mooc数控加工技术_5章节答案(mooc2023课后作业答案)
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1-3制造的数控基本过程：1-3-2轴上键槽的加工过程随堂测验
1、数控编程中，加工技术公制、章节作业英制编程适用于（ ）。答案答案
A、课后数控车床
B、数控数控铣床
C、加工技术加工中心
D、章节作业数控车床、答案答案铣床和加工中心
2、课后数控机床的数控核心是（ ）
A、伺服系统
B、加工技术数控系统
C、章节作业反馈系统
D、答案答案传动系统
3、课后数控加工编程前要对零件的几何特征如（ ）等轮廓要素进行分析。
A、平面
B、直线
C、轴线
D、曲线
4、编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是（ ）。
A、程序的起始点
B、换刀点
C、编程原点
D、机床原点
5、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ）
6、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）
7、切削用量三要素是指主轴转速切削速度、切削深度和（ ）。
8、基点是构成轮廓的不同几何素线的交点或（ ）。
1-5工件坐标系随堂测验
1、加工中心与普通数控机床区别在于（ ）
A、进给速度高
B、有刀库与自动换刀装置
C、转速高
D、机床刚性好
2、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）。
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
D、A轴
3、关于数控机床坐标系确定叙述正确的是（ ）。
A、一般先确定Z轴、在确定X轴，最后确定Y轴
B、若果不存在主轴，则Z轴一般垂直于安装平面
C、总是假定工件静止刀具运动
D、总是假定刀具靠近工件的方向为正
4、机床参考点是机床上一个特殊的固定点，该点到机床原点在进给坐标轴上的距离可以在机床出厂设定。（ ）
5、工件坐标系（加工坐标系）与机床坐标系的XYZ轴的发现一般均相同，只是二者之间的原点在空间上存在一个矢量差。
6、（ ）又称为机械原点，数控铣床再返回该点时又称“回零”。
数控加工技术基础单元测试
1、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。
A、顺铣
B、逆铣
C、横铣
D、纵铣
2、铰孔时对孔的 的纠正能力较差。
A、表面粗糙度
B、形状精度
C、尺寸精度
D、位置精度
3、在确定一个NC机床坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序为（）。
A、X、Y、Z
B、Y、Z、X
C、Z、X、Y
D、Z、Y、X
4、按相对运动的关系，工件运动的正方向与刀具运动的正方向的关系为（）。
A、相同
B、相反
C、不定
D、二者之间没关系
5、数控铣床具有（）等功能。
A、镗削
B、钻削
C、铣削
D、攻螺纹
6、数控车床具有（）等功能。
A、车外圆
B、镗内孔
C、车螺纹
D、切槽
7、常用的刀具材料（ISO标准）有（ ）。
A、P类
B、K类
C、M类
D、A类
8、工件坐标系原点选择的原则（ ）。
A、便于编程计算
B、便于测量
C、与设计基准重合
D、便于对刀
9、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ）
10、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（ ）
11、工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称编程坐标系，且工件坐标系一般与机床坐标系的坐标轴方向相同。（ ）
12、在机床接通电源后，通常都要进行回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（ ）
13、（ ）又称为机械原点，数控铣床再返回该点时又称“回零”。
14、数控机床大体由机床本体 、输入装置 、 伺服系统 和（ ）四个部分组成。
15、程序编制的方法有自动编程和（ ）。
16、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出，而不应沿法线方向切入、切出。
数控加工技术基础单元作业
1、在图中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)括号中标注数控机床坐标轴（X、Y、Z）。
2、根据数控机床坐标系确定原则，在图中标注数控机床坐标。
3、在手工编程过程中，轮廓的基点可通过计算，亦可通过CAD/CAM软件通过作图求得。试确定下图中基点的坐标（小数保留三位）。
4、简述手工编程的一般步骤。
第2章 数控铣床和加工中心编程基础知识
2-2 基本编程指令随堂测验
1、G41 G01 X12. Y12. D05.语句中D05.表示（?????）。
A、X轴位置是5
B、刀具的半径值是05
C、刀具长度补偿值是5
D、刀补号的地址值是05
2、刀具长度负补偿是（?????）指令。
A、G43
B、G44
C、G49
D、G40
3、有关基本编程指令中，下列叙述正确的（ ）。
A、数控铣削中G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样
B、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程
C、一般G01指令后面结合F指令进行
D、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标?。
4、基本编程指令中的辅助功能字M，可以实现（ ）等功能。
A、主轴正反转、停止
B、冷却液开关
C、子程序调用
D、程序选择停止
5、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
6、圆弧插补指令G02 X＿Y＿R＿中，R值为负时代表加工大于180°的圆弧。
7、在数控编程时，使用 指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
8、在ISO代码中，G42的含义为_刀具半径右补偿 、G00快速定位 、G01直线插补、G02_______ 插补。
2-3刀长补的建立与取消：2-3-2G43/44/49的使用规则、作用随堂测验
1、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ ）。
A、9mm
B、21mm
C、15mm
D、6mm
2、执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
A、48
B、52
C、50
D、2
3、加工中心上刀具长度补偿值设定的方法有（ ）。
A、机外测量法
B、机上测量法
C、机上主刀测量法
D、不用测量
4、铣床和加工中心对刀过程中常用的附件有（ ）。
A、对刀仪
B、巡边器
C、Z向设定器
D、试切用铣刀
5、加工中心上指令G54～G59都可用作工作坐标系的设定。（ ）
6、刀具长度补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）
7、G54是（ ）工件坐标系指令。
8、在数控铣床上，运行“G90G00G43H01Z88”程序段后，工件坐标系的Z坐标值为77，此时，H01中的值为（）
2-5孔加工固定循环：2-5-2不同钻孔指令动作及实例随堂测验
1、已知工件表面距离起始平面为100mm，那么执行G91 G99 G81 X100 Y100 R-95 Z-15 F100 K1后，有关叙述错误的是？
A、K代表重复次数，此代码中为重复1次，起始当为1时可缺省。
B、R-95代表R平面距离起始平面的距离为95
C、所加工的工件孔深为15
D、G81为钻一般深度孔，主轴连续旋转。
2、已知工件表面距离起始平面为100mm，那么执行G91 G99 G76 X100 Y-100 R-98 Z-102 F100 Q0.1; X200 K4; 后，有关叙述错误的是？
A、所加工孔深为100
B、程序执行后一共加工了4个孔
C、所加工孔的孔间距为200
D、G76为加工中心精镗孔指令，Q0.1为偏移量
3、不同的孔加工固定循环适合加工不同精度、不同结构的孔，因此孔加工时，应当根据孔、机床、刀具的情况选择固定循环。
4、空固定循环指令一般由6个动作顺序组成，第一个动作为X/Y轴定位（XY方向上移动到所加工孔的中心的上方）
5、孔固定循环加工中，G98表示刀具返回（ ）。
2-6 孔固定循环指令：2-6-3加工中心精镗孔G76随堂测验
1、对一个厚度10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其程序段表示如下： G90 G83 X10.0 Y20.0 Z4.0 R13.0 Q3.0 F100.0， 其含义是（）
A、啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻头钻到Z=4.0高度上，安全间隙在Z=13.0高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度100mm/min。
B、啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻削深度为4mm，安全间隙在Z=13.0高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度100mm/min。
C、啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度100mm/min。
D、啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻头钻到Z=4.0高度上，工件表面在Z=13.0高度上，刀具半径为3mm，进给速度100mm/min。
2、在（50,50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件上表面，则指令为（）。
A、G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C、G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D、G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
3、下列孔加工固定循环中，与深孔加工相关的指令是（）。
A、G84
B、G83
C、G76
D、G73
4、孔加工固定循环指令中，相关的孔底动作包含（）
A、暂停
B、主轴准停、让刀
C、主轴换向
D、停转
5、数控铣床编程中，G74和G84为攻丝循环指令。
6、孔加工固定循环指令只支持绝对编程，不支持相对编程。
7、FＡNUC系统的孔加工循环功能加工底面质量要求高的的沉头孔时，可以采用（）指令。
8、数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）。
数控铣床和加工中心编程基础知识单元测试
1、加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。
A、数控系统复杂程度不同
B、机床精度不同
C、有无自动换刀系统
D、没有明显区别
2、采用数控机床加工的零件应该是（ ）。
A、单一零件
B、中小批量、形状复杂、型号多变
C、大批量
D、与批量无关
3、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ ）。
A、整圆
B、夹角〈=180°的圆弧
C、180°〈夹角〈360°的圆弧
D、任意圆弧
4、辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。
A、M06
B、M09
C、M08
D、M05
5、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ ）。
A、9mm
B、21mm
C、15mm
D、6mm
6、执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。
A、48mm
B、52mm
C、50mm
D、2mm
7、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（）。 N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是10.2）
A、φ80.2
B、φ80.4
C、φ79.8
D、φ80
8、数控铣中，G76指令的含义是（）。
A、螺纹切削指令
B、精镗循环指令
C、建立工件坐标系指令
D、钻孔指令
9、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ ）。
A、程序停止功能
B、暂停功能
C、急停功能
D、程序保护功能
10、刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。
A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
11、在加工过程中，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按（ ）按钮。
A、循环启动
B、转换
C、输出
D、进给保持
12、M98 P0051002是调用（）子程序。
A、O0051
B、O1002
C、O0051002
D、O002
13、孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（）。
A、G96
B、G92
C、G98
D、G99
14、下列孔加工固定循环在孔底执行暂停动作的指令是（）。
A、G73
B、G81
C、G82
D、G74
15、在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。
A、G00或G01
B、G02或G03
C、G00
D、G01
16、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最终执行（ ）指令。
A、G00
B、G01
C、G02
D、G03
17、整圆直径为40mm，要求由A（20,0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为（ ）。
A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；
B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；
C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；
D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；
18、数控铣床开机后自动生效的G代码是（）。
A、G40
B、G55
C、G99
D、G18
19、执行下列程序的轨迹图形是（）。 G90 G00 X200.0 Y40.0； G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300；
A、半径为R60的四分之一圆
B、半径为R60的二分之一圆
C、直径为Φ60的四分之一圆
D、直径为Φ60的二分之一圆
20、用Φ12刀具进行轮廓粗精加工，要求精加工余量0.4，则粗加工刀具半径补偿值为（）。
A、12.4
B、11.6
C、6.4
D、6.0
21、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
22、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
23、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
24、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
25、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。
26、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
27、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
28、一台加工中心可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。
29、M02不但可以完成M30的功能还可以使程序自动回到开头。
30、数控系统中，执行G00时，刀具轨迹通常不是直线。
31、子程序不支持嵌套调用。
32、子程序的编写方式必须是增量方式。
33、在G02、G03中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。
34、G54工件坐标原点与机床坐标系原点无关。
35、数控铣床加工零件须采用逆铣法进行加工。
36、加工过程中测量尺寸，可在程序中输入M01指令。
37、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。
38、一个主程序中只能有一个子程序。
39、在机床接通电源后，通常都要进行回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。
40、在G54中设置的数值是工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量。
41、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（ ）插补和（ ）插补。
42、数控铣床在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）补偿功能。
43、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出。
44、编程时可将重复出现的程序编程为（ ），使用时可以由（ ）多次重复调用。
45、数控机床程序中，F100表示（ ）。
46、G00的指令移动速度值由（ ）。
47、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的指令是（ ）。
48、刀具长度补偿值的地址用( )。
49、数控铣床G17加工平面是（ ）。
50、表示程序停止并复位到起始位置的指令为（ ）。
数控铣床和加工中心编程基础知识单元作业
1、1．以下程序为内圆铣削程序，工件的上表面为Z轴的零点，阅读程序，并回答问题。 O0100; G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S500 M03; G43 Z100.0 H01; G91 Z-98.0; G01 Z-22 F100; G41 X20.0 Y-20.0 D01; G03 X20.0 Y20.0 R20.0; N1 I-40.0; X-20.0 Y20.0 R20.0; G00 Z110.0; G49; G40 X-20.0 Y-20.0; M05; M30; 1) 内圆铣削的深度 2) 刀具的半径范围 3) 内圆半径 4) 铣削方式（顺铣、逆铣） 5）N1段程序可否改为其他的形式，如果能，请写出程序。
2、1．阅读程序，根据程序加工含义，填空 使用子程序调用，加工下图外形轮廓，工件上表面为Z轴原点，安全高度为100，Z轴进刀点为5，加工深度为20。 O0111(MAIN ); G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S500 ① ; ② Z100.0 H01; M98P111; G90 G00 X130.0 Y0; M98P111; G90 G00 X0 Y80.0; M98P111; G90 G00 X130.0 Y80.0; M98P111; G90 G49 G00 X0 Y0 M05; M30; O0111(SUB ); ③ G00 Z-95.0; ④ X30.0 Y20.0 D01; G01 ⑤ F100; Y40.0; X-10.0; ⑥ ; X20.0; ⑦ X20.0 R10.0; G01 X20.0; Y-20.0; X-10.0; Y-30.0; X-60.0; G00 ⑧ ; ⑨ X-20.0 Y-30.0; ⑩ ;
3、1．阅读程序，并回答问题。 在立式加工中心上，使用T2(?10)立铣刀，在Φ40外圆精铣10键槽，要求控制键槽宽度、深度为中差。键槽尺寸和工件坐标系如图所示。 要求： 1) 解释N110、N115、N120程序段的含义。 2) 刀具半径补偿值为5，铣削后，测量键槽宽度尺寸为11.8，再次铣削时为了确保键槽宽度为中差尺寸11.985，请计算刀具半径需要的补偿值。 3) 铣削后，测量键槽深度尺寸为35.1，再次铣削时为了确保键槽深度为中差尺寸34.9，请计算刀具长度需要的补偿值。 4) 绘制刀具在G17平面的编程路径。 N100 G21 N110 G91 G28 Z0 N115 T2 N120 M06 N130 G0 G54 G90 X0. Y0. S400 M3 N140 G43 H2 Z100. N150 Z23. N160 G1 Z15. F100. N170 G41 D2 X-6. F200. N180 G3 X0. Y-6. R6. N190 G1 X42. N200 G3 X48. Y0. R6. N210 X42. Y6. R6. N220 G1 X-42. N230 G3 X-48. Y0. R6. N240 X-42. Y-6. R6. N250 G1 X0. N260 G3 X6. Y0. R6. N270 G1 G40 X0. N280 G0 Z100. N290 G49 N300 M5 N310 G91 G28 Z0. N330 M30
4、1．加工如图所示的矩形内侧，工件表面为Z轴原点，安全高度为100，参考高度（Z轴进刀点）2，加工深度为10。刀具从圆心起刀，采用圆弧切入和切出。程序使用绝对和增量两种方法编写。路径要求顺铣，且使用刀具半径和刀具长度补偿功能。刀补号均为01。
5、在立式加工中心上加工如图5所示工件上的15-Φ10孔，工件坐标系的原点为工件左下角上表面，首先使用定心钻钻定心孔并倒角，然后使用Φ10钻头，采用G81编程钻孔，主轴转速500r/min，进给速度为120mm/min。要求： 1) 按照1-5，6-10，11-15加工顺序加工孔，不考虑尺寸公差。 2) 使用主程序调用子程序。 （提示Φ10钻头刀尖角按照120°计算）
第3章 数控车床和加工中心编程基础知识
3-9 G41、G42、G40刀尖圆角半径补偿： 3-9-2 补偿的适应条件，原理、应用以及刀尖的编号随堂测验
1、轴向圆锥切削循环的指令为（）。
A、G90
B、G92
C、G94
D、G96
2、在G41或G42指令的程序段中只能用（ ）指令。
A、G00或G01
B、G02或G03
C、G01或G02
D、G01或G03
3、在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（ ）。
A、前角变大
B、前角变小
C、后角变大
D、后角变小
4、刀具偏置就是刀具（ ）偏置值
A、长度
B、几何
C、磨损
D、半径
5、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）
6、在车床上使用G50 X200.0 Z100.0建立工件坐标系，表示起刀点机床坐标为（200,100）。
7、刀尖圆弧半径左补偿指令是（）。
8、数控车床中，单一轴向车削循环指令是（）。
数控车床和加工中心部分能力测试
1、1．FANUC-0T编程中端面粗车循环用（ ）指令。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
2、FANUC-0T编程中精车循环用（）指令。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
3、T0300表示（ ）。
A、3号刀补偿
B、撤消3号刀补偿
C、选用0号刀具
D、1号刀补
4、在车削螺纹过程中,F指令的进给速度为（ ）。
A、mm/min
B、mm/r
C、r/mm
D、mm/s
5、车床的坐标应在（ ）平面内。
A、G17
B、G18
C、G19
D、G20
6、G01X50W50F0.3是（ ）。
A、增量编程
B、绝对编程
C、混合编程
D、错误
7、不同的车床数控系统中，圆心坐标I的规定可能是（ ）。
A、直径值编程
B、半径值编程
C、X向圆心相对于圆弧起点的增量值
D、圆心在编程坐标系中的X向绝对
8、数控机床外圆复合切削循环指令中， （ ）方向的切削形状应单调变化。
A、X
B、Y
C、Z
D、A
9、数控车床的数控系统通常采用（ ）插补功能。
A、圆弧和抛物线
B、直线和抛物线
C、直线和圆弧
D、螺旋线和抛物线
10、螺纹切削循环可用（ ）指令。
A、G90
B、G91
C、G32
D、G93
11、在数控车床上，执行G01U6 W15后,刀具沿X轴方向（直径值）实际移动量（）。
A、6mm
B、15mm
C、3mm
D、21mm
12、90度外圆车刀的刀尖位置编号（ ）
A、1
B、2
C、3
D、4
13、G96 S150表示切削点线速度控制在（）。
A、150m/min
B、150mm/min
C、150r/min
D、150mm/r
14、轴向圆锥车削循环的指令为（）。
A、G90
B、G92
C、G94
D、G96
15、数车编程中，G50 X200.0 Z100.0指令表示（）。
A、机床零点
B、原点检查
C、刀具定位
D、工件坐标系设定
16、下列指令中属于单一固定车削循环指令的是（）。
A、G92
B、G71
C、G70
D、G73
17、.选择ZX平面的指令是（）。
A、G17
B、G18
C、G19
D、G20
18、端面圆锥车削循环的指令为（）。
A、G90
B、G92
C、G94
D、G96
19、在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（ ）。
A、T代码
B、M代码
C、G代码
D、F代码
20、对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUC 0i数控系统，应选用（ ）固定循环指令进行粗车循环加工。
A、G71
B、G72
C、G73
D、G74
21、编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是（ ）。
A、轮廓车刀的刀尖圆弧中心
B、钻头的钻尖
C、球头刀的球心
D、柄铣刀的底面外圆切点
22、车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。
A、端面
B、外圆柱
C、圆弧
D、圆孔
23、辅助功能M05表示（）。
A、程序停止
B、主轴停止
C、更换刀具
D、切削液打开
24、圆弧插补采用圆弧半径R编程时，若R值为负，则表示圆弧半径（）。
A、圆心角小于或等于180度
B、圆心角大于或等于180度
C、圆心角小于180度
D、圆心角大于180度
25、数控车中，G76指令的含义是（）。
A、螺纹切削指令
B、精镗循环指令
C、建立工件坐标系指令
D、切槽指令
26、恒线速控制的原理是当工件切削处的直径越大，工件转速越慢。（ ）
27、F功能只能表示mm/min。（ ）
28、车床上，刀尖圆弧只有在加工圆弧时才产生加工误差。（ ）
29、在数控车床上，Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
30、数控车床系统中，G32指令是加工直螺纹指令，不能用于加工锥螺纹。
31、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿、刀具位置几何补偿、磨耗补偿。
32、在数控车床上使用刀尖半径补偿时，需要设置刀尖的方向。
33、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
34、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
35、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
36、螺纹加工时尽可能提高转速，以提高加工效率。
37、车削中心必须配备动力刀架。
38、在数控车床上，G90、G92循环的第三个动作均为快速移动。
39、在前置刀架数控车床加工圆弧编程时，顺时针采用G03，逆时针采用G02。
40、在数控车床上，可以使用G01车削螺纹。
41、使用G71粗车加工时，在ns-nf程序段中的F、S、T是有效的。
42、数控车床的刀具功能T0n0n既指定了刀具号，又指定了刀具补偿寄存器号。
43、螺纹加工指令G32加工螺纹，在螺纹的两端要设置进刀（导入）段与退刀（导出）段。
44、对于径向尺寸不单调变化的零件，不适合使用G73指令加工。
45、在数控车中，使用G98 S指令进行恒线速度设置。
46、数控车床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）
47、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ ）
48、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）
49、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（ ）
50、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具位置几何补偿。（ ）
数控车床和加工中心部分编程实践
1、在数控车车削图1所示工件的外形，车刀：主偏角95°，刀尖圆角半径0.8，如果不使用刀尖圆角半径补偿，车削55°圆锥面出现欠切现象，请作图确定距端面15处半径方向的欠切量。
2、在后置刀架数控车床上，使用图2所示的刀具，编制程序车削图3所示工件内孔、外圆及端面，其中Φ28H8底孔为Φ25。加工工艺：粗、精车Φ28H8孔，粗、精车Φ42外圆及Φ100端面，倒角。 要求： (1) 粗车采用G90循环。 (2) 使用恒线速切削。
3、编制图4数控车加工程序，加工工艺如表1所示，所使用刀具如表2所示。
4、1) 读程序，回答问题 06001 T0101; G00X52Z2M04S900； G71U2R0.5； G71P100Q200U0.5W0.1F0.2； N100 G00X28； G01Z0F0.2； U2W-1； Z-10； X46； X48W-1； N200 W-22； G70P100Q200； G00X100Z100； M05； M30； 1) 程序段G71U2R0.5；中的U2的含义。 2) G71P100Q200U0.5W0.1F0.2；中的U0.5的含义。 3) G71指令执行完成后，刀具回到的位置。 4） N100 G00X28S1500；可否改为N100 G00X28Z5S1500；为什么？
第4章 宏程序应用
4-3 宏程序加工实例随堂测验
1、有关宏程序中下列哪项论述是错误的。（?????）
A、局部变量在断电时被初始化为空
B、系统变量有些只可读
C、加减运算优先于关系运算
D、While[ ] DO m； 中m值可取1-100
2、在运算指令中，形式为 #i=#j+#k 代表的意义是( )。
A、最小值
B、和
C、极限
D、反余切
3、在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（ ）
A、X+X*X
B、5X+2Y
C、ex
D、tan（A+B）
4、在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（ ）
A、立方值
B、极限值
C、异或
D、均值
5、G65代码是FANUC数控系统中的调用( )功能(FANUC系统)
A、子程序
B、宏程序
C、参数
D、刀具
6、下列变量引用段中，正确的引用格式为（ ）
A、G01 [#1+#2] F[#3]
B、G01X#1+#2 F#3
C、G01X=#1+#2 F=#3
D、G01Z#1 F#3
7、在WHTLE后指定一个条件表达式，当指定条件不满足时则执行（ ）（FANUC系统）。
A、WHTLE到DO之间的程序
B、DO到END之间的程序
C、END之后的程序
D、程序结束复位
8、关于程序IF[#1GT10] G0T0 100;,下列说法正确的是（ ）（FANUC系统）
A、如果#1小于或等于10，则跳转到N100的程序段
B、如果#1小于或等于10，则执行IF到N100之间的程序段
C、如果#1大于10，则100赋值给#1
D、如果#1大于10，则跳转到N100的程序段
9、WHILE[#10LT10] D01;…..END1;.下列说法正确的是（ ）（FANUC系统）。
A、当#10大于10则跳转到END1后的程序段
B、当#10大于10则执行DO1到END1之间的程序段
C、当#10小于10则执行DO1到END1之间的程序段
D、当#10小于10则执行DO1到END1之间的程序段一次，再执行END1后的程序
10、使用用户宏程序编程时，程序号、顺序号可以使用变量。（ ）
11、FANUC数控系统中，M98的含义是宏指令调用。?(????)?
宏程序应用
1、在数控铣床上用φ12球头铣刀对半球体进行精加工。若用同一程序以及用不同半径的刀具加工不同半径的内球体，编宏程序。
第5章 数控车床、车削中心编程应用
轴套类零件编程训练
1、1. 某数控车床配置FANUC数控系统，用外径粗加工复合循环加工一典型零件。工件坐标系设在右端面，循环起始点在A（100，3），切削深度为3.0mm，X方向精加工余量为0.6mm（直径值），Z方向精加工余量为0.3mm。零件的部分形状已给出，其中点划线部分为工件毛坯(见下图）。请仔细阅读程序，完成下列内容。 （1）根据程序中的尺寸数据，画出该零件的几何图形并标注尺寸，画出零件的工件坐标系。 （2）填空：执行该程序，粗加工时的主轴转速为 ，进给速度为 ；精加工时的主轴转速为 ，进给速度为 ；G70语句的含义是： ；粗加工X方向的加工余量是 。 程 序 注 释 O5101； N010 G00 T0101 X120 Z60； N020 S500 M03； N030 G00 X100 Z3； N040 G71 P50 Q140 U0.6 W0.3 D3.0 F200； N050 G00 X18 S800； N060 G01 X30 Z－3 F100； N070 Z－12； N080 G02 X36 Z－15 R3； N090 G01 X44； N100 G03 X54 Z－20 R5； N110 G01 W－10； N120 G02 X70 Z－38 R8； N130 G01 W－12； N140 X90 W－10； N150 G70 P50 Q140； N160 G00 X120 Z60； N170 M05； N180 M30； 程序号 选定刀具及刀补，到起刀点位置 主轴以500r/min正转 刀具到循环起点位置 回起刀点 主轴停 程序结束并复位
2、2 在数控车上，粗车右端直径为Φ45mm外圆，零件下图所示，工件坐标系原点位于工件右端面中心。要求： 1) 请说明程序每条指令的含义。 2) 绘制N3刀具走刀路线。 N1 G50 S2000 ； N2 G99 G96 S150 M03 T0100 ； G00 X70.0 Z15.0 T0101 ； N3 G90 X55.0 Z-60.0 F0.25 ； X50.0 ； X47.0 ； X45 ； G00 X200.0 Z80.0 ； T0100 ； M05 ； M30;
3、3. 用车削轴向复合循环G71和精加工循环G70加工如图所示的零件，原料为Φ100×170的棒料，工件原点建立在工件右端面的中心上。粗加工所用刀具为01刀，对应的刀具补偿号为01；精加工所用刀具为02刀，对应的刀具补偿号为02。试填写所缺程序段，并完成问题回答。 （1）填空 O0001； ┈1┈; 换01刀，调用其刀补，建立工件坐标系。 M3 S300； 主轴正转，转速；300转/分钟。 G99 G00 X100.0 Z10.0； G71 U┈2┈ R0.5； 每刀切深1mm[直径]。 G71 P080 Q120 U0.5 W0.5 F100 S200； 对a---d粗车加工，留精加工余量 N080 G00 X40.0； 精加工轨迹开始，定位到 X40 G01 Z-30.0 F0.1； a→b X60.0 W-30.0； b→c W-20.0； c→d ┈3┈ X100.0 W-10.0； d→e，精加工轨迹定义结束 G00 X220.0 Z50.0； 快速退刀到换刀位置 ┈4┈； 换02刀，调用其刀补，建立工件坐标系 X50.0 Z10.0 G70 P┈5┈ Q┈6┈； 对a---d精加工 G00 X220.0 Z50.0； 快速返回到安全位置 M05； 主轴停转 M30； 程序结束 （2）回答问题: 1） G71和G72车削复合循环在进行加工时，主要进给方向有什么区别？二者是不是只能用于外圆加工？ 2） G71 、G72与G73车削复合循环分别适合车削什么类型的毛坯？
4、4. G73+G70 粗、精加工循环 如图所示的零件，其毛坯为铸件，加工内腔。粗加工分五次走刀，单边退刀量（Z向和X向）均为10mm，粗车进给速度为0.2mm/r，主轴转速200r/min；精加工余量X向为1mm（直径值，U为负值），Z向为0.5 mm；精加工用进给速度为0.1mm/r，主轴转速500r/min。粗加工用1号刀，精加工用2号刀。请完成程序编写。
第6章 数控铣床自动编程、仿真
自动编程与仿真训练
1、刀具技术数据如表1所示，夹具为精密虎钳，如图1所示，工件装夹采用完全定位，请根据给定的条件，完成作业。 1 根据表2加工工艺，在Master Cam软件中编制图2型腔铣削程序，并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表2加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣150×150型腔，侧面留余量0.5（单边0.25） 立式加工中心，Φ10立铣刀 2 精铣型腔侧面 立式加工中心，Φ10立铣刀 2 根据表3加工工艺，在Master Cam软件中编制图3综合零件程序，并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表3加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣深5轮廓，留余量0.5 立式加工中心，Φ10立铣刀 2 粗铣深8轮廓，留余量0.5 3 粗铣34×34轮廓，侧面留余量0.5 4 精铣深5轮廓 立式加工中心，Φ10立铣刀 5 精铣深8轮廓 6 铣34×34轮廓 7 钻4－Φ8定心孔 立式加工中心，90°定心钻 8 钻4－Φ8孔 立式加工中心，Φ8钻头
数控加工技术期末考试
数控加工技术
1、加工中心与数控铣床的主要区别是（ ）。
A、数控系统复杂程度不同
B、机床精度不同
C、有无自动换刀系统
D、没有区别
2、“G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径通常是：( )
A、直线
B、曲线
C、圆弧
D、折线
3、G03 X20 Y20 R-50 F100；所加工的一般是（ ）。
A、整圆
B、夹角〈=180°的圆弧
C、180°〈夹角〈360°的圆弧
D、直线
4、数控车床中，转速功能字G99 F可指定（ ）
A、r/mm
B、r/min
C、mm/min
D、mm/r
5、T0300表示（ ）
A、3号刀具补偿
B、撤消3号刀具补偿
C、选用0号刀具
D、1号刀补
6、立式数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ ）。
A、X轴
B、Y轴
C、Z轴
D、B轴
7、车削中，螺纹切削加工可用（ ）指令。
A、G90
B、G91
C、G32
D、G93
8、“NC”的含义是（ ）。
A、数字控制
B、计算机数字控制
C、网络控制
D、模拟控制
9、某数控铣床在G17平面运动，使用刀具半径左补偿，刀具半径为5mm，补偿值为5mm，加工形状的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工零件的形状是（ ）。
A、边长为5的平行四边形
B、边长为10的平行四边形
C、边长为10的正方形
D、边长为5的正方形
10、FANUC-0T编程中精车循环用（ ）指令。
A、G70
B、G71
C、G72
D、G73
11、在数控车床上，执行G01U6 W15后,刀具沿X轴方向（直径）实际移动量（ ）。
A、6mm
B、3mm
C、15mm
D、21mm
12、用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.2，则粗加工刀补值为（ ）。
A、12.4
B、11.6
C、6.2
D、6.4
13、工件表面为Z-2，执行下列程序后，铣削深度是（ ）。 G90 G01 G44 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）
A、48mm
B、50mm
C、52mm
D、54mm
14、数控车床假想刀尖的位置有 （ ）。
A、8个
B、10个
C、6个
D、7个
15、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ ）。
A、程序停止功能
B、暂停功能
C、程序保护功能
D、紧停功能
16、运算式#JGT#K中的关系运算符GT表示（ ）。
A、与
B、非
C、大于
D、加
17、在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是( )。
A、圆周率
B、四舍五入整数化
C、圆弧度
D、加权平均
18、下列宏程序的变量表示不正确的是( )。
A、#0
B、#[200-1]
C、#10
D、#[#57]
19、在CAD/CAM系统中，CAM是指（????）。
A、计算机辅助设计
B、计算机辅助制造
C、计算机辅助工程
D、计算机辅助工艺过程设计
20、VERICT数控仿真过程不包括（ )。
A、程序验证
B、程序分析
C、机床仿真
D、刀路设计
21、通常，一个CAM软件只能生成（ ）符合数控系统的数控程序
A、一种
B、两种
C、多种
D、无数种
22、在车削加工中，刀具从点(100,50)快速称动到点(100,60)，下面坐标表示不正确的语句是 （ ）
A、G91 G00 X0 Z10
B、G00 U0 W10
C、G00X100 W10
D、G00 W10
23、用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当被加工材料不易断屑时，应选择孔加工固定循环指令（ ）进行编程。
A、G83
B、G81
C、G82
D、G73
24、程序段G90 G21 G17 G80 G40 G49不能完成的工作是（ ）
A、取消固定循环及刀具补偿
B、移动刀具回原点
C、设定工作平面
D、设定尺寸单位模式
25、在WHTLE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时则执行（ ）（FANUC系统）。
A、WHTLE到DO之间的程序
B、DO到END之间的程序
C、END之后的程序
D、程序结束复位
26、非模态指令只能在本程序段内有效。
27、在数控车床上，可以使用G01车削螺纹。
28、在数控铣床上，孔加工循环指令中，M99指令表示返回R点。
29、刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。
30、同组指令可以编制在同一程序段内。
31、当铣削外轮廓时，应沿零件外轮廓的法向切入。
32、一台加工中心可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。
33、多品种小批量加工和单件加工选用数控设备比较合适。
34、加工中心适宜采用工序集中原则，编制加工工艺。
35、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。
36、数控铣床的G82代码为非模态G代码。
37、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
38、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。
39、CNC数控铣床孔加工循环动作不会超过六个。
40、对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。
41、数控车床系统中，G32指令是加工直螺纹指令，不能用于加工锥螺纹。
42、加工中心上指令G54～G59都可用作工作坐标系的设定。
43、数控系统中，执行G00时，刀具轨迹通常不是直线。
44、数控机床的F功能常用mm/min或 mm/r。
45、辅助功能中与主轴有关的M指令是M08。
46、车床上，刀尖圆弧只有在加工圆弧时才产生加工误差。
47、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用刀具固定不动，工件移动的原则编写程序。
48、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
49、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
50、M02不但可以完成M30的功能还可以使程序自动回到开头。
数控加工技术期末综合能力测试
1、使用子程序调用，加工下图外形轮廓，工件上表面为Z轴原点，安全高度为100，Z轴进刀点为5，加工深度为20，完成相应填空。 O0111(MAIN ); G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S500 ① ; ② Z100.0 H01; M98P111; G90 G00 X130.0 Y0; M98P111; G90 G00 X0 Y80.0; M98P111; G90 G00 X130.0 Y80.0; M98P111; G90 G49 G00 X0 Y0 M05; M30; O0111(SUB ); ③ G00 Z-95.0; ④ X30.0 Y20.0 D01; G01 ⑤ F100; Y40.0; X-10.0; ⑥ ; X20.0; ⑦ X20.0 R10.0; G01 X20.0; Y-20.0; X-10.0; Y-30.0; X-60.0; G00 ⑧ ; ⑨ X-20.0 Y-30.0; ⑩ ;
2、在后置刀架数控车床上，使用93°外圆车刀，外径粗加工复合循环指令编制短轴零件（如下图所示)的加工程序。程序的循环起始点在(46，3)，切削深度为3mm（直径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯，完成相应填空。 N20 G99 进给量单位为mm/r N21 G96 （① ） 采用恒线速，切削速度为100m/min N25 （②） S3000 主轴转速最高限为3000r/min N30 T0101 N40 （③） 主轴反转 N50 （④） X46 Z3 刀具快速移动到循环起点位置 N60 G71 U（⑤） R1 粗切量： 3mm（直径量） N70 G71 P80 Q（⑥） U0.4 （⑦） F0.4 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 精加工轮廓起始行，移动到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 倒角2×45° N100 Z-20 N110 （⑧） U10 W-5 R5 N120 G01 W-10 N130 G03 U14 W-7 R7 N140 （⑨）Z-52 N150 U10 W-10 N160 W-20 精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束 N170 X50 退出已加工面 N190 M05 主轴停 N200 （⑩） 主程序结束并复位
3、在数控铣床上，加工工件2（300×240×30）和工件2（340×280×35），如下图所示，定位点不变，对应的工件坐标系分别为G54、G55，其中G54坐标原点的机械坐标为（-470.000，-170.123，-411.909），试通过计算确定G55工件坐标系原点的机械坐标。
4、坐标点计算 设H02= 200 mm N1 G92 X0 Y0 Z0; N2 G90 G00 G43 Z10.0 H02; 到点B N3 G01 Z0.0 F200 ; 到点C N4 Z10.0 ; N5 G00 G49 Z0 ; 到点D 读程序，确定B、C、D点的Z坐标。
5、刀补值计算 如下图所示，工件上表面为Z轴的零点，程序中，刀长补使用正补偿（G43），刀补号H01。加工深度为Z-10。 第一次加工后的有关参数如下： H01=5 测量深度：4.9 。 第二次加工时，深度为了达到尺寸的中差要求：Z-10.05，应当更改刀长补的值。请计算具体的刀补值。
学习通数控加工技术_5
数控加工是现代制造业中的重要一环，是机械加工技术在数字化、智能化方向上的拓展和深化。而学习通数控加工技术_5则是数控加工技术学习的一环。本文将介绍学习通数控加工技术_5的相关内容。
一、数控铣床编程
数控铣床编程是数控加工中的一项重要技术。在学习通数控加工技术_5中，我们需要学习数控铣床编程的基本知识和技能。
数控铣床编程的基本步骤包括：确定机床坐标系、确定加工零件的工件坐标系、确定加工轮廓和切削参数、编写数控程序、调试程序。
在编写数控程序时，要注意程序的排列顺序、程序段落的划分、程序的注释等细节问题。
二、数控机床操作
学习通数控加工技术_5中还包括数控机床的操作。数控机床操作的目的是使机床按照预定程序完成加工任务。
数控机床操作包括机床的开机、零点对刀、程序装载、自动加工、程序修改等步骤。在操作数控机床时，要根据实际情况进行判断和调整，保证加工质量和生产效率。
三、数控加工中的安全问题
在学习通数控加工技术_5时，我们也需要了解数控加工中的安全问题。数控加工中的安全问题主要包括人身安全和机床安全两个方面。
在人身安全方面，操作数控机床时应注意保护自己的安全，如正确佩戴防护用品、避免机床的高速运动等。在机床安全方面，应注意机床的保养和维护，及时发现和解决机床故障等问题。
四、数控加工中的质量控制
数控加工中的质量控制是数控加工中一个重要的环节。质量控制包括产品的尺寸、形状、表面质量、材料等方面的控制。
在数控加工中，需要进行质量控制的措施包括：精密度控制、工件夹紧力控制、加工参数控制、机床运行状态监控等。
五、数控加工中的节能环保
在学习通数控加工技术_5中，我们还需要了解数控加工中的节能环保问题。数控加工中的节能环保问题主要包括材料利用率、废料率、能源利用率等方面。
为了实现数控加工的节能环保目标，需要采取一些措施，如优化切削参数、减少废料率、提高材料利用率等。
结语
学习通数控加工技术_5是数控加工技术学习的一个重要环节，涉及到数控铣床编程、数控机床操作、安全问题、质量控制和节能环保等方面的知识和技能。通过学习通数控加工技术_5，可以更好地掌握数控加工技术，提高加工效率和质量，实现节能环保的目标。
