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超星机械制造工程学1课后答案(学习通2023课后作业答案)

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超星机械制造工程学1课后答案(学习通2023课后作业答案)

第一单元 金属切削过程的超星基础知识(1)

(一)金属切削过程的基本定义随堂测验

1、在金属切削加工中,机械下述哪一种运动是制造作业主运动( )。
A、工程铣削时工件的学课习通移动
B、磨削时砂轮的后答旋转运动
C、钻削时钻头直线运动
D、案学牛头刨床工作台的课后水平移动

2、进给运动通常是答案机床中( )。
A、超星切削运动中消耗功率最多的机械
B、切削运动中速度最高的制造作业运动
C、不断地把切削层投入切削的工程运动
D、使工件或刀具进入正确加工位置的学课习通运动

3、机械加工工艺系统是后答由 、夹具、刀具和工件所组成。

(二)刀具切削部分的构造要素及静止参考系随堂测验

1、通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为( )
A、切削平面
B、背平面
C、基面
D、正交平面

2、正交平面参考系和法平面参考系中的三个平面在空间互相垂直。( )

3、前刀面是指切屑流经的刀面。( )

(三)刀具标注角度随堂测验

1、在正交平面内测量的角度有( )
A、前角和后角
B、刀尖角和刃倾角
C、刀尖角和楔角
D、主偏角和副偏角

2、在基面上,主切削刃与进给运动方向的夹角叫( )。
A、前角
B、刀尖角
C、刃倾角
D、主偏角

3、刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。

(四)刀具工作角度随堂测验

1、切断过程中,随着工件直径的减小,车刀工作后角( )。
A、无确定的大小关系
B、不变
C、减小
D、增大

2、安装在刀架上的外圆车刀,当其刀尖低于工件中心时,会使切削时实际前角增大,后角减小。

3、用来确定刀具几何角度的参考系有两大类:( )参考系和( )参考系。

(五)切削层参数及切削形式随堂测验

1、切削厚度与切削宽度随刀具( )的变化而变化。
A、主偏角
B、后角
C、刃倾角
D、刃倾角

2、垂直于加工表面度量的切削层尺寸称为( )。
A、宽度
B、切削厚度
C、深度
D、长度

3、( ),称为自由切削。

第一单元金属切削过程的基础知识-单元测验

1、用Z=20的端铣刀,选n=120r/min、vf=480mm/min,则铣刀每齿进给量是( )。
A、0.1mm
B、0.2mm
C、0.3mm
D、0.4mm

2、沿加工表面度量的切削层尺寸称为( )。
A、切削宽度
B、切削深度
C、切削长度
D、切削厚度

3、工件直径减小或进给量增大后,车刀的工作后角( )。
A、减小
B、增大
C、不变
D、无确定的大小关系

4、外圆车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车刀的工作前角比标注前角( )。
A、小
B、大
C、不变
D、无确定的大小关系

5、刀尖位于主切削刃的最高位置时,刃倾角为( )值。
A、正
B、负
C、零
D、无法确定

6、( )反映了切削刃单位长度上的工作负荷。
A、切削厚度
B、切削宽度
C、切削层面积
D、切削层尺寸

7、各种机床上( )有且只有一个。
A、切削运动
B、主运动
C、进给运动
D、刀具的运动

8、切削加工中,主切削刃正在切削的表面是( )。
A、已加工表面
B、待加工表面
C、过渡表面
D、毛坯表面

9、钻孔时,背吃刀量等于( )。
A、钻头直径
B、钻头直径的一半
C、孔深
D、钻头半径的一半

10、前角、后角、楔角之和为( ),主偏角、副偏角、刀尖角之和为( )。
A、90° 180°
B、180° 90°
C、90° 90°
D、180°180°

11、正交平面参考系由基面、?( )、正交平面三个坐标平面?组成。
A、切削平面
B、法平面
C、假定工作平面
D、背平面

12、钻孔时钻头转动并沿轴向移动,所以钻头的运动是主运动。

13、在基面内测量的刀具角度有主偏角、副偏角和刀尖角。

14、钻孔时钻头主切削刃上各点的切削速度都相同。

15、法平面参考系的三个平面在空间相互垂直。

16、车外圆和内孔时,车刀安装的高低对前、后角的影响相同。

17、车削时,切削层参数在基面内测量。

18、切削用量包括切削速度、进给量、切削厚度qiexi切削速度三要素。

19、刃倾角在基面内测量。

20、主后刀面是指切削时与工件已加工表面相对的刀具表面。

21、由于切削运动的影响,基面和切削平面?的位置发生了变化,引起工作角度也发生了变化。

22、安装车刀时,若刀杆中心线与进给方向不垂直,会引起主偏角、副偏角的变化。

第一单元金属切削过程的基础知识-单元作业

1、写出下表中各种切削加工方法具备的主运动。 序号 切削加工方法 主运动 1 车削加工 工件的旋转运动 2 铣削加工 3 钻削加工 4 镗削加工 5? 刨削加工(牛头刨)

2、刀具静止参考系有哪几种?它们分别由哪些参考平面构成? ?

3、试述判定车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则。

4、

5、车一毛坯直径为60mm的轴,要一次进给车至直径为54mm,选用f=0.5mm/r,车刀的主偏角为90°,刃倾角为0°,求切削厚度、切削宽度和切削层面积。

第二单元 金属切削过程的基础知识(2); 金属切削过程基本规律及其应用(1)

第一章(六)刀具材料(一)随堂测验

1、复杂刀具的材料通常应为( )。
A、硬质合金
B、金刚石
C、立方氮化硼
D、高速钢

2、YT30的含义是( )。
A、含钴30%高速钢刀具材料
B、含钴30%硬质合金刀具材料
C、含碳化钛30%高速钢刀具材料
D、含碳化钛30%硬质合金刀具材料

3、精车45钢时宜用牌号为( )的硬质合金作为刀具材料。
A、YT30
B、YT5
C、YG3
D、YG8

(七)刀具材料(二)随堂测验

1、陶瓷刀具对冲击力( )敏感。
A、很不
B、十分
C、一般
D、不

2、金刚石刀具不适于加工铁族金属,其原因是金刚石与铁有化学亲和力。

3、立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性,仅次于( )。

第二章(一)金属切削的变形过程随堂测验

1、金属切削过程中的第一变形区的特点是()
A、剪切滑移
B、挤压摩擦
C、粘接
D、相变

2、加工脆性金属材料时,一般情况下得到的切屑类型是()
A、带状切屑
B、挤裂切屑
C、单元切屑
D、崩碎切屑

(二)前刀面上的挤压摩擦与积屑瘤随堂测验

1、切削塑性金属材料,一般情况下刀-屑接触区域摩擦性质主要是:
A、内摩擦
B、外摩擦
C、内摩擦大于外摩擦
D、内摩擦小于外摩擦

2、在一定的切削速度范围内,随着前角的增大,摩擦角也有所增大。

(三)切削力随堂测验

1、在下列因素中,对切削力影响较大的三个因素是:
A、刀具角度
B、切削用量
C、工件材料
D、刀具材料

2、刀尖圆弧半径越大,主偏角越小。

第二单元金属切削过程的基础知识与基本规律-单元测试

1、外圆车削过程中,车刀主偏角κr增大,切削力FP( )。
A、增大
B、减小
C、不变
D、基本不变

2、切削时,刀具要承受较大的切削力与冲击力,所以必须具有( )。
A、高的硬度
B、高的耐磨性
C、耐热性
D、足够的强度和韧性

3、加工塑性金属材料常选用( )类硬质合金。
A、YN
B、YT
C、YG
D、YW

4、刀具材料允许的切削速度的高低取决于其( )的高低。
A、硬度
B、强度、韧性
C、耐磨性
D、耐热性

5、切削加工中,通常切屑的长度比切削层的长度( )。
A、短
B、长
C、相同
D、无确定关系

6、切削正火后的45钢比切削调质后的45钢的切削力( )。
A、大
B、小
C、相等
D、无确定的大小关系

7、积屑瘤对切削过程的影响如下:
A、实际前角增大
B、背吃刀量增大
C、已加工表面粗糙度值变大
D、切削过程不平稳

8、刀具前角影响切削过程中的变形,又影响刀具的强度。

9、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。

10、背向力Fp是引起机床切削振动,影响加工精度的主要原因,它不消耗功率。

11、背吃刀量ap增大一倍时,切削力Fc也增大一倍;当进给量f 增大一倍时,切削力Fc也增大一倍。

12、切削含钛的不锈钢应选用钨钛钴(YT)类硬质合金。

13、YT5比YT14抗弯强度高,而YT14比YT30抗弯强度高。

14、金刚石的热稳定性好,可在800℃的高温下切削各种材料。

15、由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大,故在实际生产中常用切削力的实验(经验)公式计算切削力的大小。

16、当工件材料硬度提高时,切削力会减小。

17、硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于高速钢。

18、切削区金属的变形一般可分为三个变形区,第一变形区主要产生剪切滑移变形。

19、YT30硬质合金,其中数字30表示碳化钛含量的百分数。

20、YG8硬质合金,其中数字8表示碳化钨含量的百分数。

第二单元金属切削过程的基础知识与基本规律-单元作业

1、切削变形程度的度量指标有哪些?

2、在得到挤裂切屑的切削条件下,如何通过改变前角、切削速度及切削厚度获得带状切屑?

3、剪切角的概念?剪切角的公式可以定性说明哪些问题?

4、影响切削力的主要因素有哪些?

5、刀具材料应具备哪些基本性能?

6、简述刀具材料的种类。

第三单元 金属切削过程基本规律及其应用(2)

(四)切削温度随堂测验

1、不使用切削液车削时,切削热传入比例最多的是( )。
A、切屑
B、周围介质
C、刀具
D、工件

2、切削用量中,对切削温度影响最大的是( )。

(五)刀具磨损与刀具耐用度随堂测验

1、一般情况下,刀具材料的高温硬度越高越耐磨,其耐用度也越高。

2、切削脆性金属材料时,常发生后刀面磨损。

(六)切削用量的合理选择随堂测验

1、粗车时,选择切削用量的顺序是:切削速度-进给量-背吃刀量。

2、精车时,选用大的进给量主要受( )的限制。

(七)刀具几何参数的合理选择随堂测验

1、在刀具标注角度中,对切屑流向有明显影响的是( )。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角

2、如果系统刚性较差,为了减小背向力,避免振动,常取较( )(大或小)的主偏角。

(八)工件材料的切削加工性随堂测验

1、金属材料的强度、硬度越低,切削加工性越好。

2、不锈钢比45钢的切削加工性好。

(九)切削液随堂测验

1、粗加工铸铁工件时,一般 ( ) 。
A、不用切削液
B、用切削油
C、用高浓度乳化液
D、用低浓度乳化液

2、常用的切削液种类有( )
A、水溶液
B、切削油
C、极压切削液
D、乳化液

第三单元金属切削过程基本规律及其应用-单元测验

1、为改善低碳钢的切削加工性,一般采用的热处理工艺是( )。
A、淬火
B、正火
C、退火
D、回火

2、刀具从刃磨后开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间,称为( )。
A、刀具耐用度
B、刀具寿命
C、工作时间
D、加工时间

3、国标规定( )的磨损量作为刀具的磨钝标准。
A、前刀面
B、后刀面
C、主切削刃
D、切削表面

4、当工艺系统刚性不足时,应选用( )的刀尖圆弧半径。
A、较小
B、较大
C、减小
D、任意大小

5、切削温度一般是指切屑的温度。

6、通常精加工的磨钝标准要低于粗加工的磨钝标准。

7、切削脆性材料时,常发生后刀面磨损。

8、铸铁粗加工时应加注流量充分、均匀并以冷却为主的切削液。

9、切削加工时,产生的热量越多,切削温度越高。

10、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。

11、当粗加工、强力切削或承冲击载荷时,要延长刀具使用寿命,必须减少刀具摩擦,所以后角应取大些。

12、粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。

13、最高生产率方式的刀具寿命比最低成本方式低。

14、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是冲注切削液,切削液的作用包括冷却、润滑、除尘和清洗作用。

15、硬质合金刀具由于耐热性好,一般不用切削液。

16、当主偏角增大时,刀头的散热体积增大,切削温度降低。

17、切削脆性金属材料时,切削热主要来源于剪切区的变形热。

第三单元金属切削过程基本规律及其应用-单元作业

1、从切削热产生的多少能否说明切削区的温度?

2、刀具磨损的原因有哪些?

3、什么是合理的切削用量

4、前角的选择原则是什么?应考虑哪些方面?

5、衡量材料切削加工性的指标有哪些?

6、常用的切削液有哪些类型?

第四单元 机械制造中的加工方法及装备

(七) 孔加工机床随堂测验

1、摇臂钻床上钻工孔时,切削的主运动和进给运动分别以下执行件完成
A、刀具的旋转为主运动,工件移动实现进给运动
B、主运动、进给运动均由刀具承担
C、主运动、进给运动均由工件承担
D、刀具的旋转为进给运动,工件移动实现主运动

2、加工尺寸较大,精度要求较高的孔,特别是分布在不同表面上,孔距和位置精度要求较高的孔时,可选用镗床进行加工。

3、在镗床上进行切削加工时,( )为镗刀的旋转运动,( )为镗刀或工件的移动 。

(八) 刨床、插床和铣床随堂测验

1、牛头刨床上,刨削的主运动由( )实现。
A、滑枕带动刨刀沿床身导轨在水平方向作往复直线运动
B、工作台沿竖直导轨的运动
C、工件台沿滑板导轨的横向运动
D、可由刨刀往复运动或者由工件横向运动

2、铣削的切削运动:铣刀回转实现主运动,进给运动由工件完成。

3、龙门刨床上,工作台的往复直线运动实现切削的( );刀具(立刀架及侧刀架)实现切削的( )。

(九) 外圆磨床与平面磨床随堂测验

1、万能外圆磨床磨削长柱面时,需要的运动有( )。
A、砂轮的回转运功、工件的回转运动
B、工作台的往复运动、砂轮的横向进给运动
C、砂轮的回转运功
D、砂轮的横向进给运动

2、磨床所采用的切削加工刃具是磨料磨具——砂轮。

3、根据磨削砂轮的工作面不同,平面磨床的磨削方式有( )和( )两种。

(十) 无心外圆磨床随堂测验

1、无心磨床上采用纵磨法磨削等径轴时,纵向进给速度的调整是( )实现的。
A、调整砂轮和导轮的空间夹角大小
B、工件中心与砂轮和导轮中心连线的高度
C、调整导轮与砂轮的回转速度
D、A 和 B

2、无心外圆磨削中,砂轮回转实现主运动,导轮带动工件回转实现圆周进给运动。

(十一) 滚齿原理及滚刀的安装随堂测验

1、用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时,滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角为:( )
A、β+ω
B、β
C、ω
D、β-ω

2、滚切斜齿圆柱齿轮的所需传动链有:( )
A、主运动传动链
B、范成运动传动链
C、附加运动传动链
D、轴向进给传动链

3、滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀安装角的调整要保证滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。

第四单元 机械制造中的加工方法及装备-单元测试

1、加工斜齿圆柱齿轮时,形成螺旋线附加运动属于( )。
A、主运动
B、复合成形运动
C、简单成形运动
D、进给运动

2、万能外圆磨床上磨削长圆柱面时时,进给运动有( )。
A、圆周进给运动、纵向进给运动、连续的横向切入运动
B、砂轮的回转运动、圆周进给运动、纵向进给运动
C、砂轮的回转运动、纵向进给运动
D、圆周进给运动、纵向进给运动、间歇的横向切入运动

3、用螺旋升角为ω右旋滚刀加工螺旋角为β左旋斜齿轮时,滚刀的安装角δ等于( )。
A、β-ω
B、β+ω
C、-ω
D、+ω

4、用与被加工齿轮齿槽廓形相吻合的成形刀具切削轮齿的加工方法称之为( )。
A、范成法
B、成形法
C、轨迹法
D、相切法

5、滚齿是利用一对( )的齿轮啮合原理,用滚刀对工件进行切削加工的一种齿形加工方法。
A、平行轴斜齿轮
B、直齿圆柱齿轮
C、圆锥齿轮
D、交错轴斜齿轮

6、Y3150E滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的传动链中的范成运动链是用来形成( )。
A、直线形齿线
B、渐开线齿廓
C、螺旋线齿线
D、B、D

7、范成法是利用齿轮的啮合原理进行切削的,只需一把刀具就能加工出( )的齿轮。
A、模数不同,齿数不同
B、齿数不同
C、模数不同,齿数相同
D、模数相同

8、滚切斜齿圆柱齿轮时,形成渐开线齿廓和螺旋线齿线的传动链是( ) 。
A、范成运动链
B、主运动链
C、附加运动链
D、轴向进给运动链

9、平面磨床磨削时,砂轮的磨削方式有( )。
A、纵磨法
B、切入磨法
C、端面磨削
D、周边磨削

10、万能外圆磨床上,砂轮的磨削方式有( )。
A、纵磨法
B、端面磨削
C、横魔法
D、周边磨削

11、摇臂钻床加工一些大而重的工件上的孔时,工件固定不动,移动钻削主轴实现钻孔加工。

12、滚刀安装角的调整要保证滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。

13、无心外圆磨削的磨削速度就是砂轮的回转速度。

14、龙门刨床主运动为工作台的往复直线运动 ,主参数最大刨削宽度。

15、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。

16、无心外圆磨床磨削等径轴时,导轮的回转运动可分解为控制工件回转的圆周进给运动和工件纵向进给运动。

17、插床主要用于加工工件的内表面,插削的主运动是插刀的往复运动。

18、X6132铣削加工时,铣刀回转为切削的主运动,铣刀垂直于水平工作台的上下移动实现竖直方向的进给运动;工件水平两个方向的进给运动由工作台移动实现。

第四单元 机械制造中的加工方法及装备--单元作业

1、下图是在镗床上加工的示意图,请标识出加工时切削的主运动和进给运动。

2、下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图。加工斜齿圆柱齿轮需要哪些传动链?各传动链的性质是什么?

3、无心外圆磨床为什么能把工件磨圆?

4、滚切右旋斜齿圆柱齿轮,斜齿轮螺旋角为β;选用螺旋升角为的ω右旋滚刀;问:滚刀的安装角δ多大?刀具主轴相对于齿坯顶面应顺时针还是逆时针旋转δ角度?

5、平面磨床加工时,砂轮的磨削方式有哪些?

6、为什么铣床在结构上要求较高 的刚度和抗振性?

第五单元 机械加工质量及其控制

(一)机械加工精度的基本概念随堂测验

1、1.车床、外圆磨床误差敏感方向都是______方向。
A、水平
B、垂直
C、轴线
D、回转

2、2.镗床误差敏感方向是____________。
A、水平
B、垂直
C、随着转动位置变化
D、轴线

3、3.龙门刨床、平面磨床误差敏感方向都是______方向。
A、水平
B、垂直
C、轴线
D、回转

(二)影响加工精度的因素——机床误差随堂测验

1、1.什么是理想回转轴线?
A、绝对平直的轴线;
B、空间位置固定不变的轴线;
C、瞬时速度为零的轴线;
D、轴的几何中心;

2、2.主轴的飘移是指实际轴线在每转中:
A、以一个固定大小偏离理想轴线;
B、与理想轴线在某一固定方向上偏离;
C、以不断变化的大小偏离理想轴线;
D、与理想轴线在不同的方向上偏离;

3、3.主轴回转误差的基本形式主要有:
A、纯径向跳动;
B、?纯轴向传动;
C、纯角向摆动;
D、弯扭振动;

(三)影响加工精度的因素——工艺系统受力变形随堂测验

1、1.工艺系统刚度与各组成部分刚度相比,系统刚度     各组成部分的刚度??。
A、大于
B、等于
C、小于
D、不确定

2、?2.车削轴时随着刀具在轴向的位置不同,系统刚度 。
A、不变
B、改变
C、为零
D、最大

3、3.毛坯误差复映规律的要点是?
A、加工后存在同类误差;
B、加工后误差大小不变;
C、每次加工后误差变小;
D、?随着加工次数增加误差逐步减小;

(四)影响加工精度的因素——工艺系统热变形随堂测验

1、1.工艺系统的热源有哪些?
A、切削热;
B、摩擦热;
C、环境热;
D、辐射热;

2、?2.机床热变形包括? ? 。
A、主轴箱温升;
B、立柱倾斜;
C、导轨凸起;
D、主轴速度增加;

3、?3.由于工件一般均为规则形状,因而其热变形只有均匀变形。

(五)加工误差的统计分析——方法及应用随堂测验

1、1.一次调整误差和多次调整误差分别属于什么性质的误差?
A、均为变值系统误差;
B、均为随机误差;
C、分别是常值系统误差和随机误差;
D、均为常值系统误差;

2、?2.刀具达到热平衡前的热伸长属于 ? 。
A、常值系统误差
B、变值系统误差
C、随机误差
D、不能确定误差的种类

3、3.分布图法可用于 ?。
A、区分变值系统误差;
B、计算废品率;
C、确定工艺能力;
D、判断?工艺稳定性;

(六)提高加工精度的途径随堂测验

1、1.下列实例中哪个属于误差转移法?
A、卧式车床加装中心架;
B、转塔车床车刀立刀安装法;
C、配偶件分组配对法;
D、就地加工法;

2、2.不用超精设备,采用 ?可以加工出非常平的(原始)平面。
A、误差补偿法;
B、误差分组法;
C、?误差平均法;
D、控制误差法;

3、3.提高加工精度途径的实质就是控制或减小原始误差。

第五单元 机械加工质量及其控制-单元测试

1、过切削刃上的点的加工表面的 是加工误差的敏感方向。
A、轴线方向;
B、平行方向;
C、法线方向;
D、切线方向;

2、?机床误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、? 和传动链误差。
A、机床受力变形;
B、机床导轨误差;
C、机床受热变形;
D、机床调整误差

3、工艺系统受力一定的情况下,其变形的大小取决于工艺系统的 。
A、?加工精度;
B、装配精度;
C、组成环节;
D、刚度;

4、?工艺系统受热变形,破坏了 的位置关系和运动关系,造成加工误差。
A、刀具与工件间;
B、传动齿轮间;
C、主轴与端面间;
D、床身与导轨间;

5、机床导轨误差包括: 。
A、直线度误差(垂直面内和水平面内的);
B、前后导轨的平行度误差;
C、导轨与主轴回转轴线的平行度误差;
D、导轨与丝杠的平行度误差;

6、外圆磨床上采用死顶尖可以使 不反映的工件上。
A、导轨误差;
B、主轴的回转误差;
C、主轴的跳动;
D、传动链误差;

7、精密丝杠磨床的母丝杠中空并通以冷却液可以 。
A、减少受力变形;
B、降低丝杠温度;
C、减小丝杠的热变形;
D、增加传递效率;

8、车削细长轴外圆时,由于刚度不足,加工后会产生两头粗中间细的双曲线形误差。

9、主轴纯轴向窜动会使得加工螺纹产生螺距误差。

10、机械加工精度包括:尺寸精度、 和位置精度。

11、加工一批工件,若毛坯有尺寸分散,则加工后工件也存在尺寸分散的现象属于 规律。

第五单元 机械加工质量及其控制--单元作业

1、什么是加工精度?什么是加工误差?

2、什么是误差敏感方向?

3、主轴回转误差有哪些基本形式?

4、何谓工艺系统的刚度?

5、解释误差复映规律。

第六单元 机械加工质量及其控制(续)

(一)表面质量的内涵及发展随堂测验

1、表面质量中,表面的几何形状特征不包括()
A、轮廓的算术平均偏差Ra
B、轮廓的最大高度Rz
C、轮廓单元的平均宽度Rsm
D、尺寸精度

2、表面缺陷是指在加工、储存或使用期间,非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体、不规则体。

3、表面波纹度是介于加工精度和表面粗糙度之间的一种带有周期性的几何形状误差。

(二)表面质量的重要性随堂测验

1、零件的表面质量影响零件的质量和使用性能,一般不影响装配后的产品整机装配精度、使用性能和使用寿命。

2、对于承受交变载荷的零件,减小表面粗糙度值通常可使抗疲劳强度提高。

3、不同机械加工方法引起的表面完整性变化不同,对疲劳性能的影响也不同。

(三)表面的几何形状特征随堂测验

1、影响磨削加工后表面粗糙度的因素包括()
A、砂轮的速度
B、工件的速度
C、径向进给量
D、轴向进给量

2、改变零件的加工顺序、改变工艺参数(切削用量、走刀方向等)等可抑制或减少加工毛刺。

3、切削加工时,通过提高冷却润滑效果,有利于减少塑性变形、抑制积屑瘤和鳞刺的产生,但对表面粗糙度值没有影响。

(四)表面层的物理机械性能随堂测验

1、衡量冷作硬化程度的指标包括()
A、冷硬层的深度
B、表面层的显微硬度
C、硬化程度
D、硬化梯度

2、机械加工后表面层残余应力产生的原因可能有()
A、冷态塑性变形
B、弹性变形
C、热态塑性变形
D、金相组织变化

3、磨削裂纹不但影响零件的外观,还直接影响零件的质量。

(五)零件表面光整加工技术(一)随堂测验

1、零件表面光整加工技术的主要功能或目的包括()
A、去除棱边毛刺,棱边均匀倒圆
B、减小零件表面粗糙度值,改善表面纹理
C、提高零件表面层的物理机械性能
D、改善或改变零件表面的光泽度、光亮度

2、零件表面光整加工技术只是针对经过机械加工后的零件表面而言。

3、与机械加工中由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统一样,零件表面光整加工工艺应被视为零件表面光整加工设备、零件表面光整加工介质、工装夹具和被加工零件组成的一个系统。

(六)零件表面光整加工技术(二)随堂测验

1、滚磨光整加工工艺的主要优点有()
A、可以实现不同大小、不同形状、不同材质的工件的批量加工
B、可以一次性全方位加工到各种工件的几乎所有复杂结构部位
C、可以同时对影响工件表面质量的多指标进行综合改善
D、对加工设备的制造精度要求相对不高

2、下面属于工件处于自由状态的滚磨光整加工方式有()
A、离心式
B、复合式
C、振动式
D、主轴式

3、采用工件处于非自由状态的滚磨光整加工工艺时,可以避免工件之间的磕碰现象。

第六单元 机械加工质量及其控制(续)-单元测验

1、评价机械产品的功能和质量指标中,精度指标一般不包括()
A、功率
B、机床的主轴精度
C、机床的导轨精度
D、机床的传动链精度

2、交叉主轴式滚磨光整加工工艺一般适合加工的零件类型为()
A、轴类零件
B、盘类零件
C、箱壳类零件
D、小杂件

3、抛喷丸工艺中,影响抛喷丸强度的因素有()
A、介质大小
B、介质密度
C、抛喷丸速度
D、抛喷丸角度
E、抛喷丸距离

4、零件的使用性能包括()
A、耐磨性
B、疲劳性
C、加工质量
D、腐蚀性

5、影响磨削加工后表面粗糙度的因素包括()
A、砂轮的粒度
B、砂轮的硬度
C、砂轮的组织
D、磨粒的材料
E、砂轮的修整

6、零件的加工质量包括加工精度和表面质量两部分。

7、机械加工时表面层的冷作硬化是强化作用和回复作用的综合结果。

8、具有相同表面粗糙度Ra值的零件,耐磨性相同。

9、当温度超过工件材料金相组织变化的临界点时,会发生()变化。

第六单元 机械加工质量及其控制(续)-单元作业

1、零件机械加工后的表面质量主要包括哪些内容?

2、一般机械加工后的零件总是存在与基体材料不同的很薄的表面层,简要分析该表面层的组成及其沿零件深度方向的变化。

3、表面层的残余应力状态对零件使用性能的影响有哪些,并举例说明。

4、车削一铸铁零件的外圆表面,若进给量为0.4mm/r,车刀刀尖圆弧半径为3mm,试估算车削后表面粗糙度的数值。

5、简述滚磨光整加工的效果。

6、简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理。

7、什么是冷作硬化现象?其产生的主要原因是什么?

8、简述磨削淬火钢时表面层产生的烧伤现象。

9、毛刺有很大的危害,简述抑制和减少毛刺形成的方式,并举例说明。

10、什么是表面光整加工技术。

第七单元 机械加工工艺规程设计

(一)机械加工工艺过程的组成随堂测验

1、机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。

2、采用多工位加工,可以提生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。

3、单件生产就是相同结构、相同尺寸的零件只生产一件的生产类型。

4、在一道机械加工工序中,一个工件只能占据一个工位。

5、用三把外圆车刀,同时车削阶梯轴的三个台阶,因为加工表面和加工工具均不相同,所 以称为三个工步。

(二)基准概念及定位表面类型随堂测验

1、在四爪单动卡盘上装夹工件对毛坯面进行找正时,一般采用:
A、划线盘;
B、卡尺
C、千分尺
D、百分表

2、工艺基准按不同场合和用途可分为:
A、工序基准
B、定位基准
C、测量基准
D、装配基准

3、通常可选择的工件定位表面有:
A、工件已有表面
B、专门加工表面
C、直接找正表面
D、划线找正表面

(三)精基准的选择原则随堂测验

1、下列加工工序中 不是自为基准加工的。
A、浮动镗刀镗孔
B、无心磨床磨外圆
C、齿轮淬火后磨齿面
D、浮动铰刀铰孔

2、轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用 作为定位基准。
A、选精度高的外圆
B、选一个不加工的外圆
C、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆
D、两端中心孔

3、下列陈述错误的是: 。
A、为了保证设计尺寸,在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差。
B、基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
C、当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
D、基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑。

(四)粗基准的选择原则随堂测验

1、在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以 为基准。
A、不加工表面
B、加工表面本身
C、精基准
D、三者都对

2、零件的某些表面不需要加工,则应选择其中与加工表面有( )要求的表面为粗基准。

3、粗基准在( )只允许在零件加工工序中使用一次,不允许重复使用。

(五)零件表面加工方案的确定随堂测验

1、经济精度是指 。
A、低精度
B、普通机床精度
C、数控机床精度
D、正常生产条件下精度

2、有色金属可以采用 加工。
A、磨削
B、金刚镗
C、高速精密车削
D、高速精密铣削

3、在加工质量方面,铣削和刨削一般同级,但对于尺寸较大的平面,由于刨削无明显的接刀痕,故刨削优于铣削。

(六)加工阶段的划分随堂测验

1、精车属于 。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

2、一批轴要进行粗加工和精加工,通常应至少分成两道工序。

3、一批轴只有外圆需要进行粗车和半精车,因此这批轴有二道工序。

第七单元 机械加工工艺规程设计-单元测试

1、在划分工序时,下列说法正确的是: 。
A、只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序
B、若工人、工作地点、工件这三者不变,则认为是同一工序
C、一个轴类零件,外圆在进行粗磨后,把工件卸下后进行淬火处理,然后取回在同一台磨床,由同一个工人进行精磨,则粗磨和精磨可认为是同一工序
D、A、B、C都正确

2、在四爪单动卡盘上装夹工件对已加工表面进行找正时,一般采用 。
A、划线盘
B、卡尺
C、千分尺
D、百分表

3、下列加工工序中 不是自为基准加工的。
A、浮动镗刀镗孔
B、无心磨床磨外圆
C、齿轮淬火后磨齿面
D、浮动铰刀铰孔

4、轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用 作为定位基准。
A、选精度高的外圆
B、选一个不加工的外圆
C、两端中心孔
D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆

5、在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以 为基准。
A、不加工表面
B、加工表面本身
C、精基准
D、三者都对

6、精车属于 。
A、粗加工
B、半精加工
C、精加工
D、光整加工

7、减少辅助时间的措施有 。
A、采用快速夹紧装置
B、提高切削用量
C、多刀加工
D、采用多工位机床

8、对于加工质量要求较高的零件,应将粗、精加工分开,其主要原因是 。
A、能纠正工艺系统中机床的制造及安装调整误差
B、能纠正工艺系统中夹具和刀具的制造误差
C、能纠正在粗加工中所造成的误差
D、能及早发现毛坯的缺陷,并能合理使用设备

9、选择表面加工方法时应主要考虑 。
A、被加工表面的加工要求
B、被加工工件材料
C、工件的生产纲领
D、现场生产条件

10、在加工质量方面,铣削和刨削一般同级,但对于尺寸较大的平面,由于刨削无明显的接刀痕,故刨削优于铣削。

11、粗基准在(同一定位方向上)只允许在零件加工工序中使用一次,不允许重复使用。

12、基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。

13、在两个不同的工序中,都使用同一个定位基准,即为基准重合原则

14、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶,因切削用量变化,故称为三个工步。

15、工件在加工前,在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定,这个过程称为( )。

16、采用工序集中有利于保证各加工表面间的相互 精度。

第七单元 机械加工工艺规程设计-单元作业

1、粗基准和精基准选择原则有哪些?

2、工序的定义是什么?

3、简述工位的定义。

4、在制订加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段?

5、什么是机械加工工艺过程?

6、简述定位基准定义。

7、简述经济精度概念。

第八单元 机械加工工艺规程设计(续)

(七)加工顺序安排及工序的划分随堂测验

1、采用工序集中原则的优点是 。
A、易于保证加工面之间的位置精度
B、便于管理
C、可以降低对工人技术水平的要求
D、可以减小工件装夹时间

2、采用先面后孔原则是为了 。
A、先加工基面
B、提高孔与基面的位置精度
C、平面的切削力较大
D、提高孔加工刀具使用寿命

3、工序集中则使用的设备数量少,生产准备工作量小。

(八)加工余量的影响因素随堂测验

1、工序余量公差等于 。
A、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
B、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
C、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
D、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

2、在无心磨床上加工轴时,( )误差可忽略不计。

3、( )是指标注零件尺寸公差时,应向材料实体方向单向标注。

(九)尺寸链原理及极值法解尺寸链随堂测验

1、尺寸链封闭环的公差,等于各增环的公差之和减去各减环公差之和。

2、直线尺寸链中必须有增环和减环。

3、直线装配尺寸链只有一个封闭环。

4、在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的( ),称为尺寸链。

(十)极值法解尺寸链的解析方法随堂测验

1、因为加工余量不是加工要求,所以不能成为封闭环。

2、“假废品”只能出现要尺寸测量过程中,在加工过程中不会出现。

3、直线装配尺寸链中的装配要求尺寸就是封闭环。

(十一)概率法解尺寸链原理随堂测验

1、与极值法相比,概率法解尺寸链的不足是 。
A、封闭环公差相同,减小了组成环公差
B、组成环公差相同,缩小了封闭环公差
C、在批量生产中不能应用
D、可能出现0.27%的废品

2、概率法解尺寸链适合于批量生产,调整法加工。

3、调整法加工得到的尺寸是独立的随机变量。

第八单元 机械加工工艺规程设计(续)-单元测验

1、采用工序集中原则的优点是 。
A、便于管理
B、易于保证加工面之间的位置精度
C、可以降低对工人技术水平的要求
D、可以减小工件装夹时间

2、箱体各表面的相互位置精度指的是 。
A、孔距精度
B、孔的圆柱度
C、同轴线孔的同轴度
D、孔与平面之间距离精度

3、工序集中的优点是 。
A、调整工作简单
B、机床和工装复杂
C、需要高技术操作工人
D、便于保证高的相互位置精度

4、直线尺寸链采用概率法求解时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于: 。
A、各组成环中公差的最大值
B、各组成环中公差的最小值
C、各组成环公差之和
D、各组成环公差的平方和的平方根

5、为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在 进行。
A、切削加工之前
B、磨削加工之前
C、切削加工之后
D、粗加工后、精加工前

6、检验工序通常安排在 。
A、粗加工阶段结束
B、车间转换前后
C、重要工序前后
D、全部工序结束

7、箱体加工采用“先面后孔”原则,是由于 。
A、符合先粗后精
B、符合先主后次
C、可简化夹具结构
D、有利于加工孔

8、影响最小工序余量的因素有 。
A、前工序的表面粗糙度和缺陷层
B、上工序的工序尺寸公差
C、前工序的安装误差
D、前工序形成的表面位置误差

9、工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行,每道工序的加工内容很少。

10、位置偏差是随机出现的,所以在制定加工余量时不需要考虑。

11、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

12、直线尺寸链中必须有增环和减环。

13、因为加工余量不是需要保证的加工要求,所以不能成为封闭环。

14、在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的( ),称为尺寸链。

15、( )是指标注零件尺寸公差时,应向材料实体方向单向标注。

第八单元 机械加工工艺规程设计(续)-单元作业

1、

2、

3、

第九单元 机床夹具设计

(一)机床夹具概述随堂测验

1、机床夹具由______、_________、__________ 、________组成。

2、机床夹具的作用是____________________、______________________、________________________、____________________。

3、机床夹具按适用范围分为四大类:____________、____________、____________、____________。

(二)机床夹具各组成部分的作用随堂测验

1、对刀元件的作用是____________________________________________________。

2、定位元件的作用是___________________________________________________。

3、夹紧装置的作用是_______________________________________________________________________________。

(三)六点定位原理随堂测验

1、完全定位和不完全定位均能满足相应工序的加工要求。

2、过定位和欠定位不会同时出现

3、用________________的六个支承点来限制工件的六个自由度,使工件在夹具中得到正确位置的规律,称为六点定位原理。

(四)固定式定位元件随堂测验

1、花键心轴用于以花键内孔表面为定位基准的工件花键心轴。

2、圆柱心轴 用于以圆柱内孔表面为定位基准的工件圆柱心轴。

3、不论采用支承钉或支承板作为定位元件,装人夹具体后,为使各支承面在一个水平面内,应再____________一次。

(五)其它定位元件随堂测验

1、一般辅助支承是在工件定位后才参与工作的,所以不起定位作用,但能增加工件的刚性和稳定性。

2、可调式定位元件主要用于精基准定位 当毛坯的尺寸及形状变化较大时,为了适应各批毛坯表面位置的变化,需采用可调支承进行定位。

3、浮动式定位支承(又称自位支承),指支承本身的位置在定位过程中,能_______________工件定位基准面位置变化的一类支承。

(六)组合定位分析随堂测验

1、组合定位中,为了便于分析,通常把限制自由度最多的定位表面称为第一定位基准

2、组合定位中几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面,该组合定位元件能限制工件的自由度总数应_________________各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和。

3、组合定位中,定位元件在单独定位某定位面时原来起限制工件移动自由度的动作可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后,该定位元件就______再起原来限制工件移动自由度的作用了。

(七)过定位现象的消除方法随堂测验

1、采用浮动支承结构,可消除定位元件限制绕某__________________坐标轴转动方向自由度的作用。

2、当采用一平面、两短圆柱销的定位元件组合定位时,在两销连心线方向有过定位。消除过定位的方法有___________、___________________和__________________________________。

3、削角销是改变定位元件______________的典型例子。

第九单元 机床夹具设计-单元测试

1、在平面磨床上磨削一平板,要求保证其高度尺寸,一般应限制工件的( )几个自由度。
A、A. 3
B、B. 4
C、C. 5
D、D. 6

2、机床夹具中夹紧装置应满足以下除( )之外的基本要求。
A、夹紧动作准确
B、夹紧动作快速
C、夹紧力应尽量大
D、夹紧装置结构应尽量简单

3、工件在夹具中安装时,绝对不允许采用( )。
A、完全定位
B、不完全定位
C、过定位
D、欠定位

4、下面对工件在加工中定位论述不正确的是( )。
A、.根据加工要求尽可能采用不完全定位
B、为保证定位的准确尽可能采用完全定位
C、过定位在加工中是可以使用的
D、在加工中严格禁止使用欠定位

5、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3
B、4
C、5
D、6

6、在车床上加工轴类零件的外圆,使用前后顶尖定位工件,则后顶尖即尾架顶尖所限制的工件自由度数为( )。
A、1
B、2
C、3
D、4

7、在外圆柱上铣平面,用两个固定短V形块定位,其限制了工件的自由度数为( )。
A、2
B、3
C、4
D、5

8、固定短圆锥销所限制的自由度数为( )。
A、1
B、2
C、3
D、4

9、工件在定位中出现欠定位,是因为( )。
A、加工所要求限制的自由度定位中没有被限制
B、实际限制自由度数少于六点
C、实际限制自由度数大于六点
D、实际被限制自由度数大于加工所要求的自由度数

10、在工件定位中,超过六点定位支撑点( )。
A、都有可能
B、一定是欠定位
C、一定是完全定位
D、一定是过定位

11、过定位是不允许的

12、工程中工件“一面两孔”定位时削角销的方向无任何要求。

13、所有定位销的定位端头部均做成15度长倒角,以便于工件套入。

14、一般大平面限制了工件的 个自由度,窄平面限制了工件的 个自由度。

15、一般短圆柱销限制了工件的 个自由度,长圆柱销限制了工件的 个自由度。

16、从限制自由度与加工要求的关系分析,工件在夹具中的定位可能出现以下情况:不完全定位、完全定位、欠定位和 。

第九单元 机床夹具设计-单元作业

1、简述机床夹具的组成及各部分的作用。

2、什么是过定位?过定位在什么情况下允许在什么情况下不允许?

3、简述可调式定位元件的作用及使用方法?

4、简述辅助支承的作用?

5、根据六点定位原理分析如图所示的定位方案中各定位元件所消除的自由度。

6、简述标准化钻套的分类及应用场合。

7、消除过定位现象的方法有哪些?

第十单元 机床夹具设计(续)

(八)定位误差随堂测验

1、定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差,称基准不重合误差。

2、基准位置误差即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。

3、定位误差一般是指______________在加工尺寸方向上的最大变动量。

4、基准不重合误差即工序基准相对______________在加工尺寸方向上的最大变动量。

(九)典型定位方法的定位误差计算(一)随堂测验

1、工件以内孔表面为定位基准,以心轴(或销)为定位元件,工件孔与定位心轴(或销)常采用间隙配合,若心轴水平放置则此时产生的基准位置误差为( )
A、工件孔与定位心轴(或销)之间的最大间隙
B、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的二分之一
C、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的四分之一
D、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的六分之一

2、工件以平面定位时,在大多数情况下,要考虑定位基准面和定位元件的制造误差。

3、以外园柱表面为定位基准,V形块为定位元件,在外圆柱表面上加工键槽时,v形块夹角α常取______________。

(十)典型定位方法的定位误差计算(二)随堂测验

1、在一个工序中,若一个工序尺寸的定位误差和除了定位误差以外的其它误差总和小于等于该工序尺寸的公差,则该工序的定位方案能满足该工序所有尺寸的要求。

2、定位误差的数值一般应控制在零件有关尺寸公差的____________________范围之内。

(十一)夹紧装置设计的核心问题随堂测验

1、夹紧装置主要由夹紧元件、中间传力机构、动力源装置组成。

2、工件在定位元件上定位后,必须采用一定的装置将工件压紧夹牢,使其在加工过程中不会因受____________、惯性力或离心力等作用而发生振动或位移,从而保证加工质量和生产安全,这种装置称为夹紧装置。

3、夹紧元件是执行___________的最终元件,是直接与工件接触来完成夹紧的。

4、夹紧力的方向应方便装夹和有利于________夹紧力。

5、夹紧力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生________或偏转。为此,作用点的位置应靠近支承面的几何中心,使夹紧力均匀分布在接触面上。

(十二)常用夹紧装置的自锁条件及特点随堂测验

1、楔块夹紧装置主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。

2、圆偏心夹紧实际上是斜楔夹紧的一种变形,若将偏心轮的工作部分弧展开,就可得到一个具有直线斜边的楔块。

3、螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的,相当于把楔块绕在_____________体上,转动螺旋时即可夹紧工件。

4、曲线偏心有阿基米德曲线或___________曲线,这两种曲线的优点是升角变化均匀或不变,可使工件夹紧稳定可靠,但制造困难,故使用较少。

(十三)机床夹具设计步骤随堂测验

1、在机床夹具中视工件为透明体。

2、对刀块的侧对刀面向对于两定向键侧面的平行度要求,是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度。

3、绘制机床夹具总图的顺序一般是先用______________绘出工件的轮廓外形。

4、在夹具总图上应标注的尺寸、公差有下列五类:工件与定位元件的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸及______________________________。

第十单元 机床夹具设计(续)-单元测试

1、基准不重合误差的大小主要与( )因素有关。
A、工序基准与定位基准间的尺寸变化量
B、本工序要保证的尺寸大小
C、本工序要保证的尺寸精度
D、定位元件和定位基准本身的制造精度

2、在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时,通常使用( )
A、快换钻套
B、可换钻套
C、.固定钻套
D、特殊钻套

3、三爪夹头夹外圆是属于( )
A、定心夹紧机构
B、圆偏心夹紧机构
C、螺旋夹紧机构
D、斜楔夹紧机构

4、斜楔的楔角愈小,增力比愈( );摩擦角愈大,增力比愈( )
A、大 小
B、大 大
C、小 小
D、小 大

5、六点定位原理,可以保证工件在夹具中的正确位置,也能否满足加工精度的要求

6、定位误差一般是指工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量

7、基准位置误差即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量

8、绘制夹具总图时主视图应取操作者实际工作时的位置,以作为装配夹具的依据并供使用时参考

9、绘制夹具总图时先用细实线线绘出工件的轮廓外形;然后把工件视为透明体,按照工件的形状及位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件或装置的具体结构;最后绘制夹具体,形成一个夹具整体

10、机床夹具由 、夹紧装置、导向元件、夹具体和其它元件及装置组成

11、机床夹具的定位误差主要由 和基准位置误差引起

12、设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素: 、 和

13、铣床夹具中常用对刀引导元件是 ,钻床夹具中常用对刀引导元件是

14、为了减少夹紧力,最好使夹紧力、切削力和工件重力三者方向

15、在夹紧装置中,基本的夹紧机构类型有: 、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。

第十单元 机床夹具设计(续)-单元作业

1、设计机床夹具需要研究哪些原始资料?

2、在夹具总图上应标注的尺寸、公差有哪五类?

3、圆偏心夹紧的特点及使用场合?

4、如图(a)、(b)分别为工序简图、定位方案简图,试确定尺寸A、B、C的定位误差。

5、有一批轴类铸坯零件,欲在两端面同时打中心孔,工件定位方案如图所示,试分析加工后这批毛坯上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差(注:只考虑定位误差的影响)

6、什么是基准不重合误差?大小如何确定?

第十一单元 机械装配工艺

(一)概述随堂测验

1、合件就是组件

2、清洗属于装配作业

(二)装配尺寸链随堂测验

1、装配精度要求一般是装配尺寸链的封闭环

2、装配尺寸链必须一件一环

(三)保证装配精度的方法——互换法随堂测验

1、完全互换就是零件合格条件下,装配后不会出现一个废品。

2、不完全互换就是零件合格条件下,装配后可能出现废品。

(四)保证装配精度的方法——选配法和调整法随堂测验

1、选配法有直接选配,分组选配和复合选配三种方法。

2、调整法有固定调整法和移动调整法两种

(五)保证装配精度的方法——修配法随堂测验

1、修配法有独件修配法,合并修配法和就地加工修配法三种方法

2、选择修配环时只考虑修配量

(六)装配工艺规程的制定随堂测验

1、装配工艺规程包含( )文件
A、装配工艺流程图
B、装配工艺过程卡片
C、装配工艺说明书
D、装配图

第十一单元 机械装配工艺-单元测验

1、装配工艺规程包含( )文件。
A、装配工艺流程图
B、装配工艺过程卡片
C、装配工艺说明书
D、.装配图

2、合件就是组件

3、清洗属于装配作业

4、装配精度要求一般是装配尺寸链的封闭环

5、装配尺寸链必须一件一环

6、完全互换就是零件合格条件下,装配后不会出现一个废品。

7、不完全互换就是零件合格条件下,装配后可能出现废品。

8、选配法有直接选配,分组选配和复合选配三种方法。

9、调整法有固定调整法和移动调整法两种

10、修配法有独件修配法,合并修配法和就地加工修配法三种方法

11、选择修配环时只考虑修配量

第十一单元 机械装配工艺-单元作业

1、保证装配精度的工艺方法有哪些?各有何特点?

2、装配的组织形式有几种?有何特点?

3、装配尺寸链共有几种?有何特点?

期末考试

机械制造技术基础之客观题试卷

1、镗床误差敏感方向是____________。
A、水平方向
B、垂直方向
C、随着转动位置变化
D、轴线方向

2、工件以内孔表面为定位基准,以心轴(或销)为定位元件,工件孔与定位心轴(或销)常采用间隙配合,若心轴水平放置则此时产生的基准位置误差为 。
A、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的二分之一
B、工件孔与定位心轴(或销)之间的最大间隙
C、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的四分之一
D、工件孔与定位心轴(或销)之间最大间隙的六分之一

3、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的 个自由度。
A、3
B、5
C、4
D、6

4、工艺系统刚度与各组成部分刚度相比,系统刚度     各组成部分的刚度。
A、大于
B、等于
C、小于
D、不确定

5、一次调整误差和多次调整误差分别属于 性质的误差。
A、分别是常值系统误差和随机误差
B、均为变值系统误差
C、均为随机误差
D、均为常值系统误差

6、下列实例中哪个属于误差转移法?
A、转塔车床车刀立刀安装法
B、就地加工法
C、配偶件分组配对法
D、卧式车床加装中心架

7、在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以 为基准。
A、加工表面本身
B、不加工表面
C、精基准
D、三者都对

8、在四爪单动卡盘上装夹工件对已加工表

学习通机械制造工程学1

机械制造工程学是机械工程学的一个重要分支,它是机械设计和制造中的基础学科,是理论与实践相结合的学科。在工程实践中,机械制造工程学贯穿于机械设计、加工制造、质量控制等各个环节。

学习通机械制造工程学1是机械制造工程学的第一门课程,在这门课程中,我们将学习到机械制造工程学的基本概念、基本原理、基本方法和基本技能,为以后深入学习机械制造工程学打下扎实的基础。

学习内容

学习通机械制造工程学1主要涵盖以下几个方面的内容:

第一章:机械制造工程学概述

本章主要介绍机械制造工程学的基本概念、发展历程、研究内容和应用领域,为后续内容的学习打下基础。

第二章:机械制造工程图学

本章主要介绍机械制造工程图学的基本概念、图形符号、投影方法、尺寸标注、公差、图样说明等内容,使学生能够理解和绘制机械制造工程图纸。

第三章:机械制造材料

本章主要介绍机械制造材料的分类、性能及其在机械制造中的应用,使学生能够选择合适的材料进行机械制造。

第四章:机械制造加工工艺

本章主要介绍机械制造加工工艺的基本概念、加工原理、加工方法、加工设备及其应用,使学生能够熟练掌握机械制造加工工艺。

第五章:机械制造精度与质量控制

本章主要介绍机械制造精度的概念和表示方法、机械制造质量控制的基本方法和技术,使学生能够掌握机械制造精度与质量控制的关键技术。

学习方法

学习通机械制造工程学1的学习方法主要包括:

1.听课

认真听老师的讲解,理解课程的重点和难点,并及时记笔记,以便巩固和复习。

2.阅读教材

认真阅读教材,理解与课堂内容相关的知识点,加深对课程的理解。

3.参加实验

参加实验课,掌握实验基本操作技能,巩固理论知识,提高实验能力和思维能力。

4.做作业

认真完成作业,巩固课堂学习内容,提高解决问题的能力和思维能力。

5.自主学习

积极开展自主学习,自主思考,拓展知识面,增强学习兴趣和学习动力。

总结

机械制造工程学是机械工程学的一个重要分支,机械制造工程学1是机械制造工程学的第一门课程,学习本课程是打好机械制造工程学基础的重要一步。在学习过程中,我们要认真听课、阅读教材、参加实验、做作业、自主学习,养成良好的学习习惯和思考习惯,不断提高自己的学习能力和解决问题的能力,为将来的学习和工作打下坚实的基础。


高速公路和一级公路采用分向分道行驶,不存在会车的问题,因此只需满足 。

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