尔雅机械制造基础技术期末答案(学习通2023课后作业答案)

分类: 资讯题库发布于:2024-06-02 12:27:37ė12558次浏览646条评论

尔雅机械制造基础技术期末答案(学习通2023课后作业答案)

第2章 金属切削过程与控制

2.1 切削加工的尔雅基础知识随堂测验

1、在金属切削加工中,机械基础技术下述哪一种运动是制造主运动( )。
A、期末铣削时工件的答案移动
B、磨削时砂轮的学习旋转运动
C、钻削时钻头直线运动
D、通课牛头刨床工作台的后作水平移动

2、进给运动通常是业答机床中( )。
A、尔雅切削运动中速度最高的机械基础技术运动
B、切削运动中消耗功率最多的制造
C、不断地把切削层投入切削的期末运动
D、使工件或刀具进入正确加工位置的答案运动

3、垂直于过渡表面度量的学习切削层尺寸称为( )。
A、切削深度
B、切削长度
C、切削厚度
D、切削宽度

4、切削厚度与切削宽度随刀具( )的变化而变化。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角

5、影响切削层公称厚度的主要因素是( )
A、切削速度和进给量
B、背吃刀量和主偏角
C、切削速度与副偏角
D、进给量和主偏角

2.2 刀具的几何参数随堂测验

1、在正交平面内测量的角度有( )。
A、前角和后角
B、主偏角和副偏角
C、刀尖角和刃倾角
D、刀尖角和楔角

2、安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,其工作角度与标准角度相比将会( )
A、前角不变,后角变小
B、前角变大,后角变小
C、前角变小,后角变大
D、前、后角均不变

3、主切削刃和副切削刃在基面上的投影的夹角叫( )。
A、前角
B、主偏角
C、刀尖角
D、刃倾角

4、刀具副偏角是指主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角

5、刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化

2.3 刀具材料随堂测验

1、复杂刀具的材料通常应为( )。
A、硬质合金
B、金刚石
C、立方氮化硼
D、高速钢

2、YT30的含义是( )。
A、含碳化钛30%硬质合金刀具材料
B、含碳化钛30%高速钢刀具材料
C、含钴30%硬质合金刀具材料
D、含钴30%高速钢刀具材料

3、粗车45钢时宜用牌号为( )的硬质合金作为刀具材料。
A、YT30
B、YT5
C、YG3
D、YG8

4、陶瓷刀具对冲击力( )敏感。
A、很不
B、十分
C、一般
D、不

5、金刚石刀具不适于加工铁族金属,其原因是金刚石与铁有化学亲和力。

2.4 切屑的形成及变形区的划分随堂测验

1、在第Ⅱ变形区内,切削热主要从( )传出。
A、切屑和工件
B、周围的介质
C、工件和刀具
D、切屑和刀具

2、切削变形程度有哪些指标来衡量( )
A、剪切角
B、变形系数
C、相对滑移
D、切削力

3、切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变

4、切屑与前刀面的摩擦主要摩擦形式为粘结摩擦

5、切屑与前刀面的整个接触面上,正应力保持不变

2.5 积屑瘤的成因及切屑类型随堂测验

1、( )是最常用、最简单而且是最基础的切削刀具。
A、钻头
B、刨刀
C、车刀
D、铣刀

2、下列措施中,不能减小积屑瘤的是( )。
A、增大进给量
B、提高或降低切削速度
C、增大刀具前角
D、减小前刀面粗糙值

3、切削塑性金属材料,一般情况下刀-屑接触区域摩擦性质主要是:
A、内摩擦
B、外摩擦
C、内摩擦大于外摩擦
D、内摩擦小于外摩擦

4、金属切削过程中的第一变形区的特点是( )
A、剪切滑移
B、挤压摩擦
C、粘接摩擦
D、相变

5、积屑瘤产生的条件是在一定范围的切削速度下切削塑性金属。避免积屑瘤的产生,主要控制切削用量中的切削速度。

2.6 切削力与切削热随堂测验

1、不使用切削液车削时,切削热传入比例最多的是( )。
A、工件
B、刀具
C、周围介质
D、切屑

2、车外圆时,增大主偏角会使( )
A、切深抗力Fy基本不变
B、切深抗力Fy增大
C、切深抗力Fy减小
D、主切削力Fz减小

3、切削用量中,对切削力影响最大的是( )。
A、进给量
B、切削速度
C、A、B、C都一样
D、切削深度

4、在切削用量中,影响切削力大小最显著的是切削深度;影响切削温度大小最显著的是切削速度v。

5、切削力的三个分力中,轴向力愈大,工件愈易弯曲,易起振动,影响工件的精度和表面粗糙度。

2.7 刀具的磨损、破损及使用寿命随堂测验

1、刀具从刃磨后开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为( )。
A、刀具耐用度
B、加工时间
C、工作时间
D、刀具寿命

2、国标规定( )的磨损量作为刀具的磨钝标准。
A、主切削刃
B、切削表面
C、前刀面
D、后刀面

3、切削脆性金属材料时,常发生后刀面磨损。

4、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。

5、硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于高速钢。

2.8 工件材料的切削加工性和磨削加工随堂测验

1、金属材料的强度、硬度越低,切削加工性越好。

2、不锈钢比45钢的切削加工性好。

3、砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。当磨削的工件材料较硬时,易选用软(软、硬)的砂轮;当磨削较软材料时,易选用硬(软、硬)的砂轮

4、磨料所占体积愈大,砂轮的组织愈紧密;反之,组织愈疏松。

2.9 金属切削条件的合理选择随堂测验

1、在刀具标注角度中,对切屑流向有明显影响的是( )。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角

2、当工艺系统刚性不足时,应选用( )的刀尖圆弧半径。
A、减小
B、较大
C、任意大小
D、较小

3、精加工应选择正的刃倾角

4、如果系统刚性较差,为了减小背向力,避免振动,常取较( )(大或小)的主偏角。

第3章 金属切削机床

3.1 机床的分类与命名随堂测验

1、加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是( )
A、摇臂钻床
B、台式钻床
C、卧式车床
D、立式钻床

2、闭环控制与半闭环控制的区别在于( )
A、反馈装置安装在传动链的末端
B、反馈装置安装的位置不同
C、有无反馈装置
D、反馈装置安装在丝杠上

3、加工复杂的立体成形表面,应选用的机床是( )
A、卧式万能升降台铣床
B、龙门铣床
C、数控铣床
D、立式升降台铣床

3.2 机床的基本结构随堂测验

1、切削加工时,须有两个进给运动的有( )
A、磨外圆
B、车外圆
C、刨斜面
D、铣直齿

2、机床的进给运动就是辅助运动。

3、机床的辅助运动只是为了节省时间,因此可以没有。

3.3 机床的传动随堂测验

1、用与被加工齿轮齿槽廓形相吻合的成形刀具切削轮齿的加工方法称之为( )。
A、范成法
B、成形法
C、轨迹法
D、相切法

2、插齿加工时,切削的主运动是( )。
A、插齿刀的径向切入运动
B、工件的旋转运动
C、插齿刀的旋转运动
D、插齿刀的上下往复运动

3、就原理而言,磨齿加工方法通常分为( )磨齿和( )磨齿两大类。
A、蜗杆砂轮磨齿
B、范成法磨齿
C、碟形砂轮磨齿
D、成形砂轮磨齿

4、龙门刨床主运动为工作台的往复直线运动 ,主参数最大刨削宽度。

5、CA6140卧式车床车削螺纹时,进给传动链是内联系传动链

6、CA6140卧式车床车削外圆与端面时,进给传动链是内联系传动链

3.4 CA6140卧式车床的传动系统简介随堂测验

1、CA6140 型卧式车床主轴箱的作用为( )。
A、实现刀架的纵向进给运动
B、实现刀架的纵、横向快速进给运动
C、实现刀架的横向进给运动
D、为主轴提供正、反转各级转速

2、当CA6140车床上M5离合器接通时,使运动传动到( )加工螺纹,断开机动纵横向进给的传动路径。
A、丝杠
B、蜗杆轴
C、主轴
D、光杠

3、CA6140主轴组件是主轴箱中的关键部件,要求应具有( )。
A、良好的抗振性
B、高的转速
C、足够的刚度
D、较高的旋转精度

4、M1432A 表示是某种精密机床。

5、在机床型号CM6132 中,主参数32的含义是主参数折算值为32,表示在车床上能车削工件的最大回转直径为32毫米。

学习通机械制造基础技术

机械制造基础技术是机械工程领域最基础的技术之一,也是很多制造工程师必备的技能。在学习通中,我们可以通过在线课程和实践操作来掌握这些技能。

课程介绍

学习通提供了丰富的机械制造基础技术课程,包括但不限于以下几个方面:

  • 机械制图基础
  • 机械加工基础
  • 数控加工
  • 模具制造
  • 材料力学
  • 机械设计基础

这些课程涵盖了机械制造的方方面面,可以帮助学习者深入了解机械制造的基本原理和实践操作技能。

实践操作

除了在线课程以外,学习通还提供了丰富的实践操作,帮助学习者更好地掌握机械制造基础技术。这些实践操作包括但不限于以下几个方面:

  • 制图实践
  • 机床操作实践
  • 数控加工实践
  • 模具制造实践
  • 材料力学实践
  • 机械设计实践

这些实践操作可以让学习者亲手操作机床、编程数控机床、制作模具、进行材料强度测试等等,从而加深对机械制造基础技术的理解和掌握。

学习成果

通过学习通的机械制造基础技术课程和实践操作,学习者可以获得以下几个方面的学习成果:

  • 掌握机械制图的基本要素和规范
  • 掌握机床的操作和维护
  • 掌握数控机床的编程和操作
  • 掌握模具制造的基本流程和技能
  • 了解材料的物理力学特性和常见测试方法
  • 掌握机械设计的基本原理和方法

通过学习这些技能,学习者可以更好地应对机械制造领域的挑战,提升自己的竞争力和职业发展前景。

结语

学习通机械制造基础技术课程和实践操作可以为学习者提供全面、系统、实践性的机械制造基础技术学习和能力提升。相信通过不断地学习和实践,学习者一定可以成为机械制造领域的专家和技术高手。



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