到精加工，主轴转速（ ）。（单选） A、必须保持一致 B、精加工时可以调高 C、粗加工时低一点 D、可根据需要调整 7、自动加工外螺纹进给速度与（）有关系？ （单选） A、长度 B、直径 C、螺距 D、深度 8、能够用于检验M30X1.5外螺纹的检具有（）（多选题） A、游标卡尺 B、 螺纹环规 C、螺纹千分尺 D、百分表 9、自动加工外螺纹时，按进给保持功能键，刀具将停止运动。 （判断） A、正确 B错误

06 内孔加工

6.1.建立内孔车刀工件坐标系随堂测验

1、内孔车刀的刀片由（ ）组成
A、三面、二刃、一尖
B、四面、二刃、一尖
C、四面、三刃、一尖
D、三面、二刃、二尖

2、内孔车刀的两刃分别是（ ）、（ ）
A、主切削刃
B、副切削刃
C、修光刃
D、横刃

3、在安装内孔车刀时，要保证刀具刀尖点与工件回转中心等高，可以采用（ ）方法完成
A、用标准外圆车刀进行对比
B、直接目测
C、只要安装在刀架上就可以
D、以上均可以

4、内孔车刀的三面分别是( )、（ ）、（ ）
A、前刀面
B、主后刀面
C、副后刀面
D、刀杆面

5、建立内孔车刀工件坐标系时，内孔车刀的刀尖要与工件回转中心等高

6.2.法兰轴内孔程序编写随堂测验

1、在数控车床加工中，对于直通孔或较小孔采用手动方式加工，工艺步骤一般为（ ）。
A、钻-扩-铰
B、钻-铰
C、钻-车-铰
D、钻-车

2、内孔车刀由于受孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差，切削条件差，故其背吃刀量及进给量应（ ）外轮廓加工（约小30%~50%）。
A、小于
B、大于
C、等于
D、都可以

3、加工大锥度锥孔和台阶孔时，常采用内（外）轮廓循环指令G71进行粗加工编程，Δu为（ ）。
A、正值
B、负值
C、直径值
D、X值

4、钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大
A、横刃太短
B、两条主切削刃长度不相等
C、后角太大
D、项角太小

5、数控车床加工内孔时，对于台阶孔或较大孔常采用（ ）的加工方式
A、钻-粗车-精车
B、钻-精车
C、钻-扩-铰
D、钻-扩-车

6.3.内孔自动加工操作随堂测验

1、在斯沃仿真软件中选择内孔车刀要点击（）。
A、内孔车刀
B、内圆刀
C、镗刀
D、孔刀

2、实际加工安装内孔车刀说法不正确的是（）。
A、刀尖要与工件回转中心等高
B、刀尖可略高于内孔中心
C、刀杆伸出长度根据孔深调节
D、刀尖可略低于内孔中心

3、王师傅加工?30+0.030内孔，测量实际尺寸为29.74，他应输入的刀补值为（）。
A、U-0.15
B、U-0.27
C、U0.15
D、U0.27

4、可用于检测内孔的量具有（）。
A、游标卡尺
B、内径千分尺
C、内径百分表
D、外径千分尺

5、内孔加工进给速度相比外圆加工略小。

06 内孔加工单元测验

1、内孔车刀的刀片由（ ）组成
A、三面、二刃、一尖
B、四面、二刃、一尖
C、四面、三刃、一尖
D、三面、二刃、二尖

2、在安装内孔车刀时，要保证刀具刀尖点与工件回转中心等高，可以采用（ ）方法完成
A、用标准外圆车刀进行对比
B、直接目测
C、只要安装在刀架上就可以
D、以上均可以

3、在数控车床加工中，对于直通孔或较小孔采用手动方式加工，工艺步骤一般为（ ）。
A、钻-扩-铰
B、钻-铰
C、钻-车-铰
D、钻-车

4、内孔车刀由于受孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差，切削条件差，故其背吃刀量及进给量应（ ）外轮廓加工（约小30%~50%）。
A、小于
B、大于
C、等于
D、都可以

5、加工大锥度锥孔和台阶孔时，常采用内（外）轮廓循环指令G71进行粗加工编程，Δu为（ ）。
A、正值
B、负值
C、直径值
D、X值

07 内沟槽加工

7.1.建立内孔切槽车刀工件坐标系随堂测验

1、内孔切槽车刀的刀片由（ ）组成
A、四面、三刃、二尖
B、五面、三刃、二尖
C、四面、二刃、二尖
D、四面、三刃、一尖

2、内孔切槽车刀的主切削刃有（ ）条
A、1
B、2
C、3
D、4

3、在仿真软件中，安装内孔切槽车刀的操作步骤是（ ）
A、选择机床操作，点击刀具管理，点击内割刀，点击添加到刀盘，选择4号刀位，点击确定，完成
B、选择机床操作，点击刀具管理，点击添加到刀盘，点击内割刀，选择4号刀位，点击确定，完成
C、选择机床操作，点击刀具管理，点击添加到刀盘，点击内割刀，点击确定，选择4号刀位，完成
D、点击刀具管理，选择机床操作，点击内割刀，点击添加到刀盘，选择4号刀位，点击确定，完成

4、建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时，是用刀具试切工件（ ）
A、端面
B、外圆柱面
C、内孔圆柱面
D、以上均不可以

5、在数控车床上进行实践操作建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时，要用到的机床功能键是（ ）
A、录入
B、手轮
C、刀补
D、机械回零

7.2.编写内沟槽加工程序随堂测验

1、加工窄槽、浅槽时，可采用（ ）指令一刀切出
A、G01
B、G00
C、G02
D、G03

2、切削内槽时，进刀采用从孔中心先进-Z方向，后进-X方向。

7.3.内沟槽自动加工操作随堂测验

1、在斯沃仿真软件中选择内孔切槽刀要点击（）。
A、内孔刀
B、内槽刀
C、内割刀
D、内切刀

2、下面量具不能用于检测内沟槽的是（）。
A、游标卡尺
B、弯脚游标卡尺
C、弯脚内径千分尺
D、内卡规

3、为保证加工内沟槽时内孔切槽刀底部不干涉加工可（）。
A、刀尖略高于工件回转中心
B、刀尖略低于工件回转中心
C、主后刀面刃磨成圆弧形
D、刀杆伸出长度越长越好

4、加工内沟槽可降低震动的方法有（）。
A、减小刀片宽度
B、尽可能减小刀杆伸出长度
C、主切削刃锋利
D、转速不宜过高

5、在?20底孔中加工4X3的内沟槽，转速可设置为100r/min进给速度可设置为F0.5.

07 内沟槽加工单元测试

1、内孔切槽车刀的主切削刃有（ ）条
A、1
B、2
C、3
D、4

2、建立内孔切槽车刀Z轴工件坐标系时，是用刀具试切工件（ ）
A、端面
B、外圆柱面
C、内孔圆柱面
D、以上均不可以

3、加工窄槽、浅槽时，可采用（ ）指令一刀切出。
A、G01
B、G00
C、G02
D、G03

4、在加工内沟槽程序段G01 X32 F0.1中的X32表示（ ）。
A、加工至槽底面直径为32mm
B、进给量为32mm/r
C、背吃刀量为32mm
D、以上均可以

5、下面量具不能用于检测内沟槽的是（）。
A、游标卡尺
B、弯脚游标卡尺
C、弯脚内径千分尺
D、内卡规

07 内沟槽加工单元作业

1、1、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时，应先将刀具定位在可以伸入内孔的X轴位置点。 (判断） A、正确 B、错误 2、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时，假设刀具安装在4号刀位，则在应在（ ）号刀偏输入试切直径。 （单选） A、104 B、103 C、102 D、101 3、进行内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成（多选题） A、手轮 B、手动 C、录入 D、自动 4、在编写内沟槽加工程序时，为防止干涉，刀具在X方向退刀尺寸应小于内孔直径 。 (判断） A、正确 B、错误 5、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽 。 （单选） A、矩形 B、圆弧形 C、梯形 D、三角形 6、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ）。 （单选） A、Z轴向定位点值 B、内沟槽长度 C、内沟槽直径 D、X轴向定位点值 7、内孔切槽刀的安装与外圆切槽刀一致。 (判断） A、正确 B、错误 8、加工内沟槽设置主轴转速为2000r/min，进给速度为F0.4会（） 。 （单选） A、正常运行 B、停止加工 C、产生震动并打刀 D、都有可能 9、加工完内沟槽后，刀具远离工件，应（）。 （单选） A、先退出X轴 B、先退出Z轴 C、同时退出X、Z轴 D、点击复位键

08 内螺纹加工

8.1.建立内螺纹车刀工件坐标系随堂测验

1、内螺纹车刀由（ ）部分组成
A、2
B、3
C、4
D、5

2、内螺纹车刀有（ ）条切削刃
A、2
B、3
C、4
D、5

3、在仿真软件上建立内螺纹车刀X轴工件坐标系时，应在（ ）方式下输入试切直径
A、录入
B、手动
C、手轮
D、编辑

4、内螺纹车刀三面分别为（ ）、（ ）、（ ）
A、1个前刀面
B、2个后刀面
C、上面
D、下面

5、建立内螺纹车刀Z轴工件坐标系时，应试切端面。

8.2.法兰轴内螺纹程序编写随堂测验

1、车削内螺纹的指令代码是（ ）
A、G92
B、G90
C、G00
D、G01

2、车削内螺纹程序G92 X28.65 Z-32 F1.5中的Z-32表示（ ）
A、内螺纹长度为32mm
B、内螺纹直径为32mm
C、背吃刀量为32mm
D、定位点直径为32mm

3、车削M30X1.5的内螺纹时，标准底孔直径是（ ）
A、略大于28.05
B、略大于30.05
C、略大于32.05
D、略大于36.05

4、普通三角形内螺纹M32X2的公称直径是（ ）
A、32
B、30
C、29.4
D、32.4

5、螺纹计算公式d=D-1.3P中的P表示螺纹螺距

8.3.内螺纹自动加工操作随堂测验

1、安装内螺纹车刀时，刀尖须（）工件回转中心。
A、略高于
B、略低于
C、等高于
D、都可以

2、使用螺纹塞规检测内螺纹，合格的是（）。
A、通规、止规都可以通过
B、通规可以通过，止规不能通过
C、止规可以通过，通规不能通过
D、通规、止规都不能通过

3、王师傅加工内螺纹时，用螺纹塞规检验发现，通规可以旋进去2牙，止规旋进不去，他可以调整刀补值为（）比较合理。
A、U-0.05
B、U1
C、U0.5
D、U0.05

4、以下量具可以用来检测内螺纹的是（）
A、螺纹环规
B、螺纹塞规
C、螺纹牙规
D、千分尺

5、加工内螺纹时，为防止震动和打刀，可降低进给量。

08 内螺纹加工单元测验

1、内螺纹车刀由（ ）部分组成
A、2
B、3
C、4
D、5

2、车削内螺纹的指令代码是（ ）
A、G92
B、G90
C、G93
D、G97

3、安装内螺纹车刀时，刀尖须（）工件回转中心。
A、略高于
B、略低于
C、等高于
D、都可以

4、使用螺纹塞规检测内螺纹，合格的是（）。
A、通规、止规都可以通过
B、通规可以通过，止规不能通过
C、止规可以通过，通规不能通过
D、通规、止规都不能通过

5、车削内螺纹时，走刀直径是（ ）
A、依次增大
B、依次减小
C、或增或减
D、以上都可能

08 内螺纹加工单元作业

1、1、在GSK980TA数控系统的数控车床上进行实践操作，建立内螺纹车刀X轴工件坐标系时，假设试切内孔直径为35mm，则应输入（ ） 。（单选） A、X35. B、X35 C、Z35. D、Z35 2、检验内螺纹车刀Z轴工件坐标系时，应在录入方式下输入Z0，按循环启动键观察刀具刀尖点与端面是否平齐即可，不需要事先将刀具放在能伸入孔内且远离端面的位置。（判断） A、正确 B、错误 3、例如内螺纹车刀安装在4号刀位，则在数控车床上进行实践操作检验对刀正确性时，会用到以下（ ）功能键。（多选） A、录入方式 B、程序 C、翻页 D、输入 4、内螺纹M36X2的公称直径是（ ）。（单选） A、36 B、 M C、2 D、 X 5、车内螺纹的编程指令与车外螺纹的编程指令相同，均为G92螺纹切削循环指令。（判断） A、正确 B、错误 6、车削内螺纹的进刀、退刀方向与车削外螺纹相反。（判断） A、正确 B、错误 7、在自动加工内螺纹时，刀具总是切不到工件，是因为（）。（单选） A、 编程错误 B、定位点错误 C、对刀错误 D、工件安装太紧 8、检验M30X1.5内螺纹使用（）。 （单选） A、螺纹环规 B、高度尺 C、千分尺 D、螺纹塞规 9、加工内螺纹时发现有乱牙现象，可能因为（）。 （多选） A、工件没有夹紧 B、机床轴向间隙过大 C、刀尖高于工件回转中心 D、刀尖角小于牙型角

09 数控车削综合零件加工

9.1.数控加工工艺分析随堂测验

1、在数控车床上进行零件加工时，以下不属于选择对刀点原则的是（ ）
A、选择的对刀点便于数学处理和简化程序编制
B、对刀点在机床上容易校准
C、加工过程中不便于检验
D、引起的加工误差小

2、在本次课中所给工艺模板中，以下不属于表头信息内容的是（ ）
A、单位名称
B、毛坯规格
C、零件名称
D、工步内容

3、以下不属于确定数控加工工艺路线原则的是（ ）
A、保证零件的加工精度和表面粗糙度
B、方便数值计算，减少编程工作量
C、缩短加工运行路线，增加空运行行程
D、尽量减少装夹次数，缩短加工工时

4、工艺卡片中切削参数S、F、ap分别表示什么意思（ ）
A、主轴转速 进给量 背吃刀量
B、切削用量 进给量 背吃刀量
C、进给量 退刀量 主轴转速
D、主轴转速 退刀量 背吃刀量

5、以下不属于工艺基准的是（ ）
A、定位基准
B、测量基准
C、装配基准
D、设计基准

9.2.编写数控车削零件加工工艺卡随堂测验

1、下列对本课程中编制工艺册的目的描述，最为恰当的是（ ）
A、对带法兰电缆输出轴零件的某个加工工序进行加深学习
B、对带法兰电缆输出轴零件的数控车床上加工工序进行学习
C、为了加深对带法兰电缆输出轴零件在数控铣床上加工工序的学习
D、对带法兰电缆输出轴零件的整个生产过程进行系统的归纳总结 ，建立完整的工作思路

2、在制订零件的机械加工工艺规程时，对单件生产，大都采用( )
A、工序分散法
B、流水作业法
C、工序集中法
D、除工序集中法.工序分散法.流水作业法以外的其他方法

3、不属于岗位质量要求的内容是( )
A、操作规程
B、工艺规程
C、工序的质量指标
D、日常行为准则

4、不符合文明生产基本要求的是( )
A、严肃工艺纪律
B、优化工作环境
C、遵守劳动纪律
D、修改工艺规定的程序

5、切削用量是指（ ）
A、切削速度
B、进给量
C、切削深度
D、以上都是

9.3.编写数控车削综合零件加工程序随堂测验

1、指令G73 U(Δi) W(Δk）R(e) F(f) S(s) T(t)中，Δi表示（ ）
A、X方向粗车总退刀量
B、Z向粗车总退刀量
C、切削次数的千分之一
D、精加工路径开始程序段的顺序号

2、程序段N1 G01 X40中N1表示（ ）
A、精加工路径开始程序段的顺序号
B、精加工路径结束程序段的顺序号
C、背吃刀量
D、进给量

3、程序段中G99 T0101的G99表示（ ）
A、转进给
B、线速度
C、刀具号
D、刀具位置

4、程序段G73 U6 W0 R0.012 F0.15中R0.012表示（ ）
A、切削次数为12次
B、切削次数为24次
C、切削次数为6次
D、切削次数为36次

5、程序段G92 X35.2 Z-25.5 F2中的F2表示螺纹为2mm。

9.4.数控车削综合零件自动加工随堂测验

1、工件掉头安装要校正外圆和（）
A、直径
B、长度
C、端面
D、母线

2、实际加工中，四工位刀架上同时安装外圆刀具和内孔刀具，最多安装（）把
A、4
B、3
C、2
D、1

3、外圆车刀在工件调头后需重新建立（）工件坐标系。
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
D、X、Z轴

4、下面量具可以用来检测圆弧的有（）
A、游标卡尺
B、千分尺
C、R规
D、内径百分表

5、为了编程方便，应当在将工件总长加工之前建立好所有刀具的工件坐标系。

09 数控车削综合：零件加工单元测验

1、在本次课中所给工艺模板中，以下不属于表头信息内容的是（ ）
A、单位名称
B、毛坯规格
C、零件名称
D、工步内容

2、以下不属于确定数控加工工艺路线原则的是（ ）
A、保证零件的加工精度和表面粗糙度
B、方便数值计算，减少编程工作量
C、缩短加工运行路线，增加空运行行程
D、尽量减少装夹次数，缩短加工工时

3、切削用量是指（ ）
A、切削速度
B、进给量
C、切削深度
D、以上都是

4、程序段中G99 T0101的G99表示（ ）
A、转进给
B、线速度
C、刀具号
D、刀具位置

5、实际加工中，四工位刀架上同时安装外圆刀具和内孔刀具，最多安装（）把
A、4
B、3
C、2
D、1

09 数控车削综合：零件加工单元作业

1、1、基准按其作用的不同要划分为（ ） （单选） A、设计基准与工艺基准 B、测量基准与装配基准 C、装配基准与定位基准 D、设计基准与测量基准 2、零件的加工阶段分为（ ） （单选） A、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 B、粗加工阶段、精加工阶段 C、半精加工阶段、精加工阶段 D、粗加工阶段、半精加工阶段 3、以下那项不属于本课程零件加工工艺册内容（ ）（单选） A、零件功用及图纸分析 B、零件检验方法 C、零件加工总结 D、零件加工工艺文件 4、数控机床的F功能常用（ ）单位 。（单选） A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、r/min 5、数控车削切削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( ) ，最后确定一个合适的切削速度v。（单选） A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 6、夹持工件时，下列那项可以不予考虑（ ）（单选） A、车削方式 B、进给方向 C、工件直径 D、切削液 7、程序段G03 X40 Z-44 R14.5中，G03、X40分别表示（ ）（多选题） A、圆弧指令 B、X向直径值为40mm C、长度值为40mm D、进给量为40mm 8、程序段T0303中T后面的03表示是3号刀位，第二个03表示的是3号刀补。（判断） A、正确 B、错误 9、程序段G71 P3 Q4 U0 W0中U0表示（ ） （单选） A、X轴向精加工余量 B、Z轴向精加工余量 C、精加工程序起始段号 D、精加工程序结束段号 10、工件调头安装后使用百分表校正工件，百分表触头应与（）接触。（单选） A、毛坯面 B、端面 C、已加工外圆面 D、回转中心 11、自动加工中出现撞刀情况应（）。 （单选） A、快速逃离 B、按下急停开关 C、按下进给保持 D、按下主轴停止 12、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具，精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。（判断） A、正确 B、错误

期末考试

期末考试

1、数控车床按主轴配置形式可分为（ ）种
A、2
B、3
C、4
D、5

2、数控车床上常用的装夹工具是（ ）
A、平口虎钳
B、三爪卡盘
C、四爪卡盘
D、花盘

3、普通卧式车床下列部件中（ ）是数控卧式车床所没有的。
A、主轴箱
B、进给箱
C、尾座
D、床身

4、建立外圆车刀X轴工件坐标系时，刀具是安装在3号刀位，则试切直径是输入在（ ）
A、103号刀偏
B、104号刀偏
C、101号刀偏
D、102号刀偏

5、在数控车床中，T后面跟( )位数。
A、一
B、二
C、三
D、四

6、G00指令的快移速度可由机床面板上的（ ）按钮修正
A、转速修调
B、快速修调
C、进给修调
D、转换

7、在机床上加工台阶轴需要暂停，按（）。
A、急停键
B、进给保持功能键
C、复位功能键
D、循环启动功能键

8、麻花钻的切削部分有（ ）条切削刃.
A、2
B、3
C、4
D、5

9、假设选择刀宽为2mm的外圆切槽刀自动加工18 x 0.5外圆槽，每次轴向移动量为2mm，轴向需要移动（）次才能完成加工。
A、10
B、9
C、8
D、7

10、检测外圆槽的宽度用（）。
A、游标卡尺
B、内径千分尺
C、百分表
D、外圆千分尺

11、螺纹加工中的P值表示（ ）。
A、螺距
B、导程
C、牙高
D、螺纹起刀点

12、螺纹加工当牙形较深需分层切削时，每次进给的背吃刀量（ ）。
A、相等
B、逐步递减
C、逐步增加
D、无要求

13、在切削螺纹过程中，从粗加工到精加工，主轴转速（ ）。
A、必须保持一致
B、精加工时可以调高
C、粗加工时低一点
D、可根据需要调整

14、自动加工外螺纹进给速度与（）有关系？
A、长度
B、直径
C、螺距
D、深度

15、建立内孔车刀工件坐标系时，用内孔车刀试切工件（ ）。
A、内孔圆柱面
B、外圆柱面
C、端面
D、中间

16、内孔车刀的刀杆直径要（ ）内孔直径
A、小于
B、大于
C、等于
D、大于且等于

17、加工?30X30mm内孔，采用（）进给较为合理。
A、径向
B、轴向
C、X向
D、Y向

18、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时，假设刀具安装在4号刀位，则在应在（ ）号刀偏输入试切直径。
A、104
B、103
C、102
D、101

19、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽。
A、矩形
B、圆弧形
C、梯形
D、三角形

20、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ）。
A、Z轴向定位点值
B、内沟槽长度
C、内沟槽直径
D、X轴向定位点值

21、加工内沟槽设置主轴转速为2000r/min，进给速度为F0.4会（）。
A、正常运行
B、停止加工
C、产生震动并打刀
D、都有可能

22、加工完内沟槽后，刀具远离工件，应（）。
A、先退出X轴
B、先退出Z轴
C、同时退出X、Z轴
D、点击复位键

23、在GSK980TA数控系统的数控车床上进行实践操作，建立内螺纹车刀X轴工件坐标系时，假设试切内孔直径为35mm，则应输入（ ）。
A、X35.
B、X35
C、Z35.
D、Z35

24、内螺纹M36X2的公称直径是（ ）
A、36
B、M
C、2
D、X

25、检验M30X1.5内螺纹使用（）。
A、螺纹环规
B、高度尺
C、千分尺
D、螺纹塞规

26、基准按其作用的不同要划分为（ ）。
A、设计基准与工艺基准
B、测量基准与装配基准
C、装配基准与定位基准
D、设计基准与测量基准

27、零件的加工阶段分为（ ）。
A、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段
B、粗加工阶段、精加工阶段
C、半精加工阶段、精加工阶段
D、半精加工阶段、粗加工阶段

28、工件调头安装后使用百分表校正工件，百分表触头应与（）接触。
A、毛坯面
B、端面
C、已加工外圆面
D、回转中心

29、自动加工中出现撞刀情况应（）。
A、快速逃离
B、按下急停开关
C、按下进给保持
D、按下主轴停止

30、90度外圆车刀刀片由（　）组成。
A、三面
B、二刃
C、一尖
D、刀杆

31、一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段由不同的（ ）组成。
A、功能代码?
B、地址符
C、结束符
D、尺寸数值

32、用（）和（）设定F指令进给量单位。
A、G96
B、G97
C、G98
D、G99

33、数控车床上钻孔方法有（ ）。
A、在刀架上安装麻花钻
B、在尾座上安装麻花钻
C、在卡盘上安装麻花钻
D、以上均可以

34、麻花钻夹持部分形状有（ ）和（ ）两种形式。
A、直柄
B、锥柄
C、三角柄
D、方柄

35、外圆切槽的三刃包括（ ）。
A、1条主切削刃
B、2条副切削刃
C、2条主切削刃
D、3条横刃

36、能够用于检验M30X1.5外螺纹的检具有（）。
A、游标卡尺
B、螺纹环规
C、螺纹千分尺
D、百分表

37、进行内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成。
A、手轮
B、手动
C、录入
D、自动

38、加工内螺纹时发现有乱牙现象，可能因为（）。
A、工件没有夹紧
B、机床轴向间隙过大
C、刀尖高于工件回转中心
D、刀尖角小于牙型角

39、程序段G03 X40 Z-44 R14.5中，G03、X40分别表示（ ）。
A、圆弧指令
B、X向直径值为40mm
C、长度值为40mm
D、进给量为40mm

40、机床参考点是由人为设定，在机床回零时位置点，即接近尾座的点。

41、程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。

42、在判断圆弧的顺、逆时，观察者按右手直角笛卡儿坐标系将Z轴正向指向自己，即可判断圆弧的顺、逆方向。

43、加工外圆槽槽底直径小了0.5mm，应该通过刀补继续修正。

44、在建立外螺纹车刀工件坐标系的Z轴时，刀具不可以试切端面。

45、在检验内孔车刀的对刀正确性时，输入的X轴坐标不可以是X0，因为在内孔中不能确定刀具是否在中心。

46、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时，应先将刀具定位在可以伸入内孔的X轴位置点。

47、车内螺纹的编程指令与车外螺纹的编程指令相同，均为G92螺切削循环指令。

48、车削内螺纹的进刀、退刀方向与车削外螺纹相反。

49、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具，精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。

50、内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。

期中考试

2021年上学期数控1901-1904班期中考试

1、完成以下零件图的数控车削加工程序书写和仿真加工，将加工程序和仿真加工图片上传，已知毛坯为mm。具体要求如下：1.加工程序在程序名后，说明所使用的数控系统及型号。2.仿真加工图片为加工后的测量界面图。

学习通数控车床编程与加工_4

欢迎大家来到学习通数控车床编程与加工的第四讲。在之前的三讲中，我们已经了解了数控车床的基础知识、编程语言和编程实例。今天，我们将继续深入学习，介绍数控车床的加工工艺和常见问题。

一、数控车床的加工工艺

数控车床的加工工艺与传统车床相比，具有更高的自动化程度和精度。在加工时，我们需要做好以下几个方面的工作：

1. 加工方案设计

在进行数控车床加工之前，我们需要进行加工方案设计。这包括确定加工的零件和工件的尺寸、形状和加工方式，制定具体的工艺流程，以及选择合适的加工刀具和夹具。

2. 程序编写

在确定好加工方案之后，我们需要进行程序编写。程序编写需要根据加工方案和加工要求确定加工的路径、速度和深度等参数，并将这些参数转化为数控指令进行编写。

3. 加工准备

在编写好程序之后，我们需要进行加工准备。这包括对机床进行调整和检查，安装合适的刀具和夹具，以及进行工件的定位和夹紧等操作。

4. 加工操作

在进行加工操作时，我们需要进行严格的操作程序，按照编写好的程序进行操作，确保加工过程中的精度和质量。

5. 加工检验

完成加工操作之后，我们需要对加工过程进行检验。检验包括对加工后的零件尺寸、形状和表面质量进行检查。如果发现问题，需要及时进行调整和修正。

二、数控车床加工中的常见问题

在进行数控车床加工时，可能会遇到一些常见问题。这些问题可能会影响加工过程的质量和效率，需要及时进行解决。

1. 刀具磨损

刀具磨损是数控车床加工中常见的问题之一。刀具磨损会导致加工过程中的精度和质量下降，同时也会影响加工效率。

2. 加工温度过高

在加工过程中，由于切削力和摩擦力的作用，会产生大量的热量。如果加工温度过高，会导致零件变形、表面氧化和硬度下降等问题。

3. 节点位置错误

在进行程序编写时，如果节点位置错误，会导致加工路径偏离实际位置，引起零件尺寸偏差。

4. 机床误差

机床误差是指在加工过程中机床本身的误差。这些误差可能会导致零件尺寸和形状偏差，需要通过机床检修和调整来解决。

5. 加工参数错误

在进行程序编写时，如果加工参数设置错误，会导致加工深度、速度和路径等参数不合理，引起零件尺寸偏差和表面质量差。

三、总结

通过本次学习，我们了解了数控车床的加工工艺和常见问题。在进行加工工作时，需要将加工方案设计、程序编写、加工准备、加工操作和加工检验等环节做好，以确保加工过程的质量和效率。同时，需要注意常见问题的解决方法，及时调整和修正加工过程中存在的问题。

感谢大家的学习，下次见。

中国大学数控车床编程与加工_4

在前几篇文章中，我们介绍了数控车床的基本结构、基本编程语言和数控车床的加工工艺等基础知识。本篇文章将会介绍一些高级的编程技巧和注意事项，帮助读者更好地理解数控车床的编程和加工过程。

1. 高级编程技巧

在数控车床编程中，我们通常需要用到循环（Loop）和条件（If）语句来减少程序的冗余和提高程序的可读性。

1.1 循环语句

循环语句用于反复执行一组语句，直到满足某个条件为止。在数控车床编程中，我们通常使用Do Until语句或For Next语句来实现循环。

1.1.1 Do Until语句

Do Until语句用于执行循环直到满足某个条件为止。其语法格式为：

Do Until 条件    待执行的语句Loop

其中，条件是判断循环是否应该继续的表达式。如果条件为True，则继续执行循环，否则退出循环。

1.1.2 For Next语句

For Next语句用于执行一定次数的循环。其语法格式为：

For 变量 = 起始值 To 结束值 Step 步长    待执行的语句Next 变量

其中，变量是循环计数器，起始值是计数器的初始值，结束值是计数器的终止值，步长是计数器每次递增或递减的值。

1.2 条件语句

条件语句用于根据某个条件是否满足来执行不同的语句。在数控车床编程中，我们通常使用If Then Else语句来实现条件语句。

1.2.1 If Then语句

If Then语句用于执行一组语句，仅当某个条件为True时。其语法格式为：

If 条件 Then    待执行的语句End If

其中，条件是判断是否执行待执行语句的表达式。

1.2.2 If Then Else语句

If Then Else语句用于执行一组语句，根据某个条件是否为True来执行不同的语句。其语法格式为：

If 条件 Then    待执行的语句1Else    待执行的语句2End If

其中，条件是判断是否执行待执行语句1的表达式。如果条件为True，则执行待执行语句1；否则执行待执行语句2。

2. 注意事项

在数控车床编程和加工过程中，我们需要注意以下几点：

2.1 对加工过程进行全面的考虑

在编写数控车床加工程序时，需要充分考虑加工过程中可能遇到的各种情况，包括刀具的选择、切削参数的设置、工件和夹具的安装等，以确保加工的精度和效率。

2.2 注重刀具的管理

刀具是数控车床加工的重要工具，必须进行良好的管理。要定期清洗、润滑和磨刃刀具，并且在使用过程中注意观察切削情况，及时更换损坏的刀具。

2.3 注意安全问题

在数控车床编程和加工过程中，要注意安全问题。要正确安装夹具、选择合适的切削参数和刀具，严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人员和设备的安全。

2.4 充分利用数控车床的优势

数控车床具有编程方便、加工精度高、效率高等优点，要充分利用这些优势。要学会编写高效的数控车床加工程序，合理安排生产计划，提高生产效率。

3. 总结

本篇文章主要介绍了数控车床编程中的高级编程技巧和注意事项。在数控车床编程和加工过程中，我们需要充分考虑加工过程中可能遇到的各种情况，注重刀具的管理，注意安全问题，充分利用数控车床的优势，以提高加工效率和生产质量。