尔雅塑料成型工艺与模具设计_1课后答案(学习通2023课后作业答案)
83 min read尔雅塑料成型工艺与模具设计_1课后答案(学习通2023课后作业答案)
绪论随堂测验
1、尔雅下图中的塑料设计医用护目镜是什么材料？
A、金属
B、成型塑料
C、工艺木材
D、模具纸张
2、课后医用口罩中间的答案熔喷无纺布材质现在一般采用的是？
A、棉花材料
B、学习玻璃材料
C、通课聚丙烯塑料
D、后作金属材料
3、业答冲压模具是尔雅属于哪一类成形用模具？
A、有机高分子材料成形用模具
B、塑料设计低分子材料成形用模具
C、成型无机非金属材料成形用模具
D、工艺金属材料成形用模具
4、我国古代对模具的称谓是
A、样
B、范
C、簋
D、鼎
5、如图所示给水管，主要采用的成型方式是什么？
A、挤出成型
B、压缩成型
C、压注成型
D、注射成型
绪论单元测试题
1、如图所示薄膜，所选用的材料是？
A、金属
B、纸张
C、木材
D、塑料
2、下列哪一条对模具的描述是不正确的？
A、模具具有高精度特点
B、模具具有高生产率特点
C、模具具有低生产率特点
D、模具具有高一致性特点
3、模具的分类中，塑料模具是属于下列哪一类？
A、无机低分子材料成形用模具
B、有机高分子材料成形用模具
C、金属材料成形用模具
D、无机非金属材料成形用模具
4、冲压成形方法是塑料成型方法的一种类型。
5、美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”
6、模具就是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
7、我国古代对模具的称谓是用汉字： 来表达的。
8、在我国古代模具制造技术中，泥范、熔模和 被称为先秦“三绝”。
9、用于成型塑料制件的模具，它是型腔模中的一种类型，是赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，我们称之为 模具。
绪论单元作业
1、列举出塑料成型的方法，不少于5种。
第1章 高分子聚合物结构特点与性能
第1讲 高分子聚合物的结构特点、性能和流变学性质随堂测验
1、聚合物在成型过程中发生的化学变化主要是（ ）
A、结晶和裂解
B、降解和交联
C、结晶和降解
D、取向和交联
2、非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态，高弹态和粘流态之间对应的转变温度称之为（ ）
A、高弹态温度
B、热分解温度
C、粘流温度
D、玻璃化温度
3、聚合物分子的链结构主要有立体网状结构、带有支链的线型结构以及（ ）
A、体型结构
B、紊乱型结构
C、交叉型结构
D、线型结构
4、塑料的使用温度范围为θb ~θg之间，而塑料的成型加工范围为θf ~θd之间。
5、对于光滑的圆管，临界雷诺数＝2000～2300，故只有当雷诺数的值小于2000～2300时，流体流动的状态才能转变为湍流。
6、聚合物熔体的流变行为服从牛顿流动规律。
7、塑料是以 聚合物(树脂)为主要成分的物质。（填高分子或低分子）
8、聚乙烯分子式为 [－CH2－CH2－]n 。其中－CH2－CH2－即为聚乙烯的单元体，n为结构单元（单元体）的个数，称为 。
9、当温度继续上升，超过某一温度极限θd 时，聚合物就不能保证其尺寸的稳定性和使用性能，通常将θd 称为 。
第2讲 聚合物成型中的物理和化学变化随堂测验
1、在塑料的成型加工过程中，可能在聚合物内部产生的化学变化主要有（ ）
A、结晶和降解
B、化学交联和降解
C、取向和降解
D、结晶和交联
2、热固性塑料在进行成型加工后，聚合物的大分子与交联剂作用后，其线型分子结构向三维体型结构发展，形成巨型网状的三维体型结构，这种化学变化称为（ ）
A、结晶
B、取向
C、化学交联
D、降解
3、避免降解的措施，以下4条中其有一条是错误的，是（ ）
A、成型前严格控制原材料的技术指标和使用合格的原材料。
B、成型时将成型温度及加热时间控制好，加热温度不得高于热降解温度。
C、对热、氧稳定性较差的聚合物，添加稳定剂、抗氧剂等助剂。
D、成型前不需要对成型物料进行严格的干燥处理。
4、塑料制品使用时间久后，由于受周围环埯，如光、热、雨、雪、风、微生物和化学药品等的作用，会发生颜色改变、发硬变脆、龟裂等现象。这种现象即是“老化”。
5、聚乳酸(PLA)是一种可降解塑料。
6、交联度会达到100%。但硬化程度是不能大于100%的。
第1章单元测验
1、聚合物在成型过程中发生的物理变化主要是
A、结晶和交联
B、结晶和降解
C、结晶和取向
D、结晶和裂解
2、非晶态高聚物当温度上升，超过某一温度极限θd 时，聚合物就不能保证其尺寸的稳定性和使用性能，通常将θd 称为
A、粘流态温度
B、热分解温度
C、脆化温度
D、玻璃化温度
3、当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使它们在某些情况下很容易沿某特定方向做占优势的平行排列，这种现象称为
A、取向
B、交联
C、结晶
D、降解
4、所谓的牛顿流体是指当流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率间存在
A、指数关系
B、线性关系
C、平方关系
D、离散关系
5、非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态，玻璃态和高弹态之间对应的转变温度称之为
A、粘流温度
B、高弹态温度
C、玻璃化温度
D、降解温度
6、聚乳酸（PLA）是一种可降解塑料。
7、聚合物熔体都近似地服从指数流动规律。
8、n称为非牛顿指数，n的大小反映了聚合物熔体偏离牛顿性质的程度，如果非牛顿流体转变为牛顿流体，此时n需满足n=0。
9、对于假塑性流体而言，当流体处于中等剪切速率区域时，流体变形和流动所需的切应力随剪切速率而变化，并呈指数规律增大；流体的表观粘度也随剪切速率而变化，呈指数规律减小。这种现象被称作假塑性液体的“剪切稀化”。
10、衡量交联的程度称为交联度。因此，交联度越高越好。通常情况下，聚合物的交联反应是可以完全的。
11、流体在管内一般有湍流和 两种流动状态。
12、通常用θb来表示塑料使用的 温度。
13、非牛顿流体也称为粘性液体，当非牛顿指数＜1时，这种粘性液体称为 液体。
14、根据相对分子质量大小的不同，化合物分为低分子化合物和 化合物。
15、聚合物在特定条件下发生的大分子链断裂、侧基的改变、分子链结构改变及相对分子质量降低等微观分子结构的化学变化称之为 。
第1章单元作业
1、在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点θb、θg、θf、θd标征什么意义？
第2章 塑料的组成与工艺特性
第1讲 塑料的基本组成随堂测验
1、工业上，为了提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性，常在树脂中加入一些添加剂，这些阻碍塑料变质的物质被称为（ ）
A、填料
B、增塑剂
C、润滑剂
D、稳定剂
2、通常从应用角度来说，塑料可分为普通塑料、功能塑料和 （ ）。
A、加聚型塑料
B、热塑性塑料
C、工程塑料
D、热固性塑料
3、塑料最常用的分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和（ ）。
A、普通塑料
B、缩聚型塑料
C、工程塑料
D、热固性塑料
4、下列属于热塑性塑料的是（ ）
A、环氧树脂
B、聚氯乙稀塑料
C、酚醛塑料
D、有机硅塑料
第2讲 塑料成型的工艺特性随堂测验
1、热塑性塑料流动性的好差除了可以采用螺旋线长度法进行测定，还可以采用（ ）。
A、拉西格挤压模
B、熔融指数测定仪
C、拉西格压缩模
D、粘度指数测定仪
2、塑料在受热、受压时的敏感程度，称为（ ）。
A、吸湿性
B、相容性
C、热敏性
D、共混性
3、两种或两种以上的塑料共混后得到的塑料合金中，在熔融状态下，各种参与共混的塑料组分之间不产生分离现象的能力称为（ ）。
A、相容性
B、热敏性
C、吸湿性
D、流动性
4、塑料的成型收缩性是指塑料制件的（ ）。
A、面积收缩
B、质量收缩
C、体积收缩
D、分子收缩
第3讲 常用塑料简介随堂测验
1、塑料轴承制件最可能是由下面哪种塑料制成的（ ）。
A、聚丙烯
B、聚酰胺
C、聚乙烯
D、聚氯乙烯
2、如图所示电热水壶，图中水壶煲体是由什么塑料生产的（ ）。
A、聚丙烯
B、聚氯乙烯
C、聚酰胺
D、聚苯乙烯
3、如图所示人造革，采用的是哪种塑料制成的（ ）。
A、ABS塑料
B、聚甲醛塑料
C、聚氯乙烯塑料
D、聚甲基丙烯酸甲酯塑料
第2章单元测验
1、聚酰胺（PA）最初用作制造纤维的原料，是世界上出现的第一种合成纤维，如图所示用其材料制成的绳子，聚酰胺（PA）俗称（ ）。
A、尼龙
B、丙纶
C、氯纶
D、莫代尔
2、是普通塑料的一种，耐热性好，且能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达150℃，该塑料是（ ）。
A、PVC
B、PE
C、PP
D、ABS
3、是塑料最基本、最重要的组成部分，决定着塑料的基本性能的是（ ）。
A、增塑剂
B、填料
C、稳定剂
D、合成树脂
4、塑料最常用的分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和（ ）。
A、普通塑料
B、缩聚型塑料
C、热固性塑料
D、工程塑料
5、如图所示用于公共屋顶耐力板“玻璃”，具有透明，耐冲击等特点，是由什么塑料生产的（ ）。
A、聚碳酸酯
B、聚乙烯
C、聚丙烯
D、聚氯乙烯
6、下列哪种塑料最合适用来生产塑料齿轮（ ）。
A、PE
B、PS
C、POM
D、PVC
7、工业上，为了提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性，常在树脂中加入一些添加剂，这些阻碍塑料变质的物质被称为（ ）。
A、填料
B、增塑剂
C、润滑剂
D、稳定剂
8、塑料在受热、受压时的敏感程度，通常称之为（ ）。
A、共混性
B、吸湿性
C、相容性
D、热敏性
9、热塑性塑料除了采用熔融指数的大小来表示流动性的好差，还经常采用的一种方法是 （ ）。
A、螺旋线长度法
B、拉西格压模
C、拉西格塑化模
D、拉西格拉伸模
10、一般塑料收缩性的大小常用实际收缩率和（ ）来表征。
A、计算收缩率
B、面积收缩率
C、质量收缩率
D、缩痕收缩率
11、塑料当它受到外在的机械冲突击震动或频繁的声音震动或机械震动等机械波作用时，材料内部会产生粘弹内耗，将机械能转变为热能，因此塑料具有减震、消音性能。
12、塑料在一般的酸、碱盐类介质中，耐腐蚀性能是很差的。
13、有些塑料在冬天变的硬邦邦，主要是其增塑剂不耐寒。
14、热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，一旦成型固化后便不再能够软化，因此是具有回收利用价值的。
15、如图所示安全帽制品，主要是由聚乙烯塑料生产的。
16、通常从应用角度来说，塑料可分为普通塑料和 。
17、塑料的吸湿性是指塑料对 的亲疏程度。
18、为了改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的而在树脂中使用的一种添加剂称为 。
19、填料在充填过程中一般显示两种功能，首先增加 ，降低塑料成本；其次是能够改善塑料性能，即用以塑料改性。
20、影响收缩率的因素有很多，诸如 、成型特征、成型条件及模具结构等等。
第2章单元作业
1、什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？
第3章塑料成型制件的结构工艺性
第1讲塑料成型制件的结构工艺性（一）随堂测验
1、我国已颁布的工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准（GB/T14486—2008）中，模塑件尺寸公差代号是（ ）。
A、AT
B、ET
C、MT
D、ZT
2、公差等级分为（ ）级。
A、4级
B、5级
C、6级
D、7级
3、塑件在模具型腔中的冷却收缩会使它紧紧包裹住模具的型芯或其它凸起部分，因此，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计有足够的（ ）。
A、粗糙度
B、脱模斜度
C、纹理
D、光洁度
第2讲塑料成型制件的结构工艺性（二）随堂测验
1、多数塑料的弹性模量和强度较低，受力后容易变形甚至破坏，单纯采用增加塑件壁厚的方法来提高其刚强度是不合理，也不经济的。通常在塑件的相应位置设置（ ）。
A、脱模斜度
B、加强肋
C、尖角
D、圆角
2、镶入嵌件的目的，下面的描述中哪一点是不正确的（ ）。
A、提高塑件的局部强度
B、保证塑件的精度
C、满足某些特殊的使用要求
D、使模具结构更加简单
3、一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应（ ）。
A、不大于壁厚
B、不小于壁厚
C、不大于孔径
D、不小于孔径
第3章单元测验
1、从塑件模具壁厚设计角度来考虑，下列4个图哪个图设计是合理的（ ）
A、
B、
C、
D、
2、一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件表面的低（ ）。
A、1~2级
B、3~4级
C、5~6级
D、7~8级
3、从塑件的形状在满足使用要求的前提角度考虑，应使其有利于成型（其他方面因素不考虑），下面哪个图的结构设计是合理的（ ）。
A、
B、
C、
D、
4、当塑件结构比较复杂，脱模阻力比较大，这时对脱模斜度的选用应选择（ ）的脱模斜度。
A、较小
B、0度
C、较大
D、选大的或小的无所谓
5、塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有圆角（或梯形斜面）时，可以采用强制脱模方式脱出塑件，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等塑料就可以做到，这是因为这些塑件在脱模温度下具有足够的（ ）。
A、塑性
B、刚性
C、耐热性
D、弹性
6、支承面是用于放置物体的平面，要求物体放置后平稳，下面哪个图设计是欠合理的（ ）。
A、
B、
C、
D、
7、影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度，另外，在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
8、如图所示，塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有圆角（或梯形斜面）时，可以采用强制脱模方式脱出塑件，此时强制脱模应该满足(A－B)/B≤20%都可以。
9、一般情况下，脱模斜度可以不包括在塑件的公差范围内。否则，在图样上应予以说明。
10、塑件上的螺纹是不可以直接用模具成型的，只能采用后续的机加工成型。
11、实际上对于小尺寸塑件而言，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。而对于大尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些。
12、除了采用加强肋外，对于薄壁容器或壳类件可以通过适当改变其结构或形状，也能达到提高其刚强度和防止变形的目的。下图结构设计是正确的。
13、模塑尺寸公差等级为7级，每一级又可分为 两部分。
14、为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计有足够的斜度，称之为 。
15、带有尖角的塑件在成型时，往往会在尖角处产生局部应力集中，在受力或冲击下会发生开裂，所以，为避免这种情况的出现，除塑件使用上要求尖角外，其余转角处均尽可能采用 过渡。
16、注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑料等）称为 。
17、塑件上常见的孔有 、盲孔两类。
18、透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度 。（填相同或不同）
第3章单元作业
1、绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构简图的任一种。 (同学们用铅笔、三角板在一张纸上绘制好后，拍照后以图片或附件形式上传都可以）。
第4章注射成型原理及工艺特性
第1讲注射成型原理与成型工艺随堂测验
1、注射成型工艺过程包括三部分，为注射前的准备、注射后处理以及（ ）。
A、交联过程
B、水解过程
C、干燥过程
D、注射过程
2、注射过程是一个（ ）过程，通过定量加料，以保证操作的稳定和塑料塑化的均匀，以获得良好的塑件。
A、连续
B、间歇
C、降解
D、交联
3、将塑件在一定温度的液体介质中或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程称之为退火过程。
第2讲注射成型的工艺参数随堂测验
1、料筒的温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，（ ）处的温度最高。
A、喷嘴处
B、料斗处
C、料筒中段
D、料筒后段
2、注射过程中的压力主要包括（ ）。
A、注射压力、螺杆旋转压力、保压压力
B、塑化压力、螺杆旋转压力、保压压力
C、塑化压力、注射压力、保压压力
D、塑化压力、喷嘴压力、注射压力
3、冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则。冷却时间过长，会延长生产周期，降低生产效率；冷却时间过短，塑件易产生变形等缺陷。
第4章单元测验
1、注射成型工艺参数主要包括（ ）。
A、温度、压力、速度
B、温度、时间、速度
C、温度、压力、时间
D、时间、速度、压力
2、通常情况下，料筒最高温度、喷嘴温度、模具温度三者的关系是（ ）。
A、料筒最高温度<喷嘴温度<模具温度
B、料筒最高温度>喷嘴温度>模具温度
C、料筒最高温度=喷嘴温度=模具温度
D、料筒最高温度<模具温度<喷嘴温度
3、注射成型工艺过程中的注射过程一般包括加料、塑化、注射、（ ）和脱模几个阶段。
A、干燥
B、保压冷却
C、降解
D、交联
4、指注射开始到塑料熔体充满模具型腔的时间，称之为（ ）。
A、注射时间
B、合模时间
C、冷却时间
D、保压时间
5、采用螺杆式注射机注射时，螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力称为（ ）。
A、塑化压力
B、保压压力
C、合模压力
D、注射压力
6、生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的需要对料筒清洗。
7、通常聚烯类塑料制件需进行调湿处理。
8、提高模具温度是不能改善熔体在型腔内流动性，增加塑件密度和结晶度，减小充模压力和塑件中应力的。
9、保压压力一般是要大于注射时所用的注射压力。
10、整个成型周期中，以注射时间和合模时间最重要，他们对塑件的质量均有决定性影响。
11、将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法我们称之为 处理方法。（填退火或调湿）
12、塑件注射前，需要对易吸湿的塑料进行预热和 处理。（填干燥或水解）
13、塑化过程是塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒变成具有良好的可塑性粘流态过程。要求达到：物料组成和分子形态均匀、密度均匀、 均匀、温度分布均匀。（填黏度或面积）
14、塑化压力又称为 ，它是指采用螺杆式注射机注射时，螺杆头部熔料在螺杆转动后时所受到的压力。
15、如果喷嘴温度太高的话，熔料在喷嘴处产生 现象，塑料易产生热分解现象。
第4章单元作业
1、下图为保压时间与塑件质量的关系曲线，实际反映的是保压时间与塑件体积质量之间关系。分析下，保压时间与体积质量之间的关系。
第5章注射模基本结构与注射机
第1讲注射模的分类及结构组成随堂测验
1、在注射模具的总体结构组成中，指与塑件直接接触、成型塑件内、外表面的模具部分是（ ）。
A、冷却系统
B、成型部分
C、排气系统
D、固定部分
第2讲双分型面注射模具随堂测验
1、双分型面注射模又称之为（ ）。
A、二板式注射模
B、三板式注射模
C、四板式注射模
D、五板式注射模
第3讲注射机与注射模（一）随堂测验
1、现在注射生产时使用最广泛的注射机是（ ）。
A、立式注射机
B、角式注射机
C、卧式注射机
D、立式注射机和角式注射机
第4讲注射机与注射模（二）随堂测验
1、设计模具时，浇口套内主流道始端的球面R必须比注射机喷嘴头部球面半径r略大一些，即R比r大1～2mm；主流道小端直径D要比喷嘴直径d略大，即D比d大0.5～1mm。
第5章单元测验
1、如下图所示，该注射机是属于（ ）。
A、立式注射机
B、卧式注射机
C、角式注射机
D、倾斜注射机
2、如图所示模具结构图，红色箭头所指部分构成了注射模具的（ ）。
A、成型部分
B、排气系统
C、浇注系统
D、导向机构
3、注射成型时，锁模力的校核与很多因素有关，下面哪一因素是正确的（ ）。
A、保压时间
B、注射机的注射量
C、塑料熔体对型腔的成型压力
D、模具温度
4、双分型面注射模在开模过程中要进行两次分型，必须采取顺序定距分型机构，A分型面分型距离S与浇注系统凝料在合模方向上的长度S＇关系是（ ）。
A、S ＝ S＇＋（1～2）mm
B、S ＝ S＇＋（3～5）mm
C、S＇＝ S ＋（1～2）mm
D、S＇＝ S ＋（3～5）mm
5、双分型面注射模顺序定距分型的方法较多，图所示是（ ）分型机构。
A、弹簧分型拉板定距
B、摆钩分型拉杆定距
C、导柱定距式
D、摆钩分型螺钉定距
6、注射机合模力表示法目前是国际上通用的注射机型号标准表示法。
7、注射机的开模行程是受合模机构限制的，注射机的最大开模距离必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。
8、注射机的最大开模行程与模具厚度无关时，当注射机采用液压和机械联合作用的合模机构时，最大开模程度由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。
9、角式注射机一般为螺杆式注射机，它的注射装置和合模装置的轴线都是水平排列的。
10、由于双分型面注射模在开模过程中要进行两次分型，所以必须采取顺序定距分型机构，即定模部分先分开一定距离，然后主分型面分开型。
11、注射模具在注射机上的安装方法有两种，一种是用螺钉直接固定；另一种是用螺钉和 固定。
12、模具定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。通常采用 配合，以保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合。（填间隙或过盈或过渡）
13、注射机合模力表示法不能直接反映注射机 的大小，也就不能反映注射机全部加工能力及规格的大小。（填注射量或模具面积）
14、最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大 时，注射装置所能达到的最大注射量。
15、螺杆式注射机的喷嘴孔径为dmm，则注射模主流道小端直径D为 mm。
第5章单元作业
1、注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪几部分结构组成？
第6章 分型面的选择与浇注系统设计
分型面及其选择随堂测验
1、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
普通浇注系统设计随堂测验
1、分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇口的设计随堂测验
1、直接浇口截面大，去除较困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件的美观。这种形式的浇口一般只适于单型腔模具。
第6章单元测验
1、直接浇口又可以称之为（ ）。
A、点浇口
B、侧浇口
C、潜伏式浇口
D、主流道型浇口
2、图所示浇口的类型是属于（ ）。
A、轮辐式浇口
B、点浇口
C、主流道型浇口
D、潜伏式浇口
3、什么形式的浇注系统在主流道末端是不允许设置拉料杆的，否则定模部分不能分型，模具将无法工作（ ）。
A、潜伏式浇口
B、点浇口
C、侧浇口
D、扇形浇口
4、图中采用的分型面的类型是属于（ ）。
A、平直分型面
B、倾斜分型面
C、瓣合分型面
D、阶梯分型面
5、如图所示，我们一般把蓝颜色零件称之为（ ）。
A、定位圈
B、浇口套
C、限位钉
D、排气槽
6、浇口是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。
7、分型面的选择应有利于排气，所以该图是正确的。
8、该图采用的是平衡式布置形式。
9、如图所示，该图所表达的尺寸关系是正确的。
10、如图所示，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面，其他的分型面为辅助分型面。
11、分流道常用的布置形式有平衡式和 两种。
12、主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道我们称之为 。
13、浇注系统分为 和热流道浇注系统。
14、潜伏浇口又称剪切浇口，是由 浇口变异而来。
15、分流道截面形式有圆形、T形、矩形等多种形式，在上述提到的这三种形式，哪一种最常用 。
第6章单元作业
1、写出浇口的类型名称。5种以上即可。
第7章 成型零部件设计
第7章第1讲成型零部件的结构设计随堂测验
1、亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，我们称之为（ ）。
A、凸模
B、凹模
C、浇口套
D、主流道
第7章第2讲成型零部件的工作尺寸计算随堂测验
1、注射模具由结构零部件和 组成。
第7章单元测验
1、下列哪一项不是属于成型零部件的？（ ）
A、凸模
B、凹模
C、小型芯
D、浇口
2、成型塑件内表面的零件，是图中的哪个零件作用？（ ）
A、1号和8号
B、2号和3号
C、5号和6号
D、7号和8号
3、由于塑料熔体流动的冲刷、成型过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀、脱模时塑件与模具的摩擦、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等原因，均造成成型零件尺寸的变化。这种变化称为（ ）。
A、塑件的收缩率波动
B、成型零件的装配误差
C、成型零件的制造误差
D、成型零件的磨损
4、为了加工方便或由于型腔的某一部分容易损坏，需要经常更换，可以采用局部镶嵌的办法。
5、考虑塑件在成型过程中可能产生的误差，使塑件规定的公差值⊿小于或等于以上各项因素引起的累积误差δ，即⊿≤δ
6、影响塑件尺寸精度的因素很多，概括地说，有塑料原材料、塑件结构和成型工艺、模具结构、模具制造和装配、模具使用中的磨损等因素。
7、因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差随塑件尺寸的增大而增大。因此，生产小型塑件时，收缩率波动是影响塑件尺寸公差的主要因素。
8、整体式的凹模和凸模是指直接在整块模板上分别加工出凹、凸形状的结构形式。
9、凹模和型芯直接构成塑件的尺寸，我们称之为成型零件的 。
10、模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低，尤其是对于尺寸 的塑件精度，影响更大。（填大或小）
11、生产小型塑件时， 和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素，因此，应提高模具制造精度等级和减少磨损。
12、如图所示，这是组合式凹模结构形式的哪种？ 。（填整体嵌入盲孔式或整体嵌入通孔无台肩式）。
第7章单元作业
1、如图所示箭头所指部位，定模固定板四周设计的是什么特征？
第8章结构零部件设计
第8章第1讲注射模的标准模架随堂测验
1、我国采用的塑料模国家标准是于2007年4月1日起实施的《塑料注射模模架》GB/T 12555-2006。
第8章第2讲支撑零部件和合模导向机构设计随堂测验
1、固定板中定模板企业有时也称为A板，动模板有时也称为B板。
第8章单元测验
1、对于大型模具或垫块间跨距较大的情况，要保证动模支承板的刚强度，动模板厚度必将大大增加，既浪费了材料，又增加了模具重量。通常在动模支承板下面加设（ ）。
A、动模板
B、定模板
C、支承柱
D、垫块
2、2007年4月1日实施的《塑料注射模模架》标准将基本结构分为（ ）。
A、直浇口型和大浇口型
B、侧浇口型和大浇口型
C、环形浇口型和点浇口型
D、直浇口型和点浇口型
3、如图所示固定板，其作用是（ ）。
A、与注射机的动、定固定模板相连接
B、安装和固定成型零件、合模导向机构等
C、形成推出机构所需的动作空间
D、避免模内各零部件发生碰撞和干涉
4、合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间准确对合，合模导向机构的结构形式主要有（ ）。
A、导柱导向和锥面定位
B、导柱导向和平面定位
C、楔紧块导向和平面定位
D、楔紧块导向和锥面定位
5、标准模架的实施和采用，是实现模具CAD/CAM的基础，可大大缩短生产周期，降低模具制造成本，提高模具性能和质量。
6、动、定模之间如果需要较高的合模定位精度，由于导柱与导套之间是过渡配合，无法保证应有的定位精度。
7、导套是不能采用青铜材料制造的。
8、如图所示导柱零件，其型号类型是带头导柱。
9、用来安装固定或支承成型零件及其他结构零件的零部件称之为模具的 零部件。
10、导向机构的作用有导向、承受一定的侧向压力和 作用。
11、导套其硬度应比导柱 ，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。（填写高或低或相等）
12、如图所示红色箭头位置处定位机构，是属于 机构的一种。（填导柱导套定位或锥度（面）定位）
第8章单元作业
1、导柱的长度为什么必须比凸模端面高出6～8mm？导柱的导滑部分为什么加工出油槽？
第9章 推出机构设计
第1讲 推出机构的结构组成与分类随堂测验
1、推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。
第2讲 简单推出机构（一）随堂测验
1、在实际的注射模设计和注射生产中，最简单、使用最为广泛的是推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、二次推出机构以及定、动模双向顺序推出机构。
第3讲 简单推出机构（二）随堂测验
1、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设排气装置。
第4讲 复杂推出机构随堂测验
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
第9章单元测验
1、如图所示推出机构，属于（）机构。
A、推件板推出
B、推杆推出
C、推管推出
D、二次推出
2、使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装上（ ）。
A、推杆
B、推管
C、斜顶杆
D、复位杆
3、如图所示推杆的配合长度S，当推杆直径d＜5mm时，配合长度S一般取（ ）。
A、1~2mm
B、6~7mm
C、12～15mm
D、30~40mm
4、如图所示推板回位确认开关，其作用是什么（ ）。
A、确定推出机构复位到位
B、确定推出机构导向正确
C、确定推出机构推力足够大
D、确定推出机构固定正确
5、如图所示1号零件其作用哪一条描述是正确的（ ）。
A、增加动模座板的机加工工作量
B、利于废料、杂物的去除。
C、调整定位圈工作端的装配位置
D、保证导向机构精度
6、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（ ）。
A、先复位装置
B、排气装置
C、进气装置
D、导向装置
7、如图所示推杆是属于直身圆推杆。
8、推出机构中的导向元件作用是对推出机构进行导向，使其在推出和复位工作过程中运动平稳无卡死现象，同时，对推板和推杆固定板等零件起支承作用。 例如推板导柱、导套等。
9、塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最小。
10、推杆的位置应选择在脱模阻力最小的地方。
11、推管是沿整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。
12、塑件在模具设计时，往往不能采用上述单一的简单推出机构，否则塑件就会变形或损坏，因此，就要采用两种或两种以上的推出形式，这种推出机构称为多元推出机构。
13、按模具的结构特征分类，推出机构可分为 推出机构和复杂推出机构。
14、推杆截面大部分为 。（填圆形或方形）
15、推出机构一般由推出、 和导向等三大元件组成。
16、推杆的工作端面在合模注射时是型腔底面的一部分。通常推杆装入模具后，其端面应与相应处型腔底面平齐或高出型腔S，为0.05 ~ mm。
17、如图所示，该推出机构是 推出机构。
18、如图所示推杆固定形式，是采用 固定。
第9章单元作业
1、如图所示推出机构，请问问号所指零件是什么零件？
2、如图所示要做推出机构设置，请问这样设置正确吗？是什么推出机构？
第10章 侧向分型与抽芯机构
第1讲侧向分型与抽芯机构概述随堂测验
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，否则是无法脱模的。
第2讲 斜导柱侧向分型与抽芯机构（一）随堂测验
1、在所有的侧抽芯机构中，液压侧抽芯构应用最为广泛。
第3讲 斜导柱侧向分型与抽芯机构（二）随堂测验
1、在侧型芯下设置推杆时，推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的最低面，这时是不会产生干涉的。
第10章单元测验
1、如图所示抽芯机构，属于什么抽芯机构？
A、液压抽芯机构
B、斜导柱抽芯机构
C、气动抽芯机构
D、手动抽芯机构
2、注射成型时，型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在侧型芯上，从而使侧滑块后退产生位移，侧滑块的后移将力作用到斜导柱上，导致斜导柱产生弯曲变形，因此必须要设置（ ）。
A、定位装置
B、液压装置
C、锁紧装置
D、导滑装置
3、侧向抽芯距S一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度S′大，用公式表示是（ ）。
A、S ＝ S′＋（0.2～0.3）mm
B、S ＝ S′＋（90～100）mm
C、S ＝ S′＋（0.5～0.6）mm
D、S ＝ S′＋（2～3）mm
4、斜导柱倾斜角α的范围一般在（ ）。
A、7°～32°
B、15°～52°
C、0.8°～30°
D、12°～22°
5、在设计楔紧块时，楔紧块的斜角亦称楔紧角α′应大于斜导柱的倾斜角α，否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的进行。当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时，其关系正确的是（ ）。
A、α′＝α＋2°～3°
B、α′＝α＋7°～8°
C、α′＝α＋12°～13°
D、α′＝α＋22°～23°
6、侧滑块与斜导柱分别在模具动、定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中，因此，必须设计侧滑块的（ ）装置，以保证侧滑块脱离斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。
A、楔紧
B、导滑
C、定位
D、干涉
7、如所示斜导柱侧向抽芯机构，该零件侧向孔的深度为10mm，倾斜角α为20o，斜导柱的工作长度L的长度范围是45.09~48.01mm。
8、滑块配合导滑部分的长度应大于宽度的1.5倍以上，倘若因塑件形状的特殊和模具结构的限制，侧滑块的宽度反而比其长度大，那么，应增加该滑块上侧斜导柱的数量。
9、如图所示侧向抽芯机构发生干涉临界条件的示意图，在合模复位完毕的状态下，侧型芯与推杆在分型面投影范围内重合Sc=2mm，推杆需复位的长度为hc=15mm，斜导柱的倾斜角α=15°，则该侧向抽芯机构是会发生干涉现象。
10、所谓干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
11、导滑槽的形式之一有燕尾槽形式，但燕尾槽的加工比“T”形槽困难。
12、在侧向分型与抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。使用最广泛的是L形滑块。
13、侧抽芯机构五大元件：侧向成型元件、运动元件、传动元件、锁紧元件和限位元件。开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件称之为 。
14、如图所示斜导柱，斜导柱端部具有斜角θ部分，为合模时斜导柱能顺利插入侧滑块斜导孔内而设计，θ角度常取比α大 。
15、从斜导柱的受力情况考虑，希望斜导柱的倾斜角α值取 一些好。（填大或小）
16、图所示为塑件外形为圆形并用对开式滑块侧抽芯的模具结构，外形最大圆的半径R=30mm，阻碍塑件脱模的外形最小圆半径r=20mm，求其抽芯距S′范围 （精确到小数点后2位，填写方式示例：15.36mm~16.36mm。
17、侧滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应全部或部分长度留在导滑槽内，一般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑总的配合长度的 。（填写示例：1/2）
18、如图所示侧滑块的定位装置，属于 机构。（填写示例：弹簧顶销式或限位螺钉弹簧式等）
第10章单元作业
1、写出侧抽芯机构五大元件名称。
2、斜导柱与侧滑块斜孔之间的配合常采用H11/b11配合或留有0.5～1mm左右的间隙。这是为什么？
第11章 温度调节系统
第1讲 温度调节系统随堂测验
1、注射模具中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产效率。
第11章单元测验
1、对于模具的温度调节系统而言，图中的冷却水道结构形式属于（ ）。
A、循环式
B、喷流式
C、隔板式
D、间接冷却式
2、如图所示模具的温度调节系统，图中的冷却水道结构形式属于（ ）。
A、间接冷却
B、隔板式
C、喷泉式
D、循环式
3、模具温度（模温）是指（ ）的表面温度。
A、冷却介质水
B、动模板
C、模具型腔和型芯
D、定模板
4、注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内的熔融树脂的温度，即达到（ ）以下的某一温度范围。
A、脆化温度
B、玻璃化温度
C、热分解温度
D、粘流态温度
5、冷却水道出、入口温差应尽量小，一般情况下进水与出水温度差不大于10°C。
6、如图所示塑件，表面光泽差，有可能是由于模具温度过低所造成的。
7、当塑件的壁厚基本均匀时，冷却水道与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相吻合。
8、塑料熔体充填型腔过程时，一般在浇口附近温度最低，距浇口越远温度就越高，因此浇口附近应设置为水道出口。
9、冷却水道尽量避免与模具上其他机构（推杆孔、小型芯孔）发生干涉，产生漏水，设计时通盘考虑。
10、设置随形冷却的目的是为了使模具均匀冷却，冷却效率高。
11、模具温度的调节是指对模具进行 或加热。
12、模具冷却装置的设计与使用的冷却介质、冷却方法有关。模具可以用水、压缩空气等，但用 冷却最为普遍。
13、冷却通道穿过模板与镶件的交界面时，注意需要设置 ，防止漏水。
14、对于型芯细小的模具，可采用如图所示的 方式进行冷却。
15、无论多大的模具，水孔的直径一般不能大于 mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。
第11章单元作业
1、从模具温度偏低、偏高和模具温度波动三方面谈一谈模具温度对塑件制品质量的影响。
第12章 压缩成型工艺与模具设计
第1讲压缩成型原理与典型压缩模结构随堂测验
1、热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点是可以使用普通压力机进行生产。
第2讲 压缩模的分类随堂测验
1、溢式压缩模这种模具无单独的加料室，型腔本身作为加料室，型腔高度等于塑件高度。
第12章单元测验
1、如图所示仿瓷餐盘，又称密胺餐盘，其主要材料为（ ）。
A、酚醛树脂
B、三聚氰胺甲醛树脂
C、聚碳酸酯
D、环氧树脂
2、压缩成型主要适合于（ ）的成型。
A、工程塑料
B、普通塑料
C、热塑性塑料
D、热固性塑料
3、压缩成型与注射成型最大区别特点是压缩模没有（ ）。
A、推出系统
B、导向机构
C、浇注系统
D、侧向抽芯机构
4、如图所示压缩模结构图，图中X所代表的零件为（ ）。
A、侧型芯
B、加料室
C、上凸模
D、下凸模
5、压缩模主要用于成型热固性塑料制件，但是不能成型热塑性塑件的。
6、如图所示半溢式压缩模，模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度约为4～5mm。
7、压缩成型特点之一是可以使用普通压力机进行生产。
8、半固定式压缩模其特点是上模不固定在压机上，生产时移进压机。下模可沿导轨移进压力机进行压缩或移出压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。
9、环氧树脂俗称为万能胶。
10、压缩成型的缺点是成型周期长，生产环境差，生产操作多用手工而不易实现自动化，劳动强度大。
11、根据模具加料室形式不同可分为溢式压缩模、不溢式压缩模和 压缩模。
12、压缩成型又称为 成型、压塑成型。
13、如图所示电器插头塑件，主要材料是酚醛树脂，俗称电木，酚醛树脂英文简称为 。
14、如图所示不溢式压缩模，模具的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型腔完全相同，是 挤压面。（填写有或者没有）
15、按模具在压机上的固定形式可分为固定式压缩模、半固定式压缩模和 压缩模。
第12章单元作业
1、写出压缩成型优缺点。（答对要点即可）
第13章 压注成型与模具结构
第1讲 压注成型与模具结构随堂测验
1、压注成型是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。
第13章单元测验
1、压注成型工艺过程和压缩成型基本相似，一般结构的压注模压注成型则要求（ ）。
A、先闭模后加料
B、先加料后闭模
C、加料和闭模同时进行
D、先加料后闭模再加料
2、压注模与压缩模的结构有较大区别之处在于压注模有单独的（ ）。
A、上凸模
B、下凸模
C、加料室
D、侧型芯
3、如图所示压注模结构，图中X所指零件是（ ）。
A、上凸模
B、浇口套
C、下凸模
D、冷料穴
4、压注模又称传递模，压注成型是热塑性塑料常用的成型方法。
5、如图所示，上图是压缩成型示意图，下图是压注成型示意图。
6、压注模与压缩模成型比较，压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格。但塑件的尺寸精度高、表面质量好。
7、与罐式压注模相比，柱塞式压注模没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。
8、如图所示。固定式压注模。加料室与模具本体是可以分离的。
9、压注成型又称 ，它是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。
10、压注模按照模具在压力机上固定形式分类，可分为 压注模和移动式压注模。
11、压注模按加料室的机构特征可分为 压注模和柱塞式压注模。
12、压注模的结构组成，其浇注系统与注射模相似，主要由主流道、分流道、 组成。
第13章单元作业
1、写出压注模成型与压缩模成型相比具有的特点。（答对要点即可）
第15章 中空吹塑成型
第1讲 中空吹塑成型概述随堂测验
1、中空吹塑成型（简称吹塑）是将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制件的成型方法。
第2讲 中空吹塑成型工艺与模具随堂测验
1、从吹塑件壁厚易均匀、模具制造方便出发，最好使用圆柱形容器。但圆形容器在运输和储存时空间的最大利用率只有40%。
第15章单元测验
1、如图所示矿泉水瓶塑件，采用的成型方法可能是（ ）。
A、压缩成型
B、压注成型
C、吹塑成型
D、压延成型
2、凡热塑性塑料都能进行吹塑，但满足中空塑件的要求，必须具备的条件下列哪一条是错误的（ ）
A、良好的耐环境应力开裂性
B、良好的气密性
C、良好的耐冲击性
D、选择相对分子质量小的树脂
3、下列哪个图对瓶底的描述是错误的（ ）。
A、A图
B、B图
C、C图
D、D图
4、如图所示，图中D / d表示的是（ ）。
A、拉伸比
B、压力比
C、剪切比
D、吹胀比
5、挤出吹塑模具中，夹坯口其目的是在模具闭合后将多余的物料切除。希望夹坯口应能使尾料被切断时有少量余料挤入接合缝并形成凸起，以增加该处厚度与强度。
6、挤出吹塑的优点是注射得到的型坯有底，制件底部没有接合缝，外观质量明显优于注射吹塑，强度高，生产率高。
7、注-拉-吹成型中，一步法的注-拉-吹是在多台设备上连续完成注塑和拉伸吹塑。
8、如图所示吹塑模具是注射吹塑模具。
9、挤出吹塑模模底部分的作用是挤压、封接型坯尾部，切除余料，并要求不留明显痕迹，同时保证塑件底部具有一定的壁厚。
10、吹塑成型螺纹通常采用截面为 或半圆形的，而不采用普通细牙或粗牙螺纹，因为后者难以成型。
11、当中空制件需要由一个面为支承时，一般应将该面设计成 。
12、中空吹塑成型方法有： 吹塑、注射吹塑、多层吹塑、片材吹塑、拉伸吹塑等。
13、温度是影响吹塑产品质量的重要因素之一，包括 温度和模具温度。
第15章单元作业
1、写出圆形和方形中空容器的优缺点。
第14章 挤出成型工艺与模具设计
第1讲 挤出成型工艺随堂测验
1、管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆和异型截面型材主要采用挤出成型方法成型。
第2讲 挤出模（挤出机头）（一）随堂测验
1、挤出成型模具主要由机头和定型装置（定型套）两部分组成。把机头以及装于机头上的口模统称为机头。
第3讲 挤出模（挤出机头）（二）随堂测验
1、塑料板材和片材是同一类型，所用的模具结构相同，只是塑件的尺寸厚度不同而已。板材的尺寸厚度大于1mm，最厚为20mm。片材的尺寸厚度范围在0.25～1mm之间。
第4讲 挤出机随堂测验
1、挤出机组是由主机、辅机及控制系统三部分组成。
第14章单元测验
1、如图所示塑件，从生产效率和方式上看，最有可能的生产方法是（ ）。
A、注射成型
B、挤出成型
C、压缩成型
D、压注成型
2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为这么几个阶段，是塑料原料的塑化、 挤出成型、（ ）和 塑件的牵引、卷取和切割。
A、退火阶段
B、调湿阶段
C、塑件的定型与冷却
D、塑件的固定
3、挤出成型时，加段料的温度不宜过高，甚至还要冷却加料段。防止加料口附近产生（ ）现象。
A、“分解”
B、“退化”
C、“断裂”
D、“架桥”
4、描述机头的作用，下列哪一条是错误的（ ）。
A、将挤出机挤出的熔融塑料由直线运动变为螺旋运动
B、产生必要的成型压力，保证塑件密实
C、熔体在机头内并进一步塑化
D、通过机头后获得所需要截面形状的塑料制件
5、管材机头成型零件中，成型塑件外表面的零件是（ ）。
A、芯棒
B、定径套
C、口模
D、分流锥
6、如图所示机头是用于电线电缆挤出的机头。
7、挤出成型应用范围广，可以用挤出成型方法进行型材、混合、塑化、造粒和着色。
8、挤出机的传动系统主要由螺杆和料筒组成，是挤出机的心脏，完成对塑料的塑化和挤出工作。
9、单螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单螺杆的功耗比双螺杆单位产量耗能低百分之三十左右。单螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。
10、如图所示是流线型挤出机头。由多块钢板组成，截面逐步由圆环形渐变成所要求的形状，直至成型区达到恒截面。
11、挤出成型工艺参数包括温度、压力、 、牵引速度等。
12、压缩区的锥角β称为压缩角，一般在30°～60°范围内选取。压缩角过 会使管材表面粗糙，失去光泽。（填大或小）
13、调节螺钉是用来调节口模与芯棒间的环隙及 ，以保证挤出的塑件壁厚均匀。
14、定径法有内径定径和外径定径两种方法，我国塑料管材标准常用 。
15、口模和芯棒在成型区的环隙截面积与管材截面积之比称为 。
第14章单元作业
1、如图所示，写出管材挤出机头：过滤网和过滤板、分流器 、分流器支架 、机头体 、调节螺钉 、芯棒和口模作用。
塑料成型工艺与模具设计期末考试
塑料成型工艺与模具设计
1、非晶态高聚物当温度上升，超过某一温度极限θd 时，聚合物就不能保证其尺寸的稳定性和使用性能，通常将θd 称为（ ）。
A、玻璃化温度
B、粘流态温度
C、脆化温度
D、热分解温度
2、如图所示大棚薄膜，其材质一般是（ ）。
A、塑料
B、金属
C、木材
D、纸张
3、是塑料最基本、最重要的组成部分，决定着塑料的基本性能的是（ ）。
A、填料
B、合成树脂
C、抗菌剂
D、稳定剂
4、如图所示用于阳光房的耐力板——“玻璃”，具有透明，耐冲击等特点，是由什么塑料生产的（ ）。
A、酚醛树脂
B、聚乙烯树脂
C、聚碳酸酯
D、聚丙烯树脂
5、塑料最常用的分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和（ ）。
A、缩聚型塑料
B、工程塑料
C、普通塑料
D、热固性塑料
6、下列哪种塑料最合适用来生产塑料齿轮（ ）。
A、PA
B、PVC
C、PE
D、PS
7、从塑件模具壁厚设计角度来考虑，下列4个图哪个图设计是合理的（ ）。
A、
B、
C、
D、
8、塑件的内外侧凸凹形状较浅并允许带有圆角（或梯形斜面）时，可以采用强制脱模方式脱出塑件，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等塑料就可以做到，这是因为这些塑件在脱模温度下具有足够的（ ）。
A、弹性
B、刚性
C、塑性
D、抗冲击性
9、注射成型工艺参数主要包括（ ）。
A、温度、时间、速度
B、温度、压力、时间
C、温度、挤出速度、转速
D、温度、压力、转速
10、注射成型工艺过程中的注射过程一般包括加料、塑化、注射、（ ）和脱模几个阶段。
A、保压冷却
B、退火调湿
C、干燥烘干
D、降解交联
11、双分型面注射模顺序定距分型的方法较多，图所示是（ ）分型机构。
A、弹簧分型拉板定距
B、弹簧分型拉杆定距
C、导柱定距式
D、摆钩分型螺钉定距
12、如图所示，该注射机类型属于（ ）。
A、立式注射机
B、角式注射机
C、卧式注射机
D、倾斜注射机
13、图中采用的分型面的类型是属于（ ）。
A、平直分型面
B、倾斜分型面
C、曲面分型面
D、瓣合分型面
14、如图所示零件称之为（ ）。
A、浇口套
B、拉料杆
C、推杆
D、侧型芯
15、成型塑件外表面的零件，是图中的哪个零件作用（ ）。
A、1号
B、2号
C、3号
D、7号
16、下列哪一项是属于成型零部件的（ ）。
A、楔紧块
B、小型芯
C、导柱
D、限位零件
17、2007年4月1日实施的《塑料注射模模架》标准将基本结构分为（ ）。
A、直浇口型和大浇口型
B、扇形浇口型和点浇口型
C、直浇口型和点浇口型
D、侧浇口型和爪型浇口型
18、如图所示固定板（动模板和定模板），其作用是（ ）。
A、形成推出机构所需的动作空间
B、与注射机的动、定固定模板相连接
C、安装和固定成型零件、合模导向机构等
D、避免模内各零部件发生碰撞和干涉
19、如图所示推板回位确认开关，其作用是什么（ ）。
A、确定推出机构固定正确
B、确定推出机构导向正确
C、确定推出机构推力足够大
D、确定推出机构复位到位
20、如图所示推出机构，属于（ ）机构。
A、推杆推出
B、推管推出
C、推件板推出
D、复杂推出
21、如图所示推杆的配合长度S，当推杆直径d＜5mm时，配合长度S一般取（ ）。
A、0.1~0.2mm
B、1~2mm
C、5~6mm
D、12～15mm
22、如图所示抽芯机构，属于什么抽芯机构（ ）。
A、斜导柱抽芯机构
B、斜导槽抽芯机构
C、液压抽芯机构
D、弯销抽芯机构
23、侧向抽芯距S一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度S′大，用公式表示是（ ）。
A、S ＝ S′＋（0.1～0.2）mm
B、S ＝ S′＋（0.7～0.8）mm
C、S ＝ S′＋（2～3）mm
D、S ＝ S′＋（20～30）mm
24、侧滑块与斜导柱分别在模具动、定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便合模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中，因此，必须设计侧滑块的（ ）装置，以保证侧滑块脱离斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。
A、定位
B、楔紧
C、干涉
D、导滑
25、如图所示模具的温度调节系统，图中的冷却水道结构形式属于（ ）。
A、隔板式
B、循环式
C、喷泉式
D、间接冷却
26、压缩成型与注射成型最大区别特点是压缩模没有（ ）。
A、侧向抽芯机构
B、推出系统
C、导向机构
D、浇注系统
27、如图所示仿瓷餐盘，又称密胺餐盘，其主要材料为（ ）。
A、聚甲基丙烯酸甲酯
B、聚碳酸酯
C、三聚氰胺甲醛树脂
D、酚醛树脂
28、如图所示塑件，从生产效率和方式上看，最有可能的生产方法是（ ）。
A、注射成型
B、挤出成型
C、压缩成型
D、压注成型
29、对于描述挤出机头的作用，下列哪一条是错误的（ ）。
A、产生必要的成型压力，保证塑件密实
B、将挤出机挤出的熔融塑料由直线运动变为螺旋运动
C、通过机头后获得所需要截面形状的塑料制件
D、熔体在机头内并进一步塑化
30、如图所示饮水桶桶身塑件，采用的成型方法可能是（ ）。
A、吹塑成型
B、压缩成型
C、旋压成型
D、压注成型
31、下列哪个图对瓶底的描述是错误的（ ）。
A、
B、
C、
D、
32、管材机头成型零件中，成型塑件外表
学习通塑料成型工艺与模具设计_1
塑料成型工艺是一项非常重要的技术，可以用于制作各种塑料制品，例如塑料盒、塑料玩具、塑料家具等。在学习塑料成型工艺时，模具设计也是非常关键的一步，因为好的模具设计可以保证成型效果和产品质量。
塑料成型工艺类型
塑料成型工艺通常可以分为以下几种类型：
- 注塑成型
- 挤出成型
- 吹塑成型
- 压延成型
- 层压成型
注塑成型
注塑成型是一种将熔化的塑料注入到模具中，然后通过高压将塑料注入到模具中的工艺。注塑成型是塑料成型工艺中最常用的一种，其制造出的产品具有高精度、高质量、高效率的特点，被广泛应用于制造各种塑料制品。
挤出成型
挤出成型是一种将塑料通过挤压机加热熔化，然后通过模具中的挤出口挤出成型的工艺。挤出成型通常应用于制造长条状的塑料制品，例如塑料管、塑料板等。
吹塑成型
吹塑成型是一种将塑料通过加热熔化，然后通过模具中的吹气制造出中空的塑料制品的工艺。吹塑成型通常应用于制造各种塑料瓶子、塑料玩具等产品。
压延成型
压延成型是一种通过将热塑性塑料通过辊式挤出机加热熔化，然后通过压延机将其挤压成型的工艺。压延成型主要应用于制造塑料板、塑料膜等产品。
层压成型
层压成型是一种将多层不同材质的塑料通过加热熔化后将其压合成型的工艺。层压成型通常应用于制造塑料包装袋、塑料泡沫等产品。
模具设计
在塑料成型过程中，模具设计是一个非常关键的环节，好的模具设计可以保证成型效果和产品质量。模具设计主要包括以下几个方面：
- 模具结构设计
- 模具材料选择
- 模具加工工艺
- 模具维护保养
模具结构设计
模具结构设计是模具设计的核心，它决定了产品的形状、大小和质量等方面。在模具结构设计时，需要考虑以下几个因素：
- 产品的形状和大小
- 产品的材料
- 模具的生产要求和生产效率
- 模具的成本
模具材料选择
模具材料的选择对模具的成型效果和寿命有着非常大的影响。常用的模具材料有以下几种：
- 合金钢
- 工具钢
- 硬质合金
- 钴基合金
- 陶瓷材料
模具加工工艺
模具加工工艺主要包括以下几个方面：
- 模具加工方式的选择
- 模具加工精度的要求
- 模具加工过程的控制
模具维护保养
模具维护保养也是模具设计中非常重要的一环，只有正确的维护保养才能保证模具的寿命和成型效果。常见的模具维护保养方式有以下几种：
- 及时清洗模具
- 对模具进行定期检查和维护
- 对模具进行保养和润滑
总结
学习塑料成型工艺和模具设计需要掌握的知识非常多，仅本文介绍的内容仅是冰山一角。通过学习塑料成型工艺和模具设计，可以更好地理解塑料制品的生产过程，同时也能够更好地掌握塑料制品的设计和制造技术。
