超星机械制造工艺期末答案(学习通2023完整答案)

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第2讲 工艺术语与标准

2.1 机械制造工艺文件识读随堂测验

1、超星数控加工工序卡主要用来描述 等。机械
A、制造整答程序编号
B、工艺工步内容
C、期末机床与刀具
D、答案切削参数

2、学习我们常说的通完工艺文件三卡指的是工艺过程卡、工艺卡和工序卡。超星

3、机械机械加工顺序的制造整答安排一般应：先面后孔、先粗后精、工艺先主后次、期末先基准后其他。答案

2.2 基本概念术语随堂测验

1、学习审查零件的技术要求主要包括： 及其它表面质量要求。
A、尺寸精度
B、形状精度
C、相互位置精度
D、粗糙度

2、生产类型是企业生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。

3、生产过程是指将原材料转变成为成品的全过程。

2.3 工艺要素术语随堂测验

1、工步是指在加工表面、切削刀具及切削用量均不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。

2、划分工序的主要依据：加工是否连续和工作地是否变动。

3、设计基准是设计零件几何要素的基准，而工艺基准是在 过程中使用的基准。

第3讲 零件的工艺性分析

3.1零件工艺性分析基础随堂测验

1、零件的工艺性分析，包括工艺分析与结构审查两个方面任务。

2、零件的工艺性分析，需要通过 来完成。

3、识读零件图时，需要关注图纸表达的表面结构、 与技术要求。

3.2零件工艺分析实例随堂测验

1、加工大孔，工艺路线常采用 方式。
A、镗削
B、磨削
C、车削
D、刨削

2、零件的技术要求，包括尺寸精度、形状精度、位置精度、 以及热处理等其它要求。

3、外圆表面加工，一般选择 方式，高精度的外圆表面可以考虑磨削方式。

3.3零件结构审查案例随堂测验

1、工艺审查的任务是找出并改进零件设计中不利于制造的 和不合理的技术要求，以达到制造的可行性与经济性。

2、工艺结构审查贯彻的一般原则有：使用标准化参数；便于在机床上安装；便于加工；减少安装次数；减少机床调整次数；减少 面积。

3、设计零件结构时需要考虑加工的因素，应有利于快速 ，减小工件变形。

第4讲 毛坯选择

4.1 毛坯种类随堂测验

1、一些需要承受较大冲击载荷的零件，通常采用 毛坯成型方式。
A、型材
B、锻件
C、铸件
D、组合毛坯

2、对于单件小批量铸件，优先考虑木模手工砂型成型方法。

3、热轧型材适用于各种批量的生产，而冷轧型材适用于 。

4.2 毛坯选择与热处理随堂测验

1、选用钢材作为毛坯材料时，零件的力学要求较高时，通常采用 成型方式。
A、型材
B、锻件
C、铸件
D、组合毛坯

2、绿色制造倡导毛坯选择采用趋向精度较高的毛坯、以减少后续机加工工作量、提高资源利用率。

3、由于自然时效相对人工时效不需要专门的设备和复杂的处理工序，经济性，因此自然时效优势更明显。

4.3 毛坯形状尺寸确定与简图绘制随堂测验

1、毛坯的形状与尺寸取决于 。
A、零件的结构
B、零件的形状
C、零件的尺寸
D、加工余量

2、单件、小批量铸造中，一般孔径 铸件、 铸钢件不铸出预留孔。
A、<Φ30mm
B、<Φ40mm
C、<Φ50mm
D、<Φ60mm

3、带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应保留冲孔连皮。

第5讲 基准选择

5.1 基准概念及分类随堂测验

1、精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的（ ）。
A、已加工过的表面
B、未加工的表面
C、精度最高的表面
D、粗糙度值最低的表面

2、下列基准属于工艺基准的是（ ）。
A、设计基准
B、粗基准
C、精基准
D、工序基准

3、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

5.2 定位基准选择原则随堂测验

1、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是( ) 。
A、符合基准重合原则
B、符合基准统一原则
C、保证加工面的形状和位置精度
D、保证加工面的余量小而均匀

2、最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合( )原则。
A、基准统一
B、基准重合
C、互为基准
D、自为基准

3、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( )。
A、基准重合原则
B、基准统一原则
C、互为基准原则
D、自为基准原则

第6讲 拟定零件工艺路线

6.1 确定表面加工的方法随堂测验

1、对于小孔加工，通常采用 、 、 的加工路线。
A、钻孔
B、扩孔
C、铰孔
D、镗孔

2、对于有色金属的内孔精加工，通常采用金刚车、金刚镗等加工方法。

3、经济精度和粗糙度是指在采用质量标准的设备和工艺装备 、使用标准技术等级工人，在不延长加工时间情况下一种加工工艺方法达到的精度和粗糙度。

4、未淬硬的表面可以采用刮研 ，淬硬后的表面采用 等加工方法进行精加工。

6.2 加工阶段的划分随堂测验

1、加工阶段划分为 、 、 和 四个阶段。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、半精加工可以消除上道粗加工产生的切削变形和加工误差 ，为精加工作准备。

3、粗加工希望在短时间内切除掉尽可能多的加工余量，通常会选择 的切削用量。

4、加工阶段的划分有利热处理工序安排，实现材料的机械性能的提升。

6.3 加工顺序的安排随堂测验

1、一些次要加工表面，如螺纹、键槽等，通常安排在 阶段加工。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、先粗后精的加工顺序安排，有利于加工误差和表面缺陷层的逐步消除 ，提高零件加工精度。

3、预备热处理的主要作用是改善材料的切削加工性能 。

4、先面后孔的工序安排原则和 的按排原则一致。

6.4 零件工艺路线的拟定随堂测验

1、油缸上Ф100H7铜套孔，可选用（ ）方法作为孔的终加工。
A、精细镗
B、铰
C、磨
D、车

2、单件小批量生产时，应该尽量采用工序集中原则安排工序。

3、轴类零件加工，采用中心孔作为定位基面，符合基准统一 、 基准重合的原则。

4、工件外形大且重量较大的零件，为减少工序间周转，应优先选择 原则安排工序。

第二单元测验

1、油缸上Ф100H7铜套孔，可选用（ ）方法作为孔的终加工。
A、精细镗
B、铰
C、磨
D、刨

2、一些次要加工表面，如螺纹、键槽等，通常安排在（ ）阶段加工。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

3、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是( ) 。
A、符合基准重合原则
B、符合基准统一原则
C、保证加工面的形状和位置精度
D、保证加工面的余量小而均匀

4、最后磨削车床导轨面时，加工余量要求尽可能小而均匀，因此精基准的选择应符合( )原则。
A、基准统一
B、基准重合
C、互为基准
D、自为基准

5、在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴的小端外圆面，车削大端外圆时，大端外圆面的设计基准为a，定位基准为b，定位基面为c （ ）。
A、a．阶梯轴轴心线 b．小端轴心线 c．小端外圆面
B、a．大端轴心线 b．小端轴心线 c．小端外圆面
C、a．阶梯轴轴心线 b．阶梯轴轴心线 c．大端外圆面
D、a．大端轴心线 b．大端轴心线 c．大端外圆面

6、一些需要承受较大冲击载荷的零件，通常采用 毛坯成型方式。
A、型材
B、锻件
C、铸件
D、组合毛坯

7、下列基准属于工艺基准的是（ ）。
A、设计基准
B、粗基准
C、精基准
D、工序基准

8、我们常说的工艺文件三卡指的是（ ）、（ ）、（ ）。
A、工艺过程卡
B、工艺卡
C、工序卡
D、过程卡

9、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

10、在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。

11、由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。

12、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

13、由于刨削效率低，刨削加工平面已完全被铣削所替代。

14、对于小孔加工，通常采用钻孔、扩孔、铰孔的加工路线。

15、零件的技术要求，包括尺寸精度、形状精度、 、表面粗糙度以及热处理等其它要求。

16、外圆表面加工，一般选择 方式，高精度的外圆表面可以考虑磨削方式。

第二单元课后作业

1、如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。 工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

2、2.定位支座零件如图所示，现有A、B两种机械加工工艺路线，请判断那一种加工路线更为合理？ 机械加工工艺路线A： 10 钻削φ12mm孔 20 钻、锪4均布孔 30 粗车内外圆、端面 40 精车内外圆、端面 50 磨内孔、端面 60 磨小外圆、台阶面 机械加工工艺路线B： 10 粗车内外圆、端面 20 精车内外圆、端面 30 钻削φ12mm孔 40 钻、锪4均布孔 50 磨内孔、端面 60 磨小外圆、台阶面

第7讲 加工余量确定

7.1 加工余量概念随堂测验

1、加工余量是指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。

2、轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。

3、孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。

4、精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。

7.2 加工余量确定方法随堂测验

1、主要任务是改善表面粗糙度的加工阶段是( ) 阶段。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、确定加工余量的方法有（ ）。
A、经验估计法
B、查表修正法
C、分析计算法
D、极值法

3、选择精基准应遵循的原则是（ ）。
A、基准重合
B、基准统一
C、自为基准
D、互为基准

4、某轴直径尺寸为，该尺寸按“入体原则”标注为。

7.3 工序尺寸及其公差确定随堂测验

1、某加工阶段的主要任务是去除加工面多余金属，则该加工阶段是( ) 阶段。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、在半精加工和精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（ ）
A、5mm
B、0.5mm
C、0.01mm
D、0.005mm

3、某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm，则各工序的工序余量为： 。
A、精镗工序余量1.6mm； 半精镗工序余量0.4mm； 粗镗工序余量7mm； 总加工余量9mm。
B、精镗工序余量0.4mm； 半精镗工序余量7mm； 粗镗工序余量1.6mm； 总加工余量9mm。
C、精镗工序余量7mm； 半精镗工序余量1.6mm； 粗镗工序余量0.4mm； 总加工余量9mm。
D、精镗工序余量0.4mm； 半精镗工序余量1.6mm； 粗镗工序余量7mm； 总加工余量9mm。

第8讲 工艺尺寸链

8.1 工艺尺寸链基本概念随堂测验

1、对于尺寸链封闭环的确定，下列论述正确的有 。
A、图样中未注尺寸的那一环
B、在装配过程中最后形成的一环
C、精度最高的那一环
D、在零件加工过程中最后形成的一环

2、列入尺寸链中的每个尺寸都称为环。

3、在工艺尺寸链中，封闭环按加工顺序确定，加工顺序改变，封闭环也随之改变。

4、尺寸链的特征是关联性和 。

8.2 工艺尺寸链的建立随堂测验

1、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 。
A、增环
B、减环
C、封闭环
D、组成环

2、尺寸链增环增大，封闭环增大。

3、尺寸链减环减小封闭环减小。

4、尺寸链绘制方法是根据工艺顺序，从第一个工艺尺寸的工艺基准出发，逐个绘出全部组成环，最后用封闭环封闭尺寸链图。

8.3 工艺尺寸链的计算方法随堂测验

1、若已知各组成环的尺寸和公差，验算封闭环的尺寸和公差，该类问题属于尺寸链解算中的( ）。
A、反计算
B、正计算
C、中间计算
D、都可以

2、在工艺尺寸链中，封闭环的公差值最大，它等于各组成环公差之和。

3、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为 尺寸。

4、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的 偏差。

第9讲 工艺尺寸链应用

9.1 定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算随堂测验

1、在工艺尺寸链解算时不需要对封闭环的公差进行审定。

2、在工艺尺寸链解算时需要对封闭环的公差进行验算。

3、定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环、以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。

4、设计基准与加工时的定位基准即使不重合，也可以不采用尺寸链方法进行解算。

9.2 测量基准与设计基准不重合时工序尺寸计算随堂测验

1、在进行工艺尺寸链计算时，当出现计算出的工序尺寸公差过小、零公差或者负公差时，一般采用下列措施解决（ ）。
A、扩大各组成环的公差值
B、压缩各组成环的公差值
C、改变定位基准和加工方法
D、增大封闭环公差

2、要提高封闭环的精确度，就要增大各组成环的公差值。

3、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。

4、当测量基准与设计基准不重合时，换算后的测量尺寸（或工序尺寸）超差，只要它的超差量小于或等于另一组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应重新测量其它组成环的尺寸，再计算出风闭环的尺寸，以判断是否为废品。

9.3 零件加工过程中的中间工序尺寸计算随堂测验

1、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应（ ）。
A、向材料内分布
B、向材料外分布
C、对称分布
D、随意分布

2、从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。

3、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。

第10讲 确定切削要素

10.1 切削要素的概念随堂测验

1、主运动为工件的旋转运动时，计算切削速度选择的工作直径为 。
A、已加工表面
B、待加工表面
C、过渡表面
D、均可以

2、当选择一次走刀的背吃刀量为4mm时，走刀完成后，直径尺寸减少 mm。
A、8
B、4
C、6
D、2

3、切削层公称厚度hD体现的是 。
A、刀具的进给速度
B、切削刃参加切削的工作长度
C、切削刃单位长度上的切削负荷
D、背吃刀量

4、对刀具耐用度影响最大的切削用量是进给量。

5、切削层参数的大小与刀具的角度无关。

10.2 切削用量的选择随堂测验

1、切削三要素中，对切削效率影响最大的是背吃刀量。

2、断续切削时，受到的冲击力较大，此时应降低切削速度。

3、精加工阶段，进给量大小选择主要考虑加工精度。

4、加工余量较大，需要分几次走刀时，背吃刀量应尽可能平均分配。

第11讲 技术经济分析

11.1 提高生产率的途径随堂测验

1、时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。

2、提高生产率的途径主要就是缩减单件时间定额和采用先进的工艺方法。

3、缩减布置时间主要是指缩减换刀和调刀时间。

11.2 工艺方案的经济分析随堂测验

1、生产成本主要就是指工艺成本。

2、工艺成本有由可变费用和不可变费用组成。

3、工艺成本中的不可变费用就是指生产过程中不发生变化的费。

第12讲 零件成批加工工艺过程卡识读与编制

12.1少件加工思路及工艺实施随堂测验

1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 。
A、相同的
B、相似的
C、不同的
D、与操作工有关

2、工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

3、单件和小批生产时，辅助时间往往消耗单件工时的一半以上。

4、热处理工序可以随意安排。

5、在一道工序中，工件只需一次安装。

12.2 大批量加工思路及工艺实施随堂测验

1、大量生产的基本特点是 。
A、产品品种单一而固定
B、同一产品仅生产一件
C、工件地的加工对象经常改变
D、很少重复生产。

2、如果一个工序中只有一个工步，则一定是工序分散。

3、大批大量生产中的自动化程度较高，因而对操作工人的技术水平要求也高。

4、工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。

5、工序集中优于工序分散。

12.3 工艺过程卡完整性检查随堂测验

1、工艺过程卡中不需要列出热加工工序。

2、热处理工序可以随意安排。

3、工艺过程卡中要标明毛坯的种类和尺寸。

4、工艺过程卡中工序的安排顺序可随意，因为每个工序的加工内容在工序卡中会具体体现。

5、在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间越少。

12.4 数控工艺过程卡识读随堂测验

1、数控加工工艺一般采用工序集中的原则。

2、如果采用加工中心加工，则不用对工件划分工序。

3、数控工序卡中工序简图要标明编程原点与对刀点。

4、工序卡中如果采用多种刀具，则要对刀具进行编号，并填写刀具卡对定义刀具的详细信息。

5、数控加工工艺过程卡在形式上与普通工艺过程卡没有区别，只是采用了较先进的加工设备和工艺装备，采用工序集中的生产原则。

第13讲 零件成批加工工序卡识读与编制

13.1 工序简图表达内容随堂测验

1、工序卡依据工艺过程卡进行编制，主要内容为有（ ）。
A、绘制工序简图
B、安排机床
C、选定夹具
D、选择量具

2、工序简图的主要表达内容包括（ ）。
A、图形和视图位置
B、线型
C、装夹符号
D、必要尺寸

3、工序卡片填写应符合如下基本要求（ ）。
A、内容要简要、明确，术语正确,字迹工整
B、所用符号，计量单位等应符合有关标准
C、“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号
D、“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写

4、工序简图正确与否，对操作人员的操作影响不大，工艺人员不必重视。

13.2 工序简图案例随堂测验

1、工序简图上的加工表面用细实线表示，非加工面用粗实线表示。

2、工序简图上只标注本工序加工面的尺寸精度,形状精度,相互位置精度,表面粗糙度和有关技术要求。

3、工序简图上还需表达本道加工时的定位及夹紧方案，其中定位符号附近用阿拉伯数字表示出该表面定位所能限制的自由度数。

4、在工序简图上可根据零件加工情况选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明。

第14讲 切削参数仿真、优化

14.1 切削仿真简介随堂测验

1、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有________________ 、___________________、______________________。
A、工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、金刚石

2、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和_______________等六个。

3、切削用量要素包括_____________、进给量、切削速度三个。

4、金属切削仿真利用计算机有限元仿真技术将 模拟出来。

14.2 AdvantEdge FEM的功能随堂测验

1、AdvantEdge FEM 无法预测切削温度。

2、加工脆性材料时，刀具切削力集中在__________附近，宜取较小的前角和较小的后角。

3、刀具切削部分材料的性能，必须具有____________________、良好的强度和韧性、和良好的耐磨性。

4、常用的仿真金属切削的软件有__________、DEFORM、 LS-DYNA 和abaqus。

5、金属切削仿真利用计算机有限元仿真技术将_______________________________模拟出来。

14.3 车削加工切削参数优化实例随堂测验

1、AdvantEdge fem软件中刀具角度rake angle是前角， relief angle是 。

2、AdvantEdge fem软件中，计算分析条件允许时优先采用________________ mode。

3、AdvantEdge fem软件可以采用import tool geometry来导入刀具_______________。

4、切削仿真模式有____________和标准模式两种。

第三单元测验

1、主要任务是改善表面粗糙度的加工阶段是( ) 阶段。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、若已知各组成环的尺寸和公差，验算封闭环的尺寸和公差，该类问题属于尺寸链解算中的( ）。
A、反计算
B、正计算
C、中间计算
D、都可以

3、主运动为工件的旋转运动时，计算切削速度选择的工作直径为 。
A、已加工表面
B、待加工表面
C、过渡表面
D、均可以

4、当选择一次走刀的背吃刀量为4mm时，走刀完成后，直径尺寸减少 。
A、8mm
B、4 mm
C、6 mm
D、2 mm

5、切削层公称厚度hD体现的是 。
A、刀具的进给速度
B、切削刃参加切削的工作长度
C、切削刃单位长度上的切削负荷
D、背吃刀量

6、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 。
A、相同的
B、相似的
C、不同的
D、与操作工有关

7、大量生产的基本特点是 。
A、产品品种单一而固定
B、同一产品仅生产一件
C、的工件地的加工对象经常改变
D、很少重复生产

8、常用的仿真金属切削的软件有__________、 、 和 。
A、LS-DYNA
B、abaqus
C、AdvantEdge FEM
D、DEFORM

9、对于尺寸链封闭环的确定，下列论述正确的有 。
A、图样中未注尺寸的那一环
B、在装配过程中最后形成的一环
C、精度最高的那一环
D、在零件加工过程中最后形成的一环
E、尺寸链中需要求解的那一环

10、在进行工艺尺寸链计算时，当出现计算出的工序尺寸公差过小、零公差或者负公差时，一般采用下列措施解决（ ）。
A、扩大各组成环的公差值
B、压缩各组成环的公差值
C、改变定位基准和加工方法
D、增大封闭环公差
E、减小封闭环公差

11、工序卡依据工艺过程卡进行编制，主要内容为（ ）。
A、绘制工序简图
B、安排机床
C、选定夹具
D、选择量具
E、确定切削用量
F、计算工时

12、工序卡片填写应符合如下基本要求（ ）。
A、内容要简要、明确，术语正确,字迹工整
B、所用符号，计量单位等应符合有关标准
C、“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号
D、“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写

13、金属切削仿真可以预测（ ）
A、切屑形态
B、切削力
C、切削温度场
D、刀具磨损

14、刀具切削部分材料的性能，必须具有____________、 、____________、和________________。
A、高的硬度
B、良好的强度和韧性
C、良好的耐磨性
D、良好的工艺性及经济性

15、数控加工工艺一般采用工序集中的原则。

16、如果采用加工中心加工，则不用对工件划分工序。

17、数控工序卡中工序简图要标明编程原点与对刀点。

18、工序卡中如果采用多种刀具，则要对刀具进行编号，并填写刀具卡对定义刀具的详细信息。

19、如果一个工序中只有一个工步，则一定是工序分散。

20、工序卡主要用于指导工人操作，广泛用于大批、大量或成批生产中比较重要的零件。

21、工序简图上的加工表面用细实线表示，非加工面用粗实线表示。

22、孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。

23、加工余量较大，需要分几次走刀时，背吃刀量应尽可能平均分配。

24、加工余量可分为工序余量和 。

25、尺寸链的特征是关联性和 。

26、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有 的基本尺寸之和。

27、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为 尺寸。

28、加工总余量是毛坯尺寸与设计尺寸之差， 是相邻两工序的工序尺寸之差。

29、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的 偏差。

30、金属切削仿真利用计算机有限元仿真技术将 模拟出来。

第三单元 课后作业

1、某轴直径为Ф50mm，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求Ra为0.04mm，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车—半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨。各工序工序余量分别为：粗车4.49mm、半精车1.1mm、粗磨0.3、精磨0.1mm、研磨0.01mm，则工序尺寸为粗车 、半精车 、粗磨 、精磨 、研磨 。

2、2.如下图所示尺寸链，A0为封闭环，属于增环的有（ ），属于减环的有（ ）。 A．A1 B．A2 C．A3 D．A4 E．A5

3、如图所示零件，加工时要求保证尺寸６±0.1mm，但该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证，请绘制尺寸链图、分析组成环增减性、并计算工序尺寸Ｌ及其上、下偏差。

第15讲 轴类零件表面加工方法

15.1 轴类零件工艺分析随堂测验

1、典型轴类零件从结构上分析常有外圆面、内圆面和 三种典型结构。

2、轴类零件常用的测量仪器有： 、千分尺、外径千尺和粗糙度仪。

3、轴上键槽加工常选用 来进行加工。

15.2 轴类零件外圆表面加工方法随堂测验

1、外圆车削一般经过粗车、半精车和 三个阶段。

2、车削一般用于未淬硬钢零件的加工，而磨削一般应用于 钢的加工。

3、车削加工时，其主运动是主轴旋转，进给运动是 。

15.3 轴类零件加工设备随堂测验

1、车床从类型上主要分为：卧式车床和 车床。

2、车削加工时常用的装夹方式有：三爪卡盘装夹、一夹一顶和 。

3、磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动是 。

15.4 轴类零件加工刀具随堂测验

1、刀具常说的一刃四角为： 、 、 和 。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角

2、车刀从结构上一般分为： 、 、 和 。
A、整体式车刀
B、焊接式车刀
C、夹装式车刀
D、转位车刀

3、粗加工时为了切削轻快，常选用较大的前角。

4、粒度号越大表示砂轮中磨料的颗粒越大。

第17讲 传动丝杠零件大批量加工实例解析

17.1 分析丝杠零件的工艺随堂测验

1、车削较细、较长轴时，应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是 。
A、增加定位点
B、提高工件刚性
C、保护刀具
D、提高安装稳定性

2、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应 。
A、比轴中心高
B、与轴中心等高
C、比轴中心低
D、没有关系

3、车细长轴时，产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。

17.2 轴类零件加工的几个工艺问题随堂测验

1、加工细长轴时，常见的形状误差为 。
A、锥形
B、马鞍形
C、腰鼓形
D、枕形

2、磨削时若工件表面出现直波形振痕或表面粗糙度变差，则表明砂轮 。
A、硬度低
B、磨钝
C、磨粒粗
D、硬度高

3、细长轴的刚性很差，在切削力、重力和向心力的作用下会使工件弯曲变形，车削中极易产生 。
A、表面不光滑
B、振动
C、加工精度低
D、折弯

第18讲 孔加工方法

18.1 套筒类零件主要特点随堂测验

1、套筒类零件在各类机器中应用很广，主要起( )作用。
A、支承
B、导向
C、定位
D、夹紧

2、套筒类零件的结构特点（ ）
A、零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面
B、零件壁的厚度较薄且易变形
C、零件长度一般大于直径
D、零件长度一般小于直径

3、套筒类零件的主要位置精度要求（ ）
A、孔与外圆的同轴度要求
B、孔轴线与其端面的垂直度要求。
C、孔的圆度要求
D、端面平面度要求

4、套筒类零件一般用（ ）制成
A、钢
B、铸铁
C、青铜
D、黄铜

18.2 孔加工方法随堂测验

1、深孔钻加工深孔要求为( )。
A、提高工艺系统的刚性
B、选择合理的刀具几何角度
C、深孔钻的几何形状
D、解决冷却和排屑问题等

2、钻孔是实心零件上钻孔。

3、扩孔是已钻孔进一步加工。

4、大孔加工工艺：粗镗、半精镗、精镗。

5、拉削可加工圆孔、各种截面形状的盲孔及内键槽。

18.3 孔加工路线随堂测验

1、达到IT12的常规小孔加工路线为（ ）。
A、钻
B、钻-扩
C、钻-扩-铰
D、钻-扩-铰-手铰

2、达到IT8的常规小孔加工路线为（ ）。
A、钻
B、钻-扩
C、钻-扩-铰
D、钻-扩-铰-手铰

3、达到IT7的常规大孔加工路线为（ ）。
A、粗镗
B、粗镗-半精镗
C、粗镗-半精镗-精镗
D、钻-扩-铰

4、达到IT6的常规大孔加工路线为（ ）。
A、粗镗-精镗
B、粗镗-半精镗-精镗
C、粗镗-半精镗-粗磨
D、粗镗-半精镗-粗磨-精磨

5、加工IT7异形截面形状的通孔及内键槽时，加工路线为（ ）。
A、粗镗-粗拉
B、粗镗-粗拉-精拉
C、粗镗-半精镗-精镗
D、钻-扩-铰

第19讲 套筒类零件工艺过程卡实例解析

19.2 轴承套零件工艺过程卡实例解析随堂测验

1、加工ф60的外圆表面时，采用（ ）加工原则的。
A、粗精分开
B、基准先行
C、先孔后面
D、先磨削后车削

2、为了的提高表面加工精度，先磨削后淬火。

19.3 套类零件加工中的工艺问题随堂测验

1、保证内外圆的相互位置精度措施为（ ）。
A、在一次安装中加工内外圆表面和端面
B、先加工孔，再以孔为定位基准加工外圆表面
C、先加工外圆，再以外圆表面为定位基准加工内孔
D、孔的精加工常采用拉孔、滚压孔等工艺方案

2、用软卡爪装夹工件、开缝套筒装夹薄壁工件，减少夹紧力对变形的影响。

3、采用轴向夹紧工件的夹具，减少夹紧力对变形的影响。

第4单元测验

1、达到IT12的常规小孔加工路线为（ ）
A、钻
B、钻-扩
C、钻-扩-铰
D、钻-扩-铰-手铰

2、达到IT8的常规小孔加工路线为（ ）
A、钻
B、钻-扩
C、钻-扩-铰
D、钻-扩-铰-手铰

3、达到IT7的常规大孔加工路线为（ ）
A、粗镗
B、粗镗-半精镗
C、粗镗-半精镗-精镗
D、钻-扩-铰

4、达到IT6的常规大孔加工路线为（ ）
A、粗镗-精镗
B、粗镗-半精镗-精镗
C、粗镗-半精镗-粗磨
D、粗镗-半精镗-粗磨-精磨

5、加工IT7异形截面形状的通孔及内键槽时，加工路线为（ ）
A、粗镗-粗拉
B、粗镗-粗拉-精拉
C、粗镗-半精镗-精镗
D、钻-扩-铰

6、轴承套零件材料为45#，属于（ ）。
A、A 钢
B、B. 铸铁
C、C. 青铜
D、D. 黄铜

7、套筒类零件在各类机器中应用很广，主要起( )作用。
A、支承
B、导向
C、定位
D、夹紧

8、保证内外圆的相互位置精度措施为（ ）
A、在一次安装中加工内外圆表面和端面
B、先加工孔，再以孔为定位基准加工外圆表面
C、先加工外圆，再以外圆表面为定位基准加工内孔
D、孔的精加工常采用拉孔、滚压孔等工艺方案

9、钻孔是实心零件上钻孔。

10、扩孔是已钻孔进一步加工

11、大孔加工工艺：粗镗、半精镗、精镗

12、拉削可加工圆孔、各种截面形状的盲孔及内键槽

13、为了的提高表面加工精度，先磨削后淬火。

14、用软卡爪装夹工件、开缝套筒装夹薄壁工件，减少夹紧力对变形的影响。

15、套筒类零件是指在回转体零件中的 ，是机械加工中常见的一种零件。

16、大孔加工工艺：粗镗、 、精镗

第4单元 单元作业

1、1、下图所示工件的加工工艺过程如下，请在F-C工序中按照合理的工艺路线顺序进行重新排序。 F 下料：锻造 B 半精车：半精车各外圆、倒角 D 粗车：粗车大直径端端面、钻中心孔；调头车另一端面，保总长，钻中心孔，粗车各外圆。 E 检验：检验入库 A 钻削：钻--扩--铰?35、?20孔 C 钻削：钻?6孔

2、2、设计钻套时确定其内孔直径及公差的原则有（ ）。 A内孔的直径的公称尺寸等于所用刀具的最大极限尺寸。 B由于刀具均为标准的定尺寸刀具，所发钻套内孔与刀具的配合应按基轴制选取，若为刀具的导向部分，可按基孔制选择。 C钻套内孔与刀具间应保证一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”，一般根据所用刀具和加工精度来选取内孔的公差带，钻、扩时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。 D若选用国标的标准铰刀铰H7或H9的孔时，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7作为内孔的公称尺寸与公差带。

第20讲 制订盘类零件加工工艺规程

20.1 盘类零件工艺性分析随堂测验

1、盘类零件在机器中主要起（ ）作用。
A、支承
B、连接
C、密封（盖）
D、定位

2、盘类零件分类为（ ）等外圆表面。
A、齿轮和带轮
B、凸轮和链轮
C、联轴节
D、端盖

3、盘类零件毛坯一般选择（ ）。
A、热轧棒料
B、冷拔棒料
C、铸件
D、锻件

20.2 制订盘盖零件加工工艺规程随堂测验

1、盘类零件组成表面（ ）等
A、两端面和外圆面
B、中间孔及沉孔和安装孔
C、侧面和十字槽
D、倒角

2、盘类零件加工工艺应采用（ ）加工原则的
A、粗精分开
B、基准先
C、先面后孔
D、先磨削后车削

3、盘类零件终加工方法选择精磨。

第21讲 齿轮类零件加工工艺

21.1 齿用与精度指标随堂测验

1、齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。

2、齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。

3、按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等。

21.2 齿形加工方法及加工方案选择随堂测验

1、对未淬硬齿轮的精加工可选用下列哪种方法进行加工？（ ）
A、剃齿
B、滚齿
C、珩齿
D、插齿

2、下列哪种齿轮加工方法对误差修正能力较强？（ ）
A、剃齿
B、磨齿
C、珩齿
D、插齿

3、对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。

第22讲 齿轮加工工艺文件解析

22.1 齿轮加工路线随堂测验

1、大批量加工中等尺寸齿坯时，常选用的加工工艺方案为（ ）。
A、钻—拉—多刀车
B、车—拉—车
C、车—钻—拉—车
D、车—拉—磨

2、为提高齿轮的运动精度，齿轮齿形加工时一般选用插齿—剃齿—珩齿。

3、对于6～7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿－剃齿。

22.2 齿轮工艺过程卡解析随堂测验

1、齿面硬度为56～62HRC的合金钢齿轮的加工工艺过程为（ ）。
A、齿坯加工→淬火→磨齿→滚齿
B、齿坯加工→淬火→滚齿→磨齿
C、齿坯加工→滚齿→渗碳淬火→磨齿
D、齿坯加工→滚齿→磨齿→淬火

2、圆柱齿轮加工的方法主要有滚齿和插齿等。

3、直齿圆锥齿轮加工方法主要有刨齿、铣齿、拉齿和加工弧齿轮的铣齿。

4、精加工齿轮齿面方法主要有研齿、剃齿和磨齿。

第5单元作业

1、1、请将下图所示零件在A-H工序中选择合理的工艺路线进行重新排序。 工艺路线如下表所示： A检验：检验入库 B精车：精车?62h8外圆，车床 C下料：铸造 D半精车：车锥度为1：10的内孔和深度为2的沉孔，车床 E粗车：粗车大直径端端面、钻中心孔；调头车另一端面，保总长，钻中心孔，粗车各部外圆。车床 F半精车；半精车各外圆、倒角，车床 G钻：钻4-?9孔，钻床 H热处理：时效

2、2.下图加工?62h8外圆的工序尺寸如下表所示，请计算工序尺寸及偏差序。 工序名称 工序余量 经济精度（公差值/mm） 工序尺寸及偏差 精车 0.4 IT8(0.046) ？ 半精车 1.1 IT10(-0.12) ？ 粗车 2.4 IT12(-0.3) ？ 毛坯尺寸 4 ±2 ？ 精车工序尺寸及偏差： 半精车工序尺寸及偏差： 粗车工序尺寸及偏差: 毛坯尺寸工序尺寸及偏差：

第23讲 箱体类零件数控加工工艺

23.1 箱体类零件主要特点随堂测验

1、箱体类零件的结构特点（ ）
A、加工精度高
B、加工部位多
C、加工难度大
D、加工量大

2、箱体的主要加工面就是（ ）
A、孔系
B、装配基准平面
C、外圆表面
D、端面

3、支承孔是箱体零件的重要表面。

23.2 箱体类零件的孔系加工方法随堂测验

1、孔系加工不仅孔本身的精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱体加工的关键。

2、平行孔系是轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。

3、镗模法适用于中、大批量生产。

23.3 箱体类零件加工中的工艺问题随堂测验

1、镗杆受力变形对孔系精度的影响为（ ）
A、由切削力所产生的挠曲变形
B、由镗杆自重G所产生的挠曲变形
C、镗杆在自重和切削力共同作用下的挠曲变形
D、孔系精度影响

2、尽可能加粗镗杆直径和减少悬伸长度，减少镗杆受力变形。

3、对镗杆直径较大（φ80mm）应加工成空心，以减轻重量，减少镗杆受力变形。

第24讲 制订箱体类零件的工艺规程

24.1 制订箱体类零件的工艺规程（Ⅰ）随堂测验

1、车床主轴箱箱体的结构比较复杂，整体形状呈现封闭状态，壁薄而且不均匀，箱体的主要构成表面是（ ）
A、平面
B、孔系
C、沟槽
D、圆柱面

2、为了提高箱体加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。

3、平面的加工：采用铣削、磨削的加工方法，刀具为面铣刀、砂轮。

24.2 制订箱体类零件的工艺规程（Ⅱ）随堂测验

1、底座和箱盖结构（ ）等
A、对合面
B、轴承支承孔
C、油孔
D、螺纹孔

2、底座和箱盖技术要求（ ）
A、尺寸精度
B、相互位置精度
C、加工精度
D、配合精度

3、底座和箱盖毛坯选择：

第25讲 箱体零件数控加工工艺卡片解析

25.1 箱体类零件数控加工工艺基础随堂测验

1、数控机床加工零件时，把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸带，磁盘等）上，用它控制机床加工。

2、数控加工工艺的特点是工序内容复杂和步安排更为详尽。

3、机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面层状态。

25.2 制订分离式箱体数控工艺规程随堂测验

1、箱体零件技术要求（ ）
A、尺寸精度
B、相互位置精度
C、粗糙度
D、配合精度

2、箱体零件上平面与孔的加工主要方式为：

3、箱体零件加工常采用的组合定位方式：

第6单元测验

1、下列不是箱体零件技术要求的有（ ）。
A、尺寸精度
B、相互位置精度
C、粗糙度
D、配合精度

2、下列不是箱体类零件加工特点的是（ ）。
A、加工精度高
B、加工部位多
C、加工难度小
D、加工量大

3、下列不属于箱体类零件孔系分类的是（ ）。
A、平行孔系
B、同轴孔系
C、交叉孔系
D、共线孔系

4、车床主轴箱箱体的结构比较复杂，整体形状呈现封闭状态，壁薄而且不均匀，箱体的主要构成表面是（ ）。
A、平面、孔系
B、孔系、沟槽
C、沟槽、圆柱面
D、圆柱面、平面

5、箱体零件加工工艺应采用（ABC）加工原则。
A、粗精分开
B、基准先行
C、先面后孔
D、先磨削后车削

6、支承孔是箱体零件的重要表面。

7、镗模法适用于中、大批量生产。

8、合理选择定位基准，使加工余量均匀，减少镗杆受力变形。

9、数控机床加工零件时，把加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。

10、对箱体上的孔，单件小批生产 以上的孔要铸出，成批生产Ф30mm以上的孔要铸出。

第6单元作业

1、分离式箱加工时的粗基准主要选择（ ），精基准主要选择（ ）。 A.以凸缘不加工面为粗基准； B.以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合； C.底座和箱盖的对合面； D.箱体合装后加工轴承孔时，以底面为主要定位基准，采取“一面两孔”定位、“基准统一”、“基准重合”原则。

2、箱体零件数控加工时刀具选择原则主要有（ ）。 A.根据零件材料的切削性能选择刀具； B.根据零件的加工阶段选择刀具； C.根据加工区域的特点选择刀具和几何参数； D.要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

3、主轴箱体零件精度要求主要包括（ ）。 A孔径精度； B孔与孔的位置精度； C孔与平面的位置精度； D主要平面的精度； E表面粗糙度。

第26讲：叉架类零件工艺解析

26.1 叉架类零件工艺分析随堂测验

1、叉架类零件的结构形状多样，差别较大，大都由工作部分、连接部分和结合部分组成。

2、确定叉架类零件的工艺过程中应注意定位基准的选择，一方面为装夹方便，另一方面为减少定位误差。

3、对于多数叉架类零件可选择端面作为定位基准，或选择端面与孔组合定位。

26.2 叉架类零件工艺编制思路与方法随堂测验

1、叉架类零件中批量加工时，较小孔径的孔加工时为了便于基准统一，常采用钻-扩-铰的加工方法。

2、铣平面、刨平面是常用的叉架类零件平面的粗加工方法。

3、叉架类零件是异形零件，因此在制订其机械加工工艺规程时可以不按照步骤随意进行。

第27讲 叉架类零件批量加工实例解析

单元七 叉架类零件加工工艺单元作业

1、下图所示支架零件，已知A面、B面、C面和φ15H7以及φ30H7孔均已加工完毕。请选择： 1）加工φ12H7时的定位基准为（ ）。 2）依据为（ ）。

第28讲 零件机械加工精度分析

28.1 机械加工精度的基本概念随堂测验

1、下述刀具中，（ ）的制造误差会直接影响加工精度。
A、内孔车刀
B、端面铣刀
C、铰刀
D、浮动镗刀块

2、获得加工精度的方法主要有（ ）
A、试切法
B、调整法
C、尺寸刀具法
D、主动测量法

3、按是否被人们所掌握，可将加工误差可分为 和随机误差。

28.2 原始误差对加工精度的影响分析随堂测验

1、误差的敏感方向是指生产加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的 。
A、法向
B、水平
C、垂直
D、平行

2、机床导轨导向误差可以分为（ ）。
A、水平直线度
B、垂直直线度
C、扭曲
D、导轨与主轴轴线平行度

3、减小残余应力的措施主要有（ ）
A、设计合理零件结构
B、粗、精加工分开
C、避免冷校直
D、时效处理

第29讲 零件机械加工表面质量分析

29.1 机械加工表面质量概念随堂测验

1、零件表面层物理力学性能不包括（ ）
A、表层加工硬化
B、表层金相组织变化
C、表层残余应力
D、表面粗糙度

2、机械零件的破坏一般总是从里层开始的。

3、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

29.2 影响机械加工表面质量的工艺因素分析随堂测验

1、磨削表层裂纹是由于表面层 （ ）的作用结果。
A、氧化
B、材料成分不均匀
C、残余应力
D、产生回火

2、在切削加工中，下面哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ ）
A、刀具几何形状
B、切削用量
C、工件材料
D、检测方法

3、工件速度增加，磨削表面的粗糙度值将减小。

第8单元测试

1、零件表面层物理力学性能不包括（ ）。
A、表层加工硬化
B、表层金相组织变化
C、表层残余应力
D、表面粗糙度

2、下面哪种加工方法是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法？（ ）。
A、车削
B、铣削
C、钻削
D、磨削

3、磨削表层裂纹是由于表面层 （ ）的作用结果。
A、氧化
B、材料成分不均匀
C、残余应力
D、产生回火

4、对于同样的材料，金相组织越是粗大，切削加工后表面粗糙度的值越大。

5、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

第30讲：机械装配基础

30.1装配术语随堂测验

1、在装配过程中，不经任何选择、修配、调整，将加工合格的零件装配起来就能满足装配精度的方法叫( )。
A、互换法
B、选配法
C、修配法
D、调整法

2、单件小批生产时，常采用( )装配法。
A、修配
B、调整
C、分组
D、选配

3、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。

30.2装配精度随堂测验

1、用完全互换法装配机器一般适用于( )的场合。
A、大批大量生产
B、高精度多环尺寸链
C、高精度少环尺寸链
D、单件小批生产

2、用改变零件的位置来达装配精度的方法叫( )。
A、可动调整法
B、固定调整法
C、调整法
D、误差抵消调整法

3、产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、 和接触精度。

30.3制订装配工艺规程步骤随堂测验

1、装配顺序的一般安排是：（ ） 。
A、先下后上 、先内后外
B、先难后易
C、先重大后轻小
D、先精密后一般

2、大批大量生产时，不仅要求填写装配工艺过程卡，而且还要填写 ，以便指导工人进行装配。

3、产品装配完毕，应按产品 和验收技术条件制定检测与试验规范。

第31讲：装配工艺尺寸链解算

31.1装配尺寸链基本术语随堂测验

1、在装配尺寸链中，作为产品或部件的装配精度指标的是( )。
A、封闭环
B、组成环
C、增环
D、减环

2、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件只能有 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。

3、装配尺寸链中，互换法中极值法适用于 场合，概率法适用于大批生产场合。

31.2装配尺寸链计算形式随堂测验

1、装配尺寸链的出现是由于装配精度与( )有关。
A、多个零件的精度
B、一个主要零件的精度
C、生产量
D、所用的装配工具

2、装配尺寸链的构成取决于( )。
A、零部件结构的设计
B、工艺过程方案
C、具体加工方法
D、零部件尺寸

3、在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中最后形成的一环。

第32讲：装配过程卡实例解析

32.1减速箱装配审查随堂测验

1、审查减速箱装配图就是根据产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。

2、减速箱装配图反映了各组成零件间的相互位置关系、装配关系及重要零件间的 关系。

3、审查减速箱装配图样就是对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析，掌握减速箱装配的 和验收标准。

32.2减速箱装配工艺实操随堂测验

1、减速箱主要由（）等组成。
A、零件
B、合件、
C、组件
D、部件

2、装配尺寸链中装配技术要求一般为装配尺寸链中的封闭环。

3、轴上的轴承装配时可以直接用铁锤进行敲击。

第9单元 机械装配工艺单元测试

1、在装配过程中，不经任何选择、修配、调整，将加工合格的零件装配起来就能满足装配精度的方法叫( )。
A、调整法
B、选配法
C、修配法
D、互换法

2、装配尺寸链的构成取决于( )。
A、零部件结构的设计
B、具体加工方法
C、工艺过程方案
D、零部件尺寸

3、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。

4、审查减速箱装配图就是根据产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。

5、装配尺寸链的出现是由于装配精度与多个零件的精度有关。

6、产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、相对运动精度和 。

第9单元 机械装配工艺单元作业

1、

结课考试

机械制造工艺结课考试

1、设计基准是指 ( )。
A、零件图中所用基准
B、加工时用于确定工件位置的基准
C、工序图中所用的基准
D、用于测量工件尺寸、位置的基准

2、在车床两顶尖间装夹细长轴工件车削时，工件在切削力的作用下会发生变形，使加工出的轴呈现出( )。
A、双曲线形
B、马鞍形
C、中凸腰鼓形
D、锥形

3、加工误差的性质可分为系统性误差和随机性误差，( )所引起的误差属于随机性误差。
A、刀具磨损
B、工件材料的硬度变化
C、工件热变形
D、机床制造误差

4、机械加工工序卡片主要供给( ) 使用。
A、操作工人
B、技术人员
C、工厂领导
D、公司董事长

5、为改善切削性能而安排的正火热处理可安排在( )。
A、精加工之前
B、粗加工之后
C、机械加工之前
D、机械加工之后

6、切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是( )。
A、刀具材料
B、进给量
C、切削深度
D、切削速度

7、增加安装次数，则( )。
A、生产率和精度降低
B、生产率提高但精度降低
C、生产率提高
D、精度提高

8、既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是（ ）。
A、能用夹具
B、专用可调夹具
C、随行夹具
D、组合夹具

9、确定工件在夹具中的位置是由（ ）。
A、定位元件
B、夹紧元件
C、对刀—导向元件
D、连接元件

10、镗床上镗孔时主轴有角度摆动，镗出的孔将呈现（ ）。
A、圆孔
B、椭圆孔
C、圆锥孔
D、双面孔

11、加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（ ）。
A、固定式
B、链接式
C、分离式
D、悬挂式

12、车床上车端面时，端面与轴心线的垂直度取决于（ ）。
A、纵向导轨的直线度
B、纵向导轨与和轴轴线的平行线
C、横向导轨的直线度
D、横导轨与主轴轴线的垂直度

13、工件抛光的主要目的是（ ）。
A、提高零件的位置精度
B、提高零件的形状精度
C、降低表面粗糙度值
D、提高零件的形、位精度

14、当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（ ）。
A、基准重合
B、基准统一
C、互为基准
D、自为基准

15、( )不属于加工表面质量的内容。
A、尺寸误差
B、表面粗糙度
C、波度　 　　
D、纹理方向

16、部件装配是从基准零件开始的。

17、在工艺尺寸链中，封闭环的公差值最大，它等于各组成环公差之和。

18、孔加工中，应用最广泛的加工路线是：钻－粗拉－精拉。

19、切削过程中，工艺系统的刚度不是固定不变的，是随着刀具与工件相对位置的变化而变化。

20、磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤。

21、准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大。

22、粗基准在同一尺寸方向上通常允许使用多次。

23、叉架类零件常是一些外形不规则的中小型零件，外形复杂，不易定位，尺寸精度、形状精度和位置精度及表面粗糙度要求较低。

24、冷作硬化可使加工表面的硬度和强度提高，因此冷作硬化程度越高，零件的耐磨性和 疲劳强度就越好。

25、叉架类零件大批量加工时，较小孔径的孔可以采用钻-拉的加工方法。

26、一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。

27、机器的装配过程就是将一些合格零件简单的链接起来的过程。

28、有了原理误差的加工方法也是可用的加工方法。

29、孔系加工不仅孔本身的精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱体加工的关键。

30、加工经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

31、工件在夹具中加工时的加工误差由3部分组成，分别是： 、对定误差

学习通机械制造工艺

机械制造是现代工业的重要组成部分，其产业链相关产品广泛应用于各个领域，如汽车、机器人、航空航天等行业。机械制造工艺作为机械制造的基石，对产品的质量、成本、效率等方面都有着重要影响。

一、机械制造工艺概述

机械制造工艺是指在机械制造过程中，按照设计要求、工艺规范和工艺流程，通过一系列的加工工序，将原材料转化为最终产品的过程。

机械制造工艺包括以下方面：

• 1. 加工工艺：包括切削加工、磨削加工、非传统加工等工艺。
• 2. 焊接工艺：包括气焊、电焊、激光焊等工艺。
• 3. 表面处理工艺：包括镀层、喷砂、喷涂等工艺。
• 4. 热处理工艺：包括淬火、回火、正火等工艺。
• 5. 检验工艺：包括尺寸检验、外观检验、硬度检验等工艺。

二、机械制造工艺的基本流程

机械制造工艺的基本流程包括以下几个方面：

1. 制定工艺方案

在机械制造过程中，首先需要根据产品的设计要求和工艺规范，制定出相应的工艺方案。工艺方案包括加工工序、工艺参数、加工设备等内容。

2. 材料准备

在机械制造过程中，需要准备相应的原材料。原材料的品质和规格对产品的质量和成本有着重要影响。在材料准备过程中，需要对原材料进行检验和质量控制。

3. 加工加工

加工工序是机械制造工艺的核心部分。加工工序包括切削加工、磨削加工、非传统加工等各种加工方式。加工过程需要根据工艺方案进行加工，同时需要对加工过程进行质量控制和检验。

4. 检验和修整

在加工过程中，需要对加工的成品进行检验和校正。检验包括尺寸检验、外观检验、硬度检验等，校正包括切削刃的修整等。

5. 表面处理

在机械制造过程中，需要进行表面处理来提高产品的耐腐蚀性、美观度和功能性。表面处理包括喷砂、喷涂、电镀、热镀等各种表面处理方法。

6. 热处理

热处理是一种针对材料的物理和化学性质改变材料组织和性能的加工方法。热处理包括淬火、回火、正火等工艺，可以使材料的硬度、强度、韧性等性能得到提高。

三、学习通机械制造工艺的内容

学习通是国内专业的在线学习平台之一，提供了丰富的机械制造工艺相关的在线课程，内容包括以下方面：

1. 机械制造工艺概述

机械制造工艺概述课程，解析了机械制造工艺的基本概念、工艺流程和工艺参数等内容，帮助学生全面了解机械制造工艺的核心要点。

2. 切削加工工艺

切削加工工艺课程，详细讲解了车削、铣削、钻削等切削加工的原理、工艺参数和加工方法等，帮助学生掌握切削加工的基本技能。

3. 焊接工艺

焊接工艺课程，介绍了气焊、电焊、激光焊等常见的焊接方法，详细阐述了焊接原理、焊接工艺参数和焊接技术要点等内容，帮助学生掌握焊接技能。

4. 热处理工艺

热处理工艺课程，介绍了淬火、回火、正火等热处理方法，讲解了热处理原理、热处理参数和热处理技术要点等内容，帮助学生掌握热处理技能。

5. 表面处理工艺

表面处理工艺课程，详细讲解了喷砂、喷涂、电镀、热镀等表面处理方法的原理、工艺参数和技术要点等内容，帮助学生掌握表面处理技能。

6. 机械制造工艺实践

机械制造工艺实践课程，通过案例分析和实际操作，帮助学生将理论知识应用到实际中，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。

四、机械制造工艺的发展趋势

随着信息化和智能化技术的发展，机械制造工艺也在不断发展和改进。未来，机械制造工艺发展的趋势主要有以下几个方面：

1. 高精度

随着各个行业对机械制造品质的要求越来越高，机械制造工艺对精度的要求也越来越高。未来，机械制造工艺将朝着更高精度的方向发展。

2. 多功能

随着机器人、智能制造等技术的发展，机械制造工艺也将朝着多功能方向发展。未来，机械制造工艺将可以实现更多种类的加工、焊接、热处理等功能。

3. 自动化

随着自动化技术的不断发展，机械制造工艺也将朝着更自动化的方向发展。未来，机械制造工艺将实现更多的自动化加工、自动化检验、自动化控制等功能。

4. 绿色化

随着环保要求的不断提高，机械制造工艺也需要朝着更环保的方向发展。未来，机械制造工艺将实现更低的能耗、更少的废物排放和更环保的原材料使用。

五、总结

机械制造工艺是机械制造的基石，对产品的质量、成本、效率等方面都有着重要影响。学习通提供了丰富的机械制造工艺相关的在线课程，帮助学生全面了解机械制造工艺的核心要点。未来，机械制造工艺将朝着更高精度、多功能、自动化、绿色化的方向发展。