中国大学2020春季课程数控车工（王启祥）章节答案(mooc2023课后作业答案)
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数控车刀的中国安装随堂测验
1、( )是大学数控加工中刀架转位换刀时的位置。
A、春季车工机床原点
B、课程c课换刀点
C、数控工件原点
D、王启任意点
2、祥章数控车床的节答外圆车刀通过( )安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
A、案m案刀柄套
B、后作定位环
C、业答刀柄座
D、中国定位套
3、大学数控车床的春季车工转塔式刀架的结构必须具有良好的( )，以承受切削力作用下的课程c课变形。
A、硬度
B、韧性
C、刚度
D、强度和刚度
4、数控车床刀具从结构上可分为整体式和镶嵌式。
5、与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具要求安装调整方便 ，断屑及排屑性能好。
6、目前， 数控车床使用最普遍的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。
7、写出数控车床的刀架转位换刀过程。
常用工量具的使用及正确摆放随堂测验
1、游标卡尺刻线上，其主尺上每小格1㎜，副尺上每小格最小测量精度为（ ）mm。
A、0.1
B、0.2
C、0.01
D、0.02
2、 外径千分尺的刻线原理如图所示。活动套筒旋转360度，在轴向上移动0.5毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格其最小测量精度为（ ）mm。
A、0.1
B、0.2
C、0.01
D、0.02
3、下列四个选项中千分尺读数正确的是（ ）。
A、 A.5.500mm
B、 B.5.56mm
C、 C.5.85mm
D、 D.5.455mm
4、关于外径千分尺的特点，下列说法错误的是（ ）。
A、使用灵活，读数准确
B、测量精度比游标卡尺高
C、可用来测量毛坯件
D、测量范围广
5、下列选项中，正确使用外径千分尺的方法是（ ）。
A、可用千分尺测量毛坯件
B、测量时，手握住隔热手柄
C、工件旋转时也可测量
D、应用砂纸将尺寸上锈污去除
6、关于游标卡尺，下列说法中错误的是（ ）。
A、游标卡尺的小数部分是借助游标尺刻线与尺身刻线对齐时的格数乘游标卡尺精度来获得的
B、由于游标卡尺刻线不准，因而在测量中易发生粗大误差
C、使用游标卡尺测量时，应使量爪轻轻接触零件被测表面，保持合格的测量力
D、游标卡尺不能测量公差精度大于其自身误差的尺寸
数控车床操作面板随堂测验
1、下列四个按键中表示数控程序显示与编辑页面的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
2、下列四个按键中表示把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置的是（ ）。
A、
B、
C、
D、
3、数控车床需要机床锁定时，开关的位置是（ ）。
A、OFF
B、MACHINE LOCK
C、ON
D、IN
4、数控车床的快速进给有( )种速率可供选择。
A、一
B、二
C、三
D、四
5、数控车床（ ）开关的英文是DRY RUN。
A、位置记录
B、机床锁定
C、试运行
D、单段运行
数控车床加工准备
加工程序的识读、输入随堂测验
1、在FANUC系统中，采用（ ）作为程序编号地址。
A、N
B、O
C、P
D、%
2、数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，并按( )键使机床动作。
A、快速进给
B、循环启动
C、回零
D、手动进给
3、在程序段G92 X52 Z-100 F3 中，F3的含义是( )。
A、每分钟进给量
B、螺纹螺距
C、锥螺纹角度
D、长度
4、增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。
5、数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。
加工程序的编辑随堂测验
1、程序段G74 Z-80.0 Q20.0 F0.15中的( )其含义是间断走刀长度。
A、Q20.0
B、Z-80.0
C、F0.15
D、G74
2、程序段G92 X52 Z-100 F3中，X52 Z-100的含义是( )。
A、外圆终点坐标
B、螺纹终点坐标
C、圆锥终点坐标
D、内孔终点坐标
3、手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点的( )。
A、尺寸
B、方向
C、坐标
D、距离
4、在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。
A、△w
B、nf
C、△u
D、ns
输入刀尖圆弧半径、刀尖方位、添加磨耗及补偿随堂测验
1、刀具磨损补偿应输入到系统( )中去。
A、程序
B、刀具坐标
C、刀具参数
D、坐标系
2、当机床出现故障时，报警信息显示2002，则此故障的内容表明是( )。
A、+Z方向超程
B、-Z方向超程
C、-X方向超程
D、+X方向超程
3、试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。
4、程序保护无效时，可以对内存进行程序的输入 、编辑、修改等操作。
外轮廓的加工
用直线插补G00/G01指令编程加工低台阶轴随堂测验
1、在ISO标准中，G00是( )指令。
A、相对坐标
B、外圆循环
C、快速点定位
D、坐标系设定
2、在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（ ）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
A、回零
B、置零
C、空运转
D、暂停
3、增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。
4、在执行GOO指令的X 、Z两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。
圆弧指令G02/G03的应用随堂测验
1、在ISO标准中，G02是( )指令。
A、绝对坐标
B、外圆循环
C、顺时针圆弧插补
D、相对坐标
2、在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（ ）。
A、圆心坐标
B、起点坐标
C、圆心对起点的增量
D、圆心对终点的增量
3、顺时针圆弧插补指令为G04。
4、在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后面的位数留够，以保证足够的精度。
粗车复合循环指令G71加工多台阶轴随堂测验
1、在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u
B、△w
C、ns
D、nf
2、棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
3、程序段G70 P10 Q20 中，Q20的含义是( )。
A、精加工余量为0.20mm
B、Z轴移动20mm
C、精加工循环的第一个程序段的程序号
D、精加工循环的最后一个程序段的程序号
4、在MDI状态下，输入指令与数据后按“OUTPUT”键确认。
5、在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令。
仿形粗车复合循环指令G73的应用随堂测验
1、在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u
B、△w
C、ns
D、nf
2、在程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，W0.5的含义是( )。
A、Z轴方向的精加工余量
B、X轴方向的精加工余量
C、X轴方向的背吃刀量
D、Z轴方向的退刀量
3、G73指令是粗加工循环指令，主要用于( )毛坯的粗加工。
A、碳素钢
B、合金钢
C、棒料
D、锻造、铸造
4、G73指令是固定形状粗加工循环指令，主要用于锻造、铸造毛坯的粗加工。
5、刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。
槽的加工
简单槽的加工随堂测验
1、在槽加工过程中，槽的一侧或两侧出现小台阶的原因是（ ）。
A、刀具数据不准确
B、刀具安装不准确
C、刀具两刀尖磨损不同
D、刀具安装角度不准确
2、下列选项中不属于，在切槽开始就出现较强烈的振动的原因是（ ）。
A、工件装夹不准确
B、程序编写错误
C、刀具装夹不准确
D、进给量过低
3、FANUC系统中，切槽时常用（ ）暂停指令。
A、G04
B、M01
C、M02
D、M00
4、对于宽度、深度不大，以及精度要求不高的槽可采用与槽等宽的刀具直接切入一次完成加工。
5、我们通常把大于一个切刀宽度的槽称为宽槽，宽槽的宽度、深度及表面粗超度的要求相对比价高。
多槽的加工随堂测验
1、下列四个选项中不属于切槽加工中要注意的问题的是（ ）。
A、从换刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀。
B、注意切槽时刀位点有两个（左、右），注意视基准标注情况而定。
C、注意刀宽直接影响切削工件的槽宽。
D、正确选择刀头宽度，否则容易引起振动并浪费材料，刀头长度也不宜太长以免振动和刀头折断。
2、下列选项中说法正确的是（ ）。
A、用G75加工等距槽和宽槽编程十分方便，不能加工等距槽。
B、用G75加工，对于不等距槽，不可采用调用子程序来实现加工。
C、用G75加工，加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑。
D、用G75加工，加工宽槽时不能在切削过程中退刀方便断屑。
3、G75指令，主要用于( )的加工，以便断屑和排屑。
A、切槽
B、钻孔
C、棒料
D、间断端面
4、在多槽加工时，可以通过磨耗中的改变Z的数值间距大小进行加工。
5、切槽过程中，为了解决切槽刀刀头面积小，散热条件差，易产生高温而降低刀片切削性能的问题，可以选择冷却性能较好的乳化液进行冷却。
普通外螺纹的加工
G92/G76指令加工外螺纹随堂测验
1、( )指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。
A、G73
B、G74
C、G75
D、G76
2、G76指令主要是用于( )的加工，并可以简化编程。
A、切槽
B、钻孔
C、棒料
D、螺纹
3、在FANUC系统中，G92指令可以加工( )。
A、圆柱螺纹
B、内螺纹
C、圆锥螺纹
D、以上均可以
4、在G76 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，( )表示锥螺纹始点与终点的半径差。
A、X、U
B、i
C、Z、W
D、R
5、车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差。
A、大径
B、中径
C、齿形角
D、粗糙度
6、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（ ）。
A、G92
B、G71
C、G70
D、G73
7、G92代码是FANUC 6T数控车床系统中的螺纹切削循环功能。
8、测量螺纹中径，单针测量比三针测量精确。
9、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。
中国大学2020春季课程数控车工（王启祥）
课程简介
本课程主要介绍数控车床的基本知识和操作技能，包括数控系统的结构、数控程序的编写方法、零件的加工工艺以及数控车床的日常维护等方面的内容。
授课教师
本课程由王启祥教授授课，他是我国著名的数控技术专家，曾在国内外多个知名企业从事数控技术的研究和应用工作，具有丰富的实践经验和深厚的理论功底。
教学内容
本课程将围绕以下几个方面展开：
数控系统的结构
介绍数控系统的基本结构和工作原理，包括数控装置、执行机构、控制器、编程器等方面的内容。
数控程序的编写方法
介绍数控程序的编写方法和语法，包括G代码、M代码、T代码、S代码等方面的内容。
零件的加工工艺
介绍数控车床的加工工艺和方法，包括刀具的选择、加工速度的控制、工件的夹紧、切削液的使用等方面的内容。
数控车床的日常维护
介绍数控车床的日常维护和保养方法，包括机床的清洁、润滑、检修、保养等方面的内容。
教学方法
本课程采用理论教学与实践操作相结合的方式，教师将充分利用课堂时间进行理论讲解和操作演示，学生将有机会亲自操作数控车床，并实现一些简单零件的加工。
考核方式
本课程的考核方式包括期中考试、期末考试和实习考核三个环节。其中，期中考试和期末考试主要考察学生对课程理论知识的掌握程度，实习考核主要考察学生的操作技能和实际工作能力。
结语
本课程是我校机械工程专业的重要课程之一，通过学习本课程，学生将掌握数控技术的基本理论和操作技能，为今后从事机械制造和加工方面的工作奠定坚实的基础。
