尔雅过程装备制造工艺_2答案(学习通2023课后作业答案)

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过程设备零件的尔雅主要制造工序

过程设备零件的主要制造工序单元测试

1、采用对称式三辊卷板机卷圆时易出现（ ）。过程工艺
A、装备制造褶皱
B、答案直边
C、学习减薄
D、通课鼓包

2、后作采用对称式三辊卷板机卷圆时出现直边时，业答可以采取（ ）工艺措施。尔雅
A、过程工艺予弯
B、装备制造截除
C、答案压边
D、学习不需理会

3、通课管子弯曲时易出现（ ）缺陷。后作
A、外侧减薄
B、内侧褶皱
C、鼓包
D、断面呈椭圆形

4、压力容器按压力等级分类：（ ）
A、中压容器
B、高压容器
C、反应压力容器
D、低压容器

5、必须符合（ ）条件的金属才能进行氧气切割。
A、金属的燃点必须低于其熔点
B、金属燃烧时放出的热量应足以维持切割过程连续进行
C、金属元素燃烧
D、金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点

6、薄壁封头冲压成形的方法有（ ）。
A、多次冲压法
B、单机旋压
C、有间隙压边法
D、带坎拉深法和反拉深成形法

7、等离子弧切割时一般通过（ ）效应来进行的。
A、机械压缩
B、热压缩
C、磁压缩
D、电压缩

8、钢材净化的方法有（ ）。
A、抛丸法
B、喷砂法
C、化学净化法
D、金属表面的氧化、磷化和钝化

9、过程设备是以机械加工为主要制造手段的。

10、压力容器制造的基本流程包括选材、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成形、组对安装、焊接、热处理、检验。

11、过程装备中以焊接为主要制造手段的为过程设备。

12、60°无折边锥形封头展开计算时，展开的圆心角是180°。

划线展开计算

1、80°无折边锥形封头需展开计算，已知δ=18mm、Dm=1500mm、dm=800mm，求展开图的大端R、小端r和圆心角α？（保留两位小数）（7分）（sin80°=0.985,cos80°=0.174, sin40°=0.643,cos40°=0.766）

过程设备的焊接

过程设备的焊接单元测试

1、焊接冷裂纹是（ ）。
A、焊件热影响区的低塑性组织、焊接接头的氢和焊接应力综合作用的结果
B、不会延迟的
C、产生与焊缝金属凝固之前
D、与热裂纹没有区别

2、过程设备的不常用的焊接方法有（ ）
A、焊条电弧焊
B、埋弧焊
C、钨极氩弧焊
D、激光焊

3、氢对焊缝金属的影响有（ ）
A、在焊缝和熔合区中形成微裂纹
B、在焊缝中形成氢白点
C、焊接强度等级较高的低合金钢和中碳钢时，形成冷裂纹
D、屈服强度升高，塑性韧性严重下降
E、其他选项都对

4、材料为Q345R，板厚为18mm，直径为1800mm，长度为25m的塔器筒体的纵环焊缝，选择（）比较合适。
A、埋弧自动焊
B、钨极氩弧焊
C、二氧化碳气体保护焊
D、焊条电弧焊

5、材料为Q245R，板厚3mm，直径400mm，长度2000mm的换热器筒体的纵缝，选择（）比较合适
A、埋弧自动焊
B、钨极氩弧焊
C、焊条电弧焊
D、二氧化碳气体保护焊

6、材料为Q245R，板厚10mm，鞍式支座的角焊缝，选择（）比较合适
A、埋弧自动焊
B、钨极氩弧焊
C、焊条电弧焊
D、电渣焊

7、降低焊接应力的措施有（ ）
A、采用合理的焊接顺序
B、焊缝彼此尽量分散，避免交叉
C、焊缝尽量分布在结构应力最简单、最小处
D、避免在断面剧烈过渡区设置焊缝

8、18-8型奥氏体不锈钢焊接中突出的问题是（ ）
A、热裂纹
B、冷裂纹
C、晶间腐蚀
D、气孔

9、控制焊缝金属中氧的措施有（ ）
A、短弧焊接
B、防止空气侵入
C、脱氧处理
D、限制焊接材料中的含氢量

10、预防焊接接头的热裂纹可以采取（ ）
A、焊前预热
B、严格控制焊缝的化学成分
C、尽量降低焊件刚性
D、其他选项都不对

11、减少焊接变形的措施有（ ）
A、反变形法
B、刚性夹持法
C、尽量减少焊缝数量、长度和截面积
D、选用合适的焊接方法和焊接工艺

12、在焊接18-8型奥氏体不锈钢时，可以采取（ ）来预防热裂纹。
A、控制化学成分
B、低线能量，快焊快冷
C、选用酸性焊条
D、正确进行构件结构设计，尽量减少残余应力

13、高压容器上筒节的纵缝属于A类焊接接头。

14、碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。

15、18MnMoNb钢是低合金高强钢，一般焊接前不需要预热。

16、依据GB150-2011压力容器焊接接头分为ABCDE五类。

17、焊条是由焊芯和药皮构成的。

焊接方法的选择

1、下列几种压力容器的焊缝，适合用哪种方法焊接（写出一种即可），为什么？ 1）、材料：16Mn无缝钢管，厚度4mm，直径为300mm，长度为2000mm的换热器壳体环缝 2）、材料：Q345R，厚度32mm，直径为1800mm，长度为32000mm的塔器壳体纵缝 3）、材料：Q245R，厚度10mm，直径为500mm，长度为250mm的人孔接管纵缝 4）、材料：Q245R，厚度12mm，鞍式支座角焊缝

压力容器焊接接头分类

1、依据GB150-2011写出图中1-6的焊接接头属于哪类。（见附件）

过程设备的质量检验

过程设备质量检验单元测验

1、射线检测的英文缩写是（ ）
A、RT
B、ET
C、CT
D、MT

2、超声波检测的英文缩写是（ ）
A、RT
B、UT
C、PT
D、MT

3、磁粉检测的英文缩写是（）
A、MT
B、PT
C、RT
D、UT

4、渗透检测的英文缩写是（）
A、RT
B、PT
C、UT
D、MT

5、（ ）主要检测设备及焊缝的外部缺陷。
A、射线检测
B、超声波检测
C、磁粉检测
D、渗透检测

6、（ ）主要检测设备及焊缝的内部缺陷。
A、射线检测
B、超声波检测
C、磁粉检测
D、渗透检测

7、设备的试压及密封性检查包括（ ）
A、水压试验
B、无损检测
C、气密性试验
D、气压试验

8、设备制造过程中的检查包括（ ）
A、原材料的检验
B、工序中的检查
C、出厂后的检验
D、试压

9、压力容器制造中常用的无损检测包括（ ）
A、UT
B、RT
C、PT
D、MT

10、磁粉检测适用于任何材料。

11、渗透检测时要注意通风，因为渗透检测试剂有刺激性气味。

12、过程设备的试压及密封性检查主要是检查设备或构件的强度和密封性，是对设计、材料、制造综合性的检查。

13、超声波检测可探测数米深的缺陷，但对缺陷的判断不够明确可靠。

14、射线检测可以检测设备及焊缝内部缺陷，对人体健康无影响。

典型过程设备的制造工艺

典型过程设备的制造工艺单元测试

1、列管式换热器制造时，管子在管板上的固定方式有（）。
A、胀焊并用
B、焊接
C、胀接
D、铆接

2、胀接时应注意（）。
A、不可以在-10度条件下进行
B、胀管率要适当
C、管子与管板的结合面光洁
D、管板的硬度比管子端部高HB20-30

3、压力容器的组对主要包括（）。
A、筒节之间环缝的组对
B、筒体与封头之间环缝的组对
C、法兰接管、支座与筒体之间的组对
D、筒节纵缝的组对

4、换热管与管板连接采用焊接的方式，是因为（）。
A、焊接结构强度高，抗拉脱力强
B、在高温高压下也能保证连接处的密封性
C、管板与换热管的硬度相同
D、管子与管板间产生间隙腐蚀

5、固定管板式换热器组对装配时有（）。
A、壳程水压试验
B、管程水压试验
C、接管试压
D、法兰试压

6、在换热管与管板连接可在任何情况下采用胀接的方式。

7、压力容器组对是将压力容器的零部件按一定技术条件要求对合好并加以点焊的过程。

8、固定管板式换热器在制造装配时需要两次的水压实验。

9、胀焊并用适用于工作温度高于350℃的换热器。

10、热套容器在套合时，如果筒节不能自由套入，可以强力压入。

固定管板式换热器制造装配

1、详细叙述固定管板式换热器的制造装配过程？

机械加工质量

机械加工质量单元测试

1、影响表面层冷作硬化的因素不包括（ ）
A、刀具的几何参数
B、被加工材料
C、残余应力
D、切削速度，进给量

2、加工经济精度中正常操作情况是指（ ）
A、完好的机床设备
B、必要的工艺装备
C、标准的工人
D、标准的耗用时间及生产费用

3、获得表面形状精度的方法（ ）
A、轨迹法
B、成形法
C、展成法
D、自动控制法

4、机械加工质量指标包括（ ）两个方面的参数。
A、机械加工经济精度
B、机械加工表面质量
C、机械加工精度
D、机械加工工艺

5、机械加工工艺系统是指（ ）组成的一个完整系统。
A、刀具
B、夹具
C、机床
D、工件

6、机床误差中（ ）对加工精度影响较大
A、主轴回转误差
B、导轨误差
C、传动链误差
D、刀具误差

7、影响切削加工表面粗糙度的因素（ ）
A、刀具切削进给时，刀具对工件表面的不完全切除造成的残留面积所形成
B、切削过程中的塑性变形、摩擦、积屑瘤
C、刀刃几何形状
D、工件材料

8、提高机械加工表面质量的方法（ ）
A、误差复映
B、精密加工
C、光整加工
D、表面强化

9、工艺系统刚度等于工艺系统各部分刚度的倒数之和的倒数。

10、误差复映系数越小，复映到工件上的误差越大。

11、表面冷作硬化是由于受到切削力的作用而产生金相组织变化而产生的。

12、零件的初期磨损量和表面粗糙度无关。

13、将工艺系统的几何误差转移到不影响加工精度的方向可以提高机械加工精度。

14、零件表面冷作硬度越高越好。

冷作硬化

1、冷作硬化是什么，有哪些主要影响因素，试分析这些因素是如何影响冷作硬化的？

机械加工工艺规程

机械加工工艺规程单元测试

1、（ ）是机械加工工艺过程的基本组成单元。
A、工步
B、工序
C、走刀
D、安装

2、选择定位粗基准时，一般遵循（ ）原则。
A、重要表面
B、非加工表面
C、最小加工余量
D、定位可靠
E、不重复

3、选择定位精基准时，一般遵循（ ）原则
A、基准统一
B、基准重合
C、互为基准
D、自为基准

4、加工阶段可划分为（ ）
A、精加工阶段
B、半精加工阶段
C、粗加工阶段
D、光整加工阶段

5、拟定加工工艺路线时，工序数量的确定有（ ）原则。
A、工序集中
B、工序分散
C、工序随意
D、工序可随时安排

6、工艺尺寸链的主要特点是（ ）
A、封闭性
B、关联性
C、唯一性
D、互为基准

7、在确定工件定位方案时,欠定位时绝对不允许的。

8、工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位是绝对不允许的。

9、在选择定位基准时，所有的原则都必须要遵循。

10、工序尺寸的公差带布置，一般都采用“入体原则”。

11、工艺尺寸链确定时最关键是组成环的确定。

工艺尺寸链

1、加工如图所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工2和3面，其工序简图如图所示，试求工序尺寸A2？

过程机器的装配工艺

过程机器的装配工艺单元测试

1、一般情况下装配单元可划分为（ ）等级
A、零件
B、组件
C、套件
D、部件
E、机器

2、装配工作的基本内容包括（ ）
A、清洗
B、校正、调整
C、连接
D、平衡

3、查找装配尺寸链的原则（ ）
A、简化性原则
B、最短路线原则
C、方向性原则
D、随性原则

4、部件在机器中具有某一完整的功能。

5、当装配精度要求高，且尺寸链环数较多时，可采用完全互换法来装配。

学习通过程装备制造工艺

装备制造工艺是一项非常重要的制造技术，在制造业中占据着非常重要的地位。学习这门技术需要了解很多相关知识和技能，下面我们来介绍一些学习通过程装备制造工艺的相关知识。

了解装备制造工艺的基本概念

首先，我们需要了解装备制造工艺的基本概念，包括工艺流程、工艺材料、工艺装备等方面的知识。

• 工艺流程：装备制造需要经过一系列的加工工序，这些工序按照一定的顺序组成了完整的工艺流程。
• 工艺材料：在制造过程中需要使用一些特定的材料，这些材料需要具备一定的物理和化学性质。
• 工艺装备：装备制造需要使用到一些特定的工艺装备，这些装备需要具备一定的功能和性能。

学习机械加工技术

机械加工技术是装备制造工艺中非常重要的一部分，它包括很多方面的知识和技能。

1. 数控加工技术：数控加工技术是目前机械加工领域中非常流行的一种技术，它可以实现高精度加工。
2. 手工加工技术：在一些特殊的情况下，需要使用手工加工技术来完成一些细节加工。
3. 加工设备的维护和保养：机械加工设备需要经常维护和保养，以确保其正常工作。

学习电气控制技术

电气控制技术是装备制造工艺中另一个非常重要的部分，它包括了很多方面的知识和技能。

• PLC控制技术：PLC控制技术是目前电气控制领域中非常常用的一种技术，它可以实现对装备的全面控制。
• 电气线路设计：电气线路设计需要考虑到电气安全、稳定性等方面的因素。
• 电气设备的维护和保养：电气设备需要经常维护和保养，以确保其正常工作。

学习质量检验技术

质量检验技术是装备制造工艺中非常重要的一部分，它可以确保装备的质量和性能。

1. 检验方法：质量检验需要采用一些特定的检验方法，例如物理检验、化学检验、机械检验等。
2. 精度测量技术：精度测量技术可以对装备的精度进行测量和评估。
3. 质量控制技术：质量控制技术可以对装备的制造过程进行控制，以确保装备的质量。

总结

通过对学习装备制造工艺的相关知识和技能的介绍，相信大家对这门技术有了更深入的了解。要想学好装备制造工艺，需要不断学习和实践，不断提升自己的技能和能力。