超星机械制造技术基础_3章节答案(学习通2023课后作业答案)
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单元测试一
1、超星在立式钻床上钻孔，机械技术基础其主运动和进给运动（ ）
A、制造章节均由工件来完成
B、答案均由刀具来完成
C、学习分别由工件和刀具来完成
D、通课分别由刀具和工件来完成
2、后作抛光工艺属于（ ）
A、业答减材成形
B、超星等材成形
C、机械技术基础增材成形
D、制造章节/
3、答案实现切削加工的学习基本运动是（ ）
A、主运动
B、通课进给运动
C、后作调整运动
D、分度运动
4、铣削可以加工哪些特征（ ）
A、孔
B、槽
C、平面
D、曲面
5、哪些机床上可在实体材料上加工孔特征（）
A、钻床
B、磨床
C、镗床
D、车床
6、超声加工方法不能加工不导电的材料
7、电解加工时无切削力或切削热产生，适于易变形或薄壁零件的加工
8、铰刀是在原底孔上加工，因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度
9、电火花加工过程会产生较大的切削力和切削热
10、逆铣时容易将工件上台，而顺铣时容易引起打刀
单元作业一
1、拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？
2、与外圆表面加工相比，孔加工的条件为什么比较差？
3、铣削比车削效率高是因为铣刀齿数多、转速高，为什么砂轮磨粒多转速高，但材料去除效率却不高？
金属切削原理与刀具
单元测试二
1、在背吃刀量ap 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）
A、刀具前角
B、刀具后角
C、刀具主偏角
D、刀具副偏角
2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、刃倾角
3、刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。
A、切削平面
B、基面
C、主运动方向
D、进给方向
4、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到（ ）
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑
5、直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。
A、λs＞0
B、λs＝0
C、λs＜0
D、都可以
6、切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面
7、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。
A、刀尖处
B、前刀面上靠近刀刃处
C、后刀面上靠近刀尖处
D、主刀刃处
8、在正交平面中测量的角度有（ ）
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角
9、切削过程中影响散热的因素有（ ）
A、工件材料的导热系数
B、刀具材料的导热系数
C、冷却润滑液
D、刀具主刀刃与工件接触长度
单元作业二
1、车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?
2、简述刀具前角、后角的改变对切削加工的影响。
3、为什么精加工刀具一般都采用较大后角？
金属切削机床
单元测试三
1、机床上实现主运动和进给运动的部件为（ ）
A、主轴和刀架
B、主轴和进给轴
C、进给轴和支承件
D、支承件和刀架
2、铣削电主轴的空心结构可用于（ ）
A、通过棒料
B、安装拉刀机构
C、加紧工件
D、安装量具
3、机床的技术参数包括（ ）
A、尺寸参数
B、运动参数
C、动力参数
D、精度参数
4、进给轴中的传动部件包括（ ）
A、凸轮
B、链轮
C、丝杠螺母
D、蜗轮蜗杆
5、进给轴中的承载导向部件包括（ ）
A、滚动导轨
B、普通滑动导轨
C、静压导轨
D、推力轴承
6、主轴部件中，使用圆柱/圆锥滚子轴承，相对于角接触球轴承，不利于提高主轴部件刚度。
7、三轴机床进给轴包括21项几何误差。
8、定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。
9、重复定位精度是指机床的定位部件反复多次运动到规定位置时精度的一致程度。
10、机床刚度指机床系统抵抗变形的能力，分为静刚度和动刚度。
单元作业三
1、机床常用的技术性能指标有哪些？
2、伺服控制类型中，开环系统、闭环系统和半闭环系统各自的特点和区别。
3、主轴的支承形式。
机床夹具原理与设计
单元测试四
1、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）
A、1/10～1/5
B、1/5～1/3
C、1/3～1/2
D、1/2～1
2、大批大量生产中广泛采用（ ）
A、通用夹具
B、专用夹具
C、成组夹具
D、组合夹具
3、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ ）作为定位基准。
A、选精度高的外圆
B、选一个不加工的外圆
C、两端中心孔
D、选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆
4、在精基准的选择原则中，当在一道工序中要求加工面本身余量均匀，常采用（ ）原则。
A、自为基准
B、互为基准
C、基准统一
D、基准重合
5、机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。
A、定位元件及定位装置
B、夹紧元件及夹紧装置
C、对刀及导向元件
D、夹具体
6、机床夹具的作用，只管把工件可靠地夹紧，不管工件在机床上的定位问题。
7、供粗加工定位用的基面就是粗基准，供精加工的定位基面是精基准。
8、在夹具设计中，重复定位是允许的。
9、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。
10、由于定位基准与工序基准不重合而造成的误差为基准不重合位移误差。
单元作业四
1、简述夹紧力的确定原则：
2、夹具的基本组成有哪些？各有何作用。
3、为什么说夹紧不等于定位？
工艺规程设计
单元测试五
1、在机械加工中若采用快速换刀装置，则可以缩减单件时间定额中的（ ）
A、准备-终结时间
B、工作地点服务时间
C、辅助时间
D、基本时间
2、凡是用加工过的表面做基准，无论该表面精度如何，都称作精基准。
3、对零件毛坯进行划线时，不存在基准选择问题。
4、现代化的大量生产都采用工序分散原则。
5、箱体零件的加工顺序一般应遵循先面后孔原则。
6、在机械加工工艺过程中，除第一道工序使用粗基准外，其它各工序一律不得使用粗基准。
7、在一个工艺尺寸链中，封闭环、增环、减环三者缺一不可。
8、不完全互换法适用于任何生产类型。
9、大批大量生产中解环数多的装配尺寸链应采用概率法计算。
10、数控加工工艺区别于传统加工工艺最明显的一点就是前者采用工序集中原则。
单元作业五
1、一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。请问：这里“连续”的含义是什么？
2、划分加工阶段有何益处？
3、加工余量的影响因素都有哪些?加工余量过小，会带来哪些后果？
机械制造质量分析与控制
单元测试六
1、零件机械加工的工序公差T和均方根误差应满足（ ）
A、
B、
C、
D、
2、在以下各项误差中，属于随机性误差的有( )
A、机床制造误差
B、工艺系统受力变形
C、多次调整误差
D、一次调整误差
3、两顶尖间车削光轴，只考虑刀架受力变形，加工后工件表面为（ ）
A、圆柱形
B、鞍形
C、鼓形
D、锥形
4、在下列工艺措施中，可以工件表面降低表面粗糙度的是（ ）
A、提高切削速度
B、减小进给量
C、减小刀具的主副偏角
D、增大刀尖的圆角半径
5、机械加工中产生高温会引起零件表面层金属的相变，若在相变后表面层体积缩小，则表面层将产生拉应力
6、磨削时由于热塑性变形严重，磨削后工件表面常呈残余压应力
7、件材料愈硬，切削加工时愈容易引起表面层的冷作硬化
8、点图法能将变值系统性误差和随机性误差分开，并能看出变值系统性误差的变化趋势
9、正态分布的两个主要参数是均值和标准偏差
10、工艺系统的刚度主要取决于系统中刚度最差的环节
单元作业六
1、分布曲线法和点图法有何区别？
2、在讨论工艺系统的受力变形时，考虑了施力点位置变化及力的大小发生变化时系统刚度的变化，为什么没有考虑力的方向？
3、机械加工表面质量包括哪些内容？
期末考试
期末考试客观题
1、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）
A、砂轮的回转运动
B、工件的回转运动
C、砂轮的直线运动
D、工件的直线运动
2、在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、挤裂切屑
3、车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、以上均有可能
4、基准重合原则是指使用被加工表面的（ ）基准作为精基准。
A、设计
B、工序
C、测量
D、装配
5、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用选择基准的方法是（ ）。
A、基准重合
B、互为基准
C、自为基准
D、基准统一
6、当工件以孔与平面组合定位时，若定位元件为长销和大平面，则此定位为（ ）定位。
A、完全
B、不完全
C、欠
D、重复
7、由于误差复映现象的存在，因此一椭圆形毛坯加工后，得到的工件形状是（ ）
A、正圆形
B、棱圆形
C、椭圆形
D、偏心圆形
8、一般情况，各种铸件都难免产生冷却不均匀而形成的内应力，铸件的外表面与中心部分相比，冷却速度（ ）。
A、慢
B、快
C、一样
D、不知道
9、在进行细长轴加工时，为消除轴向切削力引起的变形，可采用以下（ ）的方法。
A、采用中心架
B、采用跟刀架
C、反向切削
D、轻轻敲击手轮
10、以下哪种方法可以减轻磨削热损伤（ ）
A、减小磨削刃间距
B、提高砂轮速度
C、增大磨削切深
D、加装空气挡板
11、目前比较成熟的测量切削温度的方法有（ ）
A、热电偶法
B、红外测温法
C、金相结构法
D、光辐射法
12、刀具正常磨损的主要表现形式为（ ）
A、前刀面磨损
B、后刀面磨损
C、边界磨损
D、点磨损
13、工件的定位误差主要是由（ ）组成。
A、基准不重合误差
B、基准位移误差
C、加工误差
D、测量误差
14、在车床上车削光轴，车后发现工件靠近尾座的直径大于靠近头座的直径，其可能的原因有（）。
A、刀架刚度不足
B、尾顶尖刚度不足
C、导轨扭曲
D、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
15、采用统一精基准原则的好处有（ ）
A、有利于保证被加工面的形状精度
B、有利于保证被加工面之间的位置精度
C、可以简化夹具设计与制造
D、以上都不对
16、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是( )
A、外圆柱面与长支承平板
B、外圆柱面与一短V 型铁
C、圆柱孔与固定锥销
D、圆柱孔与短圆柱销
17、零件形状精度的获得，有以下几种方法？
A、轨迹法
B、成形法
C、展成法
D、调整法
18、以下属于加工过程中可能出现的原始误差的是（ ）
A、原理误差
B、机床误差
C、调整误差
D、工艺系统受力变形及工艺系统受力变形
19、按工艺系统振动的性质进行分类，机械加工中的振动有（ ）
A、自由振动
B、简谐振动或随机振动
C、强迫振动
D、自激振动
20、影响冷作硬化的主要因素有（ ）
A、刀具
B、切削用量
C、冷却液或操作人员
D、被加工材料
21、粗基准一般不允许重复使用。
22、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。
23、当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。
24、几何精度是指机床空载条件下，以工作速度运动时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。
25、为提高定位刚度，过定位有时是允许的。
26、修配装配法适用于单件小批生产中装配组成环数较多而装配精度又较高的机器结构。
27、一般情况下，加工表面的法线方向为误差的敏感方向。
28、平面磨床用热空气来加热温升较低的立柱后壁，可减小立柱的受热变形。
29、主切削力是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据
30、加工误差的常用统计方法有分布曲线法和假设检验法。
期末考试主观题
1、在切削加工中，切削三要素对切削力、切削热、切削温度及刀具寿命的影响程度如何？
2、试分析图所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进？
3、试分析图中所示各定位方案中：①各定位元件限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位； ③对不合理的定位方案提出改进意见。 左图：钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； 右图：在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴
4、用来制作刀具的超硬材料目前主要有哪几种？各有何优缺点？铸铁工件和铝合金工件分别适合用哪种刀具来加工？
5、成批生产下图所示盘状零件，试列出其主要加工工序及每道工序所用的设备。
6、在车床上车削轴零件的外圆柱表面，车削后经测量，轴零件产生了沿轴向的鼓形误差和径向的椭圆误差，试分析产生误差的主要原因，并提出减小上述误差的措施。
学习通机械制造技术基础_3
机械制造技术是制造业的核心技术，包括机械加工、模具制造、焊接、铸造等多个方面。学习通机械制造技术基础_3主要介绍了机械制造技术中的铸造工艺。
一、铸造的基本概念
铸造是指将熔融金属或合金注入到铸型中，冷却凝固后得到所需的铸件的过程。铸造是工程技术中最古老、最基本、最广泛的一种制造工艺。
二、铸造工艺的特点
- 可以制造中空、复杂、大型铸件；
- 原料适应性广，可以使用多种金属、合金；
- 成本低，效益高；
- 可以在铸造过程中添加一些合金元素，改变铸件的化学成分和物理性能。
三、铸造的分类
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、精密铸造等多种类型。
1. 砂型铸造
砂型铸造是最常见的一种铸造类型，其原理是在模具中放入铸造用砂，然后倒入熔融金属进行冷却凝固。
2. 金属型铸造
金属型铸造是在模具中放置金属模型，然后倒入熔融金属进行冷却凝固。
3. 压力铸造
压力铸造是将熔融金属通过高压注入到模具中，在压力的作用下迫使金属充满模具所有部位，形成铸件。
4. 精密铸造
精密铸造是一种高精度、高质量的铸造技术，常用于制造航空航天和汽车零部件等高精度铸件。
四、铸造工艺的步骤
- 铸型制作
- 浇注系统制作
- 熔炼金属
- 倒铸
- 冷却卸模
五、铸造中的缺陷和质量控制
铸造过程中常见的缺陷有气孔、夹杂、缩孔、砂眼等。为保证铸造件的质量，需要进行质量控制，如采用合适的浇注系统和铸型，控制铸造温度和浇注速度等。
六、铸件的热处理
铸造件常常需要经过热处理，以改变铸件的组织和性能，如退火、正火、淬
