尔雅数控技术_8课后答案(学习通2023题目答案)
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3.1 编程基础（上）随堂测验
1、尔雅在G54中设置的数控数值是（ ）。
A、技术工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的课后偏移量
B、刀具长度的答案偏差值
C、工件坐标系原点
D、学习工件坐标系原点相对于对刀点的通题偏移量
2、根据ISO标准，目答数控机床编程时遵循（ ）的尔雅规则。
A、数控假定刀具相对静止，技术工件运动
B、课后假定工件相对静止，答案刀具运动
C、学习按实际运动情况确定
D、通题按坐标系确定
3、针对下列程序段： N001S1000 M03； N002 G00G17X…Y…M08； N003G01G42X…Y…D…F…； N004X…Y…； N005G02X…Y…I…J…； N006G01X…Y…； N007G00G40X…Y…M05 M09； 说法正确的是：（ ） (单选)
A、G00、G01、G02是同组模态代码
B、G17、G42、G40是同组模态代码
C、M03、M08是同组模态代码
D、M05、M09是同组模态代码
3.1 编程基础（下）随堂测验
1、用FANUC系统指令编程时，程序段“G02 X Y I J ；” 中的G02表示（ ）, I和J 表示（ ）。
A、顺时针插补 ，起点相对圆心的位置
B、逆时针插补 ，圆心的绝对位置
C、顺时针插补 ，圆心相对终点的位置
D、逆时针插补 ，起点相对圆心的位置
2、用FANUC系统指令进行编程，程序段“G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0；” 中的X30.0 Y20.0表示（ ）， R-10.0 表示（ ）。
A、终点的绝对坐标， 圆心角小于180°并且半径为10 mm的圆弧
B、终点的绝对坐标，圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
C、刀具在X和Y方向上移动的距离， 圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
D、终点相对机床坐标系的位置，圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
3、M00是（ ）指令。
A、程序停止
B、计划停止
C、程序结束
D、冷却液打开
3.2 教你数控车床如何编程（上）随堂测验
1、G71 U（Dd） R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Du）W（Dw）F_ S_ T_ ； 多重复合循环指令G71中，Dd的含义是（ ）， Du的含义是（ ）；
A、粗加工时每刀的切削深度，直径值；精加工的加工余量，直径值；
B、粗加工时每刀的切削深度，半径值；精加工的加工余量，半径值；
C、精加工时每刀的切削深度，半径值；精加工的加工余量，直径值；
D、粗加工时每刀的切削深度，半径值；精加工的加工余量，直径值；
2、数控机床上加工零件时,刀具相对于零件运动的起始点，称为（ ）
A、对刀点
B、换刀点
C、机械原点
D、起点
3.2 教你数控车床如何编程（下）随堂测验
1、G73 U（△i） W（△k） R（△d）； G73 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w）F_S_T_； N（ns）…… …… N（nf）……中△i表示（ ），△u表示（ ）
A、X轴方向的总退刀量，直径编程；精加工时的X向的精加工余量，半径编程，
B、X轴方向的总退刀量，直径编程；精加工时的X向的精加工余量，直径编程，
C、X轴方向的总退刀量，半径编程；精加工时的X向的精加工余量，直径编程，
D、X轴方向的总退刀量，半径编程；精加工时的X向的精加工余量，半径编程，
3.3 教你数控铣床如何编程（上）随堂测验
1、加工较大平面时，一般采用（ ）；
A、立铣刀
B、键槽铣刀
C、面铣刀
D、模具铣刀
2、加工空间曲面、模具型腔时多采用（ ）
A、立铣刀
B、键槽铣刀
C、面铣刀
D、模具铣刀
3、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A、"设备"
B、加工余量
C、加工精度
D、工件被加工表面的表面粗糙度
4、周铣时用( )方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、顺铣
B、逆铣
C、对称铣
D、不对称铣
3.3教你数控铣床如何编程（下）随堂测验
1、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（ ）。
A、更换刀具
B、减小刀具参数中的半径值
C、加大刀具参数中的半径值
D、修改程序
2、在圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径R编程，从起点到终点存在两条圆弧线段，当（ ）时，用-R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180°
B、圆弧大于或等于180°
C、圆弧小于180°
D、圆弧大于180°
3、G指令中用于刀具半径补偿注销的指令是（ ）。
A、G40
B、G41
C、G42
D、G43
3.4教你数控加工中心如何编程随堂测验
1、在G54中设置的数值是（ ）。
A、工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量
B、刀具长度的偏差值
C、工件坐标系原点
D、工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
2、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成形曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ ）加工曲面的曲率半径
A、小于
B、等于
C、大于
D、等于
阅读材料1 3.5 教你加工中心自动编程（上）——建立刀路随堂测验
1、1、PowerMill 软件是一款专用的（ ）。
A、CAD软件
B、CAE软件
C、EPR软件
D、CAM软件
2、2、在文件菜单，输入模型，最通用的三维文件模型格式是（ ）
A、IGES(*.ig*)
B、AutoCAD(*.dxf)
C、Rhino(*.3dm)
D、VDA(*.vd*)
3、3、建立毛坯，三轴教学视频里的零件选择由（ ）定义毛坯形状
A、图形
B、方框
C、三角形
D、圆柱体
4、4、建立毛坯时，坐标系应选择（ ）
A、激活用户坐标系
B、笛卡尔坐标系
C、命名的用户坐标系
D、世界坐标系
5、5、在五轴教学视频中，选择（ ）方式定义零件的边界
A、毛坯
B、轮廓
C、用户定义
D、已选曲面
6、6、在五轴教学视频中，选择（ ）刀具来加工零件
A、球头刀
B、端铣刀
C、刀尖圆角端铣刀
D、圆角盘铣刀
7、7、在五轴教学视频中，粗加工此零件，在三维区域清除加工中，选择（ ）加工模式
A、模型轮廓
B、模型区域清除
C、插铣
D、等高切面轮廓
8、8、在切入切出和连接方式中，选择（ ）切入方式靠近工件
A、垂直圆弧
B、斜向
C、左水平圆弧
D、水平圆弧
9、9、在切入切出和连接方式中，连接方式选择（ ）
A、直
B、安全高度
C、掠过
D、曲面上
10、10、实体验证仿真时，选择（ ）方式验证
A、切削方向
B、闪亮
C、彩虹阴影图像
D、普通
第4周 教你如何“开动”数控机床？
4. “开动”数控车床随堂测验
1、1.系统提供了6种屏幕显示画面，分别为“（ ）”、“PROG”、“OFFSET SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM GRAPH”
A、POS
B、HELP
C、CAN
D、RESET
2、2.显示位置画面的功能键（ ）
A、
B、
C、
D、
3、2.显示位置画面的功能键（ ）
A、
B、
C、
D、
4、3.显示程序画面的功能键（ ）
A、
B、
C、
D、
5、4.显示刀偏/设定(SETTING)画面的功能键（ ）
A、
B、
C、
D、
6、5.显示系统画面的功能键
A、
B、
C、
D、
7、6.删除输入到缓冲区的最后一个字符的编辑键（ ）
A、ALTER
B、DELETE
C、CAN
D、INSERT
8、7.插入字符模式的编辑键（ ）
A、ALTER
B、DELETE
C、CAN
D、INSERT
9、8.用来显示如何操作机床的编辑键（ ）
A、ALTER
B、HELP
C、CAN
D、INSERT
10、9.紧急停止键按钮（ ）
A、
B、
C、
D、
11、10.程序启动键按钮（ ）
A、
B、
C、
D、
期末考试
数控技术
1、定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的( )
A、最好精度
B、最低精度
C、最好的粗糙度
D、最低的粗糙度
2、数控机床检测反馈装置的作用是将其准确测得的( )数据迅速反馈给数控装置,以便于与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
A、直线位移
B、角位移或直线位移
C、角位移位
D、直线位移和角
3、刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以正常工作,其原因是( )。
A、无24V电 压
B、无0V电压
C、此刀位的霍尔元件损坏
D、刀架控制信号受干扰
4、加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是（ ）。
A、数控车床
B、数控铣床
C、数控钻床
D、数控镗床
5、加工中心和数控铣镗床的主要区别是（ ）。
A、加工中心装有刀库并能自动换刀
B、加工中心有二个或两个以上工作台
C、加工中心加工的精度高
D、加工中心能进行多工序加工
6、数控机床进给驱动系统(采用直流伺服电机)的调速常采用( )调速方式。
A、调节电枢电压
B、调节磁通
C、调节电阻
D、变频调速
7、调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向( )和轴向刚度。
A、传动精度
B、机械精度
C、加工精度
D、重复定位精度
8、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的( )。
A、工作原理及结构完全相同
B、工作原理及结构完全不同
C、工作原理不同但结构相同
D、工作原理相同但结构不同
9、数控机床工作台或托板的移动方向与位移指令要求方向不一致,最简便的处理方法是 ( ) 。
A、修改系统相关参数
B、改变电机的接线相位
C、更换螺旋方向相反的滚珠丝杆
D、编程时改变坐标方向
10、数控机床要求在 ( ) 进给运动下不爬行,有高的灵敏度。
A、停止
B、高速
C、低速
D、匀速
11、某加工中心运行一个月后,发生 Z 轴方向加工尺寸不稳定,尺寸超差无规律,CRT 及伺 服放大器无任何报警,请问下列哪个原因造成( )。
A、主轴跳动误差大
B、Z 轴联轴器联接螺钉松动
C、加工原点设置错误
D、编程时 Z 轴赋值错误
12、伺服系统是一种以( )为控制对象的自动控制系统。
A、功率
B、机械位置或角度
C、加速度
D、速度
13、四位电动刀架锁不紧时,应先采用( )的办法处理。
A、延长刀架电机正转时间
B、延长刀架电机反转时间
C、用人工锁紧
D、更换刀架电机
14、数控机床进给系统采用齿轮传动副时,应该有消隙措施,其消除的是( )。
A、齿轮轴向间隙
B、齿顶间隙
C、齿侧间隙
D、齿根间隙
15、滚珠丝杆与电机采用刚性连接时,连接两端的定位孔在装配时要调整的形位公差是 ( ) 。
A、跳动
B、圆度
C、同轴度
D、位置度
16、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成形曲面铣刀的主要区别在于:球头铣刀的半径通常( )加工曲面的曲率半径。
A、小于
B、等于
C、大于
D、不确定
17、主轴润滑的目的是为了( )。
A、减少摩擦
B、带走主轴组件热量
C、提高传动效率和回转进度
D、ABC 都包括
18、用FANUC系统指令进行编程,程序段“G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0;” 中的X30.0 Y20.0表示( ), R-10.0 表示( )。
A、终点的绝对坐标 圆心角小于180°并且半径为10 mm的圆弧
B、终点的绝对坐标 圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
C、刀具在X和Y方向上移动的距离 圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
D、终点相对机床坐标系的位置 圆心角大于180°并且半径为10 mm的圆弧
19、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是( )。
A、选用合适的过滤器,清除压缩空气中的杂质和水分
B、检查系统中油雾器的供油量,保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件, 防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵
C、保持气动系统的密封性,定期检查更换密封件
D、注意调节工作压力,工作压力一般为 0.8Mpa
20、根据ISO标准,数控机床编程时遵循( )的规则。
A、认为刀具相对静止,工件运动
B、认为工件相对静止,刀具运动
C、按实际运动情况确定
D、按坐标系确定
21、数控机床的回转运动通常是由( )实现的。
A、分度工作台
B、数控回转工作台
C、主轴的摆动
D、无正确答案
22、下列刀具中,( )不能作大量的轴向切削进给。
A、球头铣刀
B、立铣刀
C、键槽铣刀
D、镗刀
23、闭环控制直线工作台进给系统中,应将传感器装在( )。
A、电机轴上
B、移动工作台上
C、传动丝杠轴上
D、传动齿轮上
24、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。
A、设备
B、加工余量
C、加工精度
D、工件被加工表面的表面粗糙度
25、通常用球刀加工比较平缓的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( )而造成的。
A、行距不够密
B、步距太小
C、球刀刀刃不太锋利
D、球刀尖部的切削速度几乎为零
26、用数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用( )。
A、依次定位
B、同向定位
C、切向进刀
D、先粗后精
27、五轴三联动的加工中心,在同一程序段中能同时对( )个轴进行编程。
A、XYZ三个轴
B、五个轴
C、五个轴中的任意三个轴三到五个轴
D、三到五个轴
28、周铣时用( )方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、顺铣
B、逆铣
C、对称铣
D、不对称铣
29、欲加工一条与X轴成30°的直线轮廓。应采用( )数控机床。
A、轮廓控制
B、点位控制
C、直线控制
D、以上都不是
30、在G54中设置的数值是( )。
A、工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量
B、刀具长度的偏差值
C、工件坐标系原点
D、工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
31、目前高速主轴多数采用( )。
A、角接触轴承
B、圆柱滚珠轴承
C、陶瓷滚动轴承
D、双向推力轴承
32、机床中滑板导轨与主轴中心线( )超差,将造成精车工件端面时,产生中凸或中凹现象。
A、平面度
B、垂直度
C、直线度
D、无法确认
33、数控机床进给系统的机械传动结构中,结构最筒单的导轨 ( )。
A、静压导轨
B、滚动导轨
C、塑料导轨
D、气动导轨
34、( )不是造成数控系统不能接通电源的原因。
A、RS-232 接口损坏
B、交流电源无输入或熔断丝烧损
C、直流电压电路负载短路
D、电源输入单元烧损或开关接触不好
35、数控机床作空运行试验的目的是( )。
A、检验加工精度
B、检验功率
C、检验程序是否能正常运行
D、检验程序运行时间
36、数控机床主轴锥孔的锥 度通常为 7 : 24 ,之所以采用这种锥度是为了 ( ) 。
A、靠摩擦力传递扭矩
B、自锁
C、定位和便于装卸刀柄
D、无正确答案
37、程序段“G83 X__ Y__Z__R__Q__F__K__;”中,G83是深孔加工指令,地址Q指每次进给的背吃刀量。
38、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
39、M01与M00指令的功能完全相同。
40、G41为刀具半径右补偿指令,即沿刀具进给的方向看,刀具在工件右侧时的补偿;G42为刀具半径左补偿指令,即沿刀具进给的方向看,刀具在工件左侧时的补偿。
41、在程序段“G17 G02 X__Y__I__J__(R__) F__;”中,X、Y的值指圆弧插补起点的坐标值;I、J指圆弧起点到圆心的增量坐标,与G90、G91无关。
42、G54与G92指令的区别:对刀完成后,应用G54指令时,程序的起点是任意点;应用G92指令时,程序的起点是固定点。
43、不需在运行中执行的程序段可以在程序段的段号字之前输入斜线符“/”,称为程序段跳步。仅在“跳步”功能被软键或接口信号触发后才生效。
44、刀具长度补偿主要是针对应用在一个程序中多把刀具的长度不同而实现长度方向的补偿功能,G43是负向补偿指令,G44是正向补偿指令。
45、自动循环加工中,M00语句会执行程序停止,然后按顺序把已经对好的刀具装到主轴上,按“循环启动”继续加工。
46、数控机床的G00速度是由机床参数设定的,它可以通过操作面板上的修调旋钮进行调整。
47、数控机床开机后,首先进行回参考点操作。
48、数控铣床编程中,每一把刀具工作的程序内容之间用M00分开,不会出现T指令用于调刀。
49、执行M30指令时,除执行M02的内容外,还返回程序的第一条语句,准备下一个工件的加工。
50、数控铣床编程中,每一把刀具工作的程序内容之间用M00分开,不会出现T指令用于调刀。
学习通数控技术_8
数控技术是近年来发展迅速的一门新技术，它不仅具有高精度、高效率、高质量、高灵活性等优点，而且广泛应用于制造业、航空航天、电子信息、医疗器械、军工等领域。
数控技术的发展历程
数控技术的历史可以追溯到20世纪50年代，当时，在美国MIT机械工程研究所，人们通过对计算机控制机床的研究和开发，实现了真正的数控技术，标志着数控技术从此诞生。
从此以后，数控技术不断发展和完善，先后出现了单片机控制系统、集成电路控制系统、光电子控制系统等，使数控技术在制造业中得到了广泛应用，如汽车零部件、钢铁机械、军工装备、航天器、电子零件等领域。
数控技术的应用领域
数控技术广泛应用于制造业、航空航天、电子信息、医疗器械、军工等领域。
在制造业中，数控技术可以大幅提高生产效率和生产质量，同时降低制造成本。例如，数控机床可以大大提高机械加工的自动化程度，实现高效、精确、稳定的机械加工。
在航空航天领域中，数控技术可以大幅提高飞机零部件的制造精度和质量，使得飞机的整体性能得到了显著的提高。
在电子信息领域中，数控技术可以实现电路板的自动化加工和组装，大幅提高电子器件的制造效率和质量。
在医疗器械领域中，数控技术可以实现高精度的医疗器械制造，例如高精度的人工关节和牙齿修复等。
在军工领域中，数控技术可以实现高精度、高效率、高质量的武器装备制造和维修，提高军事装备的战斗力。
数控编程基础
数控编程是数控技术中至关重要的一环，它直接决定了数控加工的精度和质量。数控编程的基础是数学和几何知识，需要掌握一些基本的术语和符号，例如：
- G代码：控制工具的运动轨迹、切削速度和进给速度等参数
- M代码：控制机床的辅助功能，如冷却、换刀、停机等
- 坐标系：用于描述工件和工具的相对位置关系
- 工件坐标系：用于描述工件相对于机床坐标系的位置关系
- 机床坐标系：用于描述机床的位置和运动状态
掌握了这些基础知识后，我们可以通过编写数控程序来实现数控加工。数控编程通常分为手工编程和CAM编程两种方式，手工编程需要计算器来进行计算，而CAM编程则可以通过CAD软件自动生成数控程序。
数控机床的分类
数控机床是指通过计算机控制的机床，它可以实现高精度、高效率、高质量的机械加工。根据加工过程的不同，数控机床可以分为以下几种类型：
- 车床：主要用于工件的轴向面加工，例如圆柱面、锥形面等
- 铣床：主要用于工件的平面加工和曲面加工，例如平面、复杂曲面等
- 钻床：主要用于工件的孔加工，例如圆孔、长孔等
- 磨床：主要用于工件的高精度加工，例如光滑曲面、高精度孔等
- 电火花加工机：主要用于工件的非常小的孔的加工和高硬度材料的加工，例如冲孔、镗孔、雕刻等
不同类型的数控机床适用于不同的加工要求，需要根据具体的加工需求来选择合适的数控机床。
数控加工的优缺点
数控加工相比传统加工方法具有如下优点：
- 高精度：数控机床可以实现高精度的机械加工，精度可以达到0.001毫米以上，远远高于传统机械加工
- 高效率：数控机床可以实现自动化加工，不需要人工干预，大大提高了加工效率
- 高质量：数控机床可以实现精密的机械加工，加工出来的工件质量更加稳定可靠
- 高灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求进行快速调整，非常灵活方便
但是数控加工也存在一些缺点：
- 设备成本高：数控机床的价格比传统机床更高，需要投入更多的资金
- 技术要求高：数控加工需要掌握较高的数学、几何和编程等知识，技术要求相对较高
- 维护费用高：数控机床需要进行定期的维护和保养，需要投入更多的维护费用
总结
数控技术是现代制造业中至关重要的一项技术，它可以大幅提高机械加工的精度和效率，同时降低制造成本。在未来，数控技术将会继续不断发展和完善，并得到更加广泛的应用。
