中国大学数控车削加工技术与技能_2期末答案(慕课2023课后作业答案)
39 min read中国大学数控车削加工技术与技能_2期末答案(慕课2023课后作业答案)
数控车刀的中国作业安装随堂测验
1、( )是大学答案答案数控加工中刀架转位换刀时的位置。
A、数控机床原点
B、车削换刀点
C、加工技术技工件原点
D、期末任意点
2、慕课数控车床的课后外圆车刀通过( )安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
A、中国作业刀柄套
B、大学答案答案定位环
C、数控刀柄座
D、车削定位套
3、加工技术技数控车床的期末转塔式刀架的结构必须具有良好的( )，以承受切削力作用下的慕课变形。
A、硬度
B、韧性
C、刚度
D、强度和刚度
4、数控车床刀具从结构上可分为整体式和镶嵌式。
5、与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具要求安装调整方便 ，断屑及排屑性能好。
6、目前， 数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。
7、写出数控车床的刀架转位换刀过程。
常用工量具的使用及正确摆放随堂测验
1、游标卡尺刻线上，其主尺上每小格1㎜，副尺上每小格最小测量精度为（ ）mm。
A、0.1
B、0.2
C、0.01
D、0.02
2、 外径千分尺的刻线原理如图所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格其最小测量精度为（ ）mm。
A、0.1
B、0.2
C、0.01
D、0.02
3、下列四个选项中千分尺读数正确的是（ ）。
A、 A.5.500mm
B、 B.5.56mm
C、 C.5.85mm
D、 D.5.455mm
4、关于外径千分尺的特点，下列说法错误的是（ ）。
A、使用灵活，读数准确
B、测量精度比游标卡尺高
C、可用来测量毛坯件
D、测量范围广
5、下列选项中，正确使用外径千分尺的方法是（ ）。
A、可用千分尺测量毛坯件
B、测量时，手握住隔热手柄
C、工件旋转时也可测量
D、应用砂纸将尺寸上锈污去除
6、关于游标卡尺，下列说法中错误的是（ ）。
A、游标卡尺的小数部分是借助游标尺刻线与尺身刻线对齐时的格数乘游标卡尺精度来获得的
B、由于游标卡尺刻线不准，因而在测量中易发生粗大误差
C、使用游标卡尺测量时，应使量爪轻轻接触零件被测表面，保持合格的测量力
D、游标卡尺不能测量公差精度大于其自身误差的尺寸
数控车床操作面板随堂测验
1、下列四个按键中表示数控程序显示与编辑页面的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
2、下列四个按键中表示把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
3、数控车床需要机床锁定时，开关的位置是（ ）。
A、OFF
B、MACHINE LOCK
C、ON
D、IN
4、数控车床的快速进给有( )种速率可供选择。
A、一
B、二
C、三
D、四
5、数控车床（ ）开关的英文是DRY RUN。
A、位置记录
B、机床锁定
C、试运行
D、单段运行
数控车床加工准备
加工程序的识读、输入随堂测验
1、在FANUC系统中，采用（ ）作为程序编号地址。
A、N
B、O
C、P
D、%
2、数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，并按( )键使机床动作。
A、快速进给
B、循环启动
C、回零
D、手动进给
3、在程序段G92 X52 Z-100 F3 中，F3的含义是( )。
A、每分钟进给量
B、螺纹螺距
C、锥螺纹角度
D、长度
4、增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。
5、数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。
加工程序的编辑随堂测验
1、程序段G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15中的( )其含义是间断走刀长度。
A、Q20.0
B、Z-80.0
C、F0.15
D、G74
2、程序段G92 X52 Z-100 F3中，X52 Z-100的含义是( )。
A、外圆终点坐标
B、螺纹终点坐标
C、圆锥终点坐标
D、内孔终点坐标
3、手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的( )。
A、尺寸
B、方向
C、坐标
D、距离
4、在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。
A、△w
B、nf
C、△u
D、ns
输入刀尖圆弧半径、刀尖方位、添加磨耗及补偿随堂测验
1、刀具磨损补偿应输入到系统( )中去。
A、程序
B、刀具坐标
C、刀具参数
D、坐标系
2、当机床出现故障时，报警信息显示2002，则此故障的内容表明是( )。
A、+Z方向超程
B、-Z方向超程
C、-X方向超程
D、+X方向超程
3、试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
4、程序保护无效时，可以对内存进行程序的输入 、编辑、修改等操作。
外轮廓的加工
用直线插补G00/G01指令编程加工低台阶轴随堂测验
1、在ISO标准中，G00是( )指令。
A、相对坐标
B、外圆循环
C、快速点定位
D、坐标系设定
2、在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ ）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
A、回零
B、置零
C、空运转
D、暂停
3、增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。
4、在执行GOO指令的X 、Z两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。
圆弧指令G02/G03的应用随堂测验
1、在ISO标准中，G02是( )指令。
A、绝对坐标
B、外圆循环
C、顺时针圆弧插补
D、相对坐标
2、在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（ ）。
A、圆心坐标
B、起点坐标
C、圆心对起点的增量
D、圆心对终点的增量
3、顺时针圆弧插补指令为G04。
4、在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后面的位数留够，以保证足够的精度。
粗车复合循环指令G71加工多台阶轴随堂测验
1、在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u
B、△w
C、ns
D、nf
2、棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
3、程序段G70 P10 Q20 中，Q20的含义是( )。
A、精加工余量为0.20mm
B、Z轴移动20mm
C、精加工循环的第一个程序段的程序号
D、精加工循环的最后一个程序段的程序号
4、在MDI状态下，输入指令与数据后按“OUTPUT”键确认。
5、在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令。
仿形粗车复合循环指令G73的应用随堂测验
1、在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u
B、△w
C、ns
D、nf
2、在程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，W0.5的含义是( )。
A、Z轴方向的精加工余量
B、X轴方向的精加工余量
C、X轴方向的背吃刀量
D、Z轴方向的退刀量
3、G73指令是粗加工循环指令，主要用于( )毛坯的粗加工。
A、碳素钢
B、合金钢
C、棒料
D、锻造、铸造
4、G73指令是固定形状粗加工循环指令，主要用于锻造、铸造毛坯的粗加工。
5、刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。
槽的加工
简单槽的加工随堂测验
1、在槽加工过程中，槽的一侧或两侧出现小台阶的原因是（ ）。
A、刀具数据不准确
B、刀具安装不准确
C、刀具两刀尖磨损不同
D、刀具安装角度不准确
2、下列选项中不属于，在切槽开始就出现较强烈的振动的原因是（ ）。
A、工件装夹不准确
B、程序编写错误
C、刀具装夹不准确
D、进给量过低
3、FANUC系统中，切槽时常用（ ）暂停指令。
A、G04
B、M01
C、M02
D、M00
4、对于宽度、深度不大，以及精度要求不高的槽可采用与槽等宽的刀具直接切入一次完成加工。
5、我们通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深度及表面粗超度的要求相对比价高。
多槽的加工随堂测验
1、下列四个选项中不属于切槽加工中要注意的问题的是（ ）。
A、从换刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀。
B、注意切槽时刀位点有两个（左、右），注意视基准标注情况而定。
C、注意刀宽直接影响切削工件的槽宽。
D、正确选择刀头宽度，否则容易引起振动并浪费材料，刀头长度也不宜太长以免振动和刀头折断。
2、下列选项中说法正确的是（ ）。
A、用G75加工等距槽和宽槽编程十分方便，不能加工等距槽。
B、用G75加工，对于不等距槽，不可采用调用子程序来实现加工。
C、用G75加工，加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑。
D、用G75加工，加工宽槽时不能在切削过程中退刀方便断屑。
3、G75指令，主要用于( )的加工，以便断屑和排屑。
A、切槽
B、钻孔
C、棒料
D、间断端面
4、在多槽加工时，可以通过磨耗中的改变Z的数值间距大小进行加工。
5、切槽过程中，为了解决切槽刀刀头面积小，散热条件差，易产生高温而降低刀片切削性能的问题，可以选择冷却性能较好的乳化液进行冷却。
普通外螺纹的加工
G92/G76指令加工外螺纹随堂测验
1、( )指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。
A、G73
B、G74
C、G75
D、G76
2、G76指令主要是用于( )的加工，并可以简化编程。
A、切槽
B、钻孔
C、棒料
D、螺纹
3、在FANUC系统中，G92指令可以加工( )。
A、圆柱螺纹
B、内螺纹
C、圆锥螺纹
D、以上均可以
4、在G76 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，( )表示锥螺纹始点与终点的半径差。
A、X、U
B、i
C、Z、W?
D、R
5、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差。
A、大径
B、中径
C、齿形角
D、粗糙度
6、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（ ）。
A、G92
B、G71
C、G70
D、G73
7、G92代码是FANUC 6T数控车床系统中的螺纹切削循环功能。
8、测量螺纹中径，单针测量比三针测量精确。
9、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。
期末考试
数控车削加工技术与技能期末试卷
1、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（ ）。?
A、建立机床坐标系
B、换刀，准备开始加工?
C、建立局部坐标系?
D、A、B、C都是
2、数控机床按运动轨迹可分为（ ）。?
A、开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统
B、点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统
C、两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床
D、经济型、高精度型
3、程序校验与试切削试验的目的是（ ）。
A、检查机床是否正常
B、检验参数是否正确?
C、提高加工质量
D、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
4、圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ ）。
A、起点坐标值
B、终点坐标值
C、圆心坐标相对于起点的值
D、零点
5、在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u
B、△w
C、ns
D、nf
6、参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的( )挡块来确定。?
A、测量
B、电动
C、液压
D、机械
7、根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，应使用( )指令表示。
A、G43
B、G41
C、G42
D、G40
8、程序段G90 X52 Z-100 R-10 F0.3 中，R-10的含义是( )。
A、进刀量
B、圆锥大、小端的直径差
C、退刀量
D、圆锥大、小端的直径差的一半
9、数控机床试运行开关扳到( )位置在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的进给速度无效。
A、OFF
B、ON
C、DRY RUN
D、IN
10、程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是( )循环指令。
A、精加工
B、外径粗加工
C、端面粗加工
D、固定形状粗加工
11、数控机床机床锁定开关的英文标识是( )。
A、SINGLE BLOCK
B、MACHINE LOCK
C、DRY RUN
D、POSITION
12、数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与( )轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
A、U
B、Y
C、X
D、Z
13、数控机床回零时，要( )。
A、X，Z同时
B、先刀架
C、先Z，后X
D、先X，后Z
14、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时，手轮进给的单位是( )。
A、0.01mm/格
B、0.001mm/格
C、0.1mm/格
D、1mm/格
15、在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ ）按钮，即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
A、回零
B、置零
C、空运转
D、暂停
16、FANUC系统中，( )表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。
A、M04
B、M01
C、M05
D、M03
17、在FANUC系统中，( )是外圆切削循环指令。
A、G70
B、G94
C、G90
D、G92
18、MC是指（ ）的缩写。
A、自动化工厂
B、计算机数控系统
C、柔性制造系统
D、数控加工中心
19、刀具磨损补偿应输入到系统( )中去。
A、程序
B、刀具坐标
C、刀具参数
D、坐标系
20、程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（ ） 键即可。
A、插入
B、删除
C、复位
D、替代
21、FANUC系统中M00表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。
22、数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。
23、M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。
24、刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。
25、按OPR ALARM键显示报警号和图形轨迹的显示。
26、试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
27、进给倍率选择开关在自动进给操作时，不可以调整进给量。
28、按 +X 、+Z方向点动按钮，不可以在X 、Z 两方向实现联动。
29、机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。
30、逆时针圆弧插补指令是G02。
学习通数控车削加工技术与技能_2
数控车削是一种精密加工技术，它可以在短时间内完成高精度的加工任务，因此在现代制造业中得到了广泛应用。要掌握数控车削技术，需要从基础的知识开始学习，逐步深入了解各种加工工艺和技能。
数控车床的结构和工作原理
数控车床是数控加工中最重要的设备之一，它的结构和工作原理对于数控加工的效率和精度有着重要影响。数控车床通常由主轴箱、床身、进给系统、控制系统和刀具系统等部分组成。其中，主轴箱是数控车床的核心部件，它负责提供主轴转速和承载工件，同时还能够实现主轴的前进、后退和进给等动作。
数控车床的工作原理基本上和传统车床相同，但是它可以通过计算机控制刀具的运动和工件的位置，从而实现高精度的加工效果。通过预先编写好加工程序并输入到数控系统中，就可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
数控车削的工艺和技能
数控车削的工艺和技能包括了许多方面，其中最重要的是对加工程序的编写和加工参数的设置。只有合理设置加工参数，并且编写出合适的加工程序，才能够得到高质量的加工结果。
此外，数控车削还需要掌握各种刀具的使用方法和维护技巧。不同的刀具适用于不同的加工任务，因此需要根据实际情况选择合适的刀具，并且根据加工情况及时调整刀具的切削参数。
另外，数控车削还需要熟悉机床的操作和维护，保障机床的稳定运行和长期使用。只有将这些工艺和技能综合运用，才能够实现高效、高精度的数控车削加工。
数控车削的应用领域
数控车削在现代制造业中得到了广泛应用，几乎涵盖了所有制造领域。它可以用于加工各种金属材料，包括钢、铝、铜、铁等，同时也可以用于加工非金属材料，如塑料、陶瓷、木材等。
除了传统的加工领域，数控车削还可以应用于各种高新技术领域，如航空航天、核能、光电、电子等。在这些领域中，数控车削的应用远远超过了传统加工领域，成为了当今制造业中不可或缺的一部分。
结语
学习通数控车削加工技术与技能_2是一项非常重要的学习任务，它涉及到了制造业中的许多关键技术和工艺。只有深入学习掌握数控车削的相关知识，并且不断实践和总结经验，才能够在现代制造业中取得巨大的成功。
中国大学数控车削加工技术与技能_2
随着制造业的快速发展，数控技术已经成为当今制造业中不可或缺的一部分。在大学机械制造专业中，数控车削加工技术也是必修课程之一。本文将介绍中国大学数控车削加工技术与技能的相关情况。
数控车床的分类
数控车床是数控车削加工中最为常见的设备之一。根据其结构和控制特点，数控车床可以分为以下几类：
- 平面数控车床：适用于加工平面零件
- 立式数控车床：适用于加工圆柱形零件
- 卧式数控车床：适用于加工大型或重型零件
- 龙门式数控车床：适用于加工大型工件和复杂曲面零件
数控车削加工的优势
相比于传统的手工车削加工和普通车床加工，数控车削加工具有以下优势：
- 高精度：数控车床可以通过计算机程序达到高精度的加工要求
- 高效率：数控车床可以通过自动化加工大大提高生产效率
- 精准重复性：数控车床可以通过程序精确复制零件，保证了生产的精准重复性
- 节约人力：数控车床可以通过自动化加工，节省了大量的人力成本
- 适应复杂加工需求：数控车床可以通过设置多轴控制和刀具切换，适应复杂加工需求
数控车削加工的应用
数控车削加工技术广泛应用于制造业中的各种零件加工，例如：
- 航空航天领域的航空发动机零部件、飞机结构零件等
- 汽车制造领域的发动机、底盘、制动系统等
- 机床制造领域的各类机床零部件等
- 电子制造领域的电子元器件、手机内部零件等
数控车削加工的培训与技能要求
为了适应市场需求，中国大学数控车削加工课程中需要学生掌握以下技能：
- 掌握数控车床的操作和维护
- 能够编写简单的数控程序
- 掌握加工零件的方案设计和刀具选择
- 能够进行加工工艺分析和质量控制
- 具备工程实践能力和团队合作精神
最后，值得注意的是，数控车削加工虽然具有高效率、高精度等优势，但其设备维护和维修也较为复杂，需要专业技能。因此，在学习数控车削加工技术的同时，也需要注重相关技能的学习和培养。
